Способ установки порогов срабатывания электронного чистителя пряжи и устройство для его осуществления

/06 я)5 В 6 ЕТЕ АНИЕ ИЗ ТЕНТУ Н)ень" Ф 29 ТЕ- ГО гОсудАРстВеннОе пАтентнОеВЕДОМСТВО СССР(71) Цельвегер Устер АГ (С(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ПОРОГОВБАТЫВАНИЯ ЭЛЕКТРОННОГО ЧИСТЛЯ ПРЯЖИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Сущность изобретения; датчик толщины пряжи (1), исполнительный механизм (2), мультиплексор (3), сборная линия (4), блок 5 обработки информации и управления электронными чистителями, демультиплексор (6), аналого-цифровой преобразователь (7). компараторы (8), счетчик (9), статистический каскад (10), сумматор (11), вычитатель (12), схема 13 перемножения, зэдатчик 14 числа аварийных дефектов: 1-3-4-5-4-6-2, 4-7- 8-9-10-11, 10-12, 10-13, 14-13-1 1, 13-12, 11-4-6 - 2, 12 - 4 - 6 - 2. 2 с. и 3 з.п.ф-л ы, 2 ил.Изобретение относится к автоматическим устройствам установки порога срабатывания электронного очистителя пряжи с учетом толщины или номера подлежащей очистке пряжи.Цель изобретения исключение несоответствия в настройке очистителя пряжи путем оптимизации установки порогов срабатывания на основе фактических условий производства,На фиг.1 представлена блок-схема устройства для очистки пряжи; на фиг,2 - схема формирования порогов срабатывания,Каждая из мотальных машин имеет некоторое количество мотальных мест, объединенных в секции, которые на фиг,1 схематично обозначены пунктирной линисй. Каждое мотальное место оснащено датчиком 1 толщины пряжи и исполнительных механизмом 2 для отработки операции, инициируемый измерительным сигналом соответствующим датчиком 1. Датчики 1 толщины пряжи связаны через мультиплексор 3 и сборную линию 4 с блоком 5 обработки информации и управления электронным чистителем, например, с центральным блоком "Устер полиматик", выходы которого соединены с помощью сборной линии 4 и демультиплексором 6 с соответствующими исполнительньили мехднизмами 2.Автоматическое формирование порогов срабатывания осуществляется в блоке 5 обработки информации и управления электронными чистителями (фиг,2), который содержит аналого-цифровой преобразователь 7, компараторы 8, счетчики 9, статистический каскад 10, сумматор 11, вычитатель 12, схему 13 перемножения и задатчик 14 числа аварийных дефектов,Согласно числу различных возможных поперечных сечений пряжи пороги срабатывэния компараторов 8 устанавливают в пределах границ сигнала каждого датчика 1 толщины пряжи. В каждом из счетчиков 9 сигнал, получаемый иэ одного из компараторов 8, считается как событие. так что состояния счета всех счетчиков 9 определяют гистограмму распределения толщины нитей всех мотальных мест,На основе этой гистограммы в статическом каскаде 10 в соответствии с методами статистики рассчитывается среднее значение и стандартное отклонение. Рассчитанное таким образом среднее значение МР/ поступает в каскад суммирования 11 и вычитания 12. Стандартное отклонение БА поступает на один вход схемы 13 перемножения, на другой выход которого подается выход сигнала М задатчика 14,.ус 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 танавливающий допустимые аварийные сигналы нд единицу длины пряжи. Между этой величиной Н и частотой аварийных сигналов имеется зависимость, выведенная из обычных производственных колебаний, принимая нормальное распределение. Эта зависимость является такой, что частота аварийных сигналов, равная 1 , представляется значением, равныл 2,58 для еличины М, а частотд аварийных сигнэлов, разная одной тысячной, представляется зндчениел, равным 3,29 для величины М, Таким образом, на выходе схел ы 13 перелнокения формируется произведение ИхЯА, т,е, частота аварийных сигналов х стандартное отклонение, Сигнал, соответствующий указанному произведенио, подается далее на вторые входы сумма гора 11 и вычитдталя 12, выходные сигналы которых соответствуют верхнему 00 и нижнему ОО предельному значению толщины пряжи, Таким Образом, эти предельные значения получаются путем суммирования произведения МхЯА "стандартное отклонение" со средним значение 1 л МЯ и соответственно его вычитания из среднего значения МО/.Как только на мотальном месте датчиком 1 толщины пряжи (фиг.1) Судет зафиксировано отклонение толщины, превышаощее соответственно предельное значения 00 или 60, с выхода блока 5 обработки информации и управления подается сигнал в демультиплексор б, который воздействует на соответствуощий исполнительный механизм 2, вследствид чего на соответствующем лотальнол 1 месте останавливается производство до устранения дефекта.Как уже упоминалось, пороги срабатывания, т.е, предельнь:е значения 60 и Оц, автоматически устанавливаются на Основе измерительного распределения толщины и заданной допустимой частоты аварийных сигналов, При этом не учитыва 1 отся измеренные значения, лежащие для статистики вне порогов аварийного сигнала, т.е. такие измеренные значения, которые г,риводят к срабатыванио соответствующего исполнительного механизма 2.Перед установлением порога аварийного с:лгнала должно иметься определенное число базовых измеренных значений, равное, например, 100, При применении Описанного способа на мотальной машине эти базовые значения определяются при каждом новом початке или также после обрыва нити, т.е. при пуске или повторном пуске. В таком случае на основе этих базовых измеренньх значений Определяются среднее значение и стандартное Отклонение.Описанный способ приводит к оптимдльной, автоматической установке порогов срабатыоания на основе фактических данных, причем возникает лишь определенное число аварийных сигналов дефектов и зто число образует основу для установки порогов срабатывания. Вследствие этого получается оптимум между дефектами, которые остаются в пряже. и дефектами, которые удаляются.Формула изобретения 1. Способ установки порогов срабатывания электронного чистителя, заключающийся в измерении толщины подлежащей очистке пряжи, соответствующего номера и толщины с последующим сравнением результдтао с установленными заранее пределами допуска, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью оптимизации задания порога срзбатыоания, дополнительно задают число допустимых на фиксированной длинепряжи аварийных дефектов, по результатам из. мерений значений толщины пряхи определяют их распределение, а пороги срабатывания устанавливают на основании распределения измеренных значений толщины и заданного допустимого числа аварийных дефектов пряки.2, Способ по п 1, отлич дющийс ч тем, что измеренные значения толщины пряжи классифицируют путел сравнения ее соответствующих поперечных сечений с предельными значениями для отдельных классов поперечнага сечения, на основании чего строят гистограл 1 мы распределения толщины контролируемой пряжи.3. Способ па п.2, о т л и ч а ю щ и й с я гем, что на основании гистограммы распределения толщины пряжи рассчитывают ее среднее значение и стандартное отклонение, на аснооэнии чегоустандолцваютдопустимое число аварийных деФектов,4. Способ по п,3, о т л и ч д ю щ и й с ятем, что пороги срабатывания злсктрогп ого5 чистителя пряжи получаот путем сумл 1 ироодния со среднцл 1 значением толщины пряжи и вычитанием из него произведениястандартного отклонения на допустимоечисло аварийных дефектов.10 5. Устройство для устаноокц пороговсрабатывания электронного чистителя пряжи, содержащее датчики толщцны пряжи иисполнительные механизмы, подключенные ксоответстоующим входам и выходам15 блока ббработки информации и управлениязлектронныл 1 чистителям пряжи, цмеющегакампардторы, выходы которых падклоченык входам соответствующих счет чцкав, а тл и ч а ю щ е е с я тем, что блок обработки20 информации и упраоленця злектроннылгчистителем пряжи снабжен входной схемой,статистическим каскадом, заддт чиком числааварийных дефектов, схемой перемножения, сумматорам и оычитателем, причем25 охады статистического каскада связаны свыходдмц соответствующих счетчиков, выход среднего значения подключен к обьединенным первым входам сумматора цоычитдтеля, а выход стандартного отклона.30 ния подсоединен к первому входу схемыперемножения, второй вход которой саедц.нен с выходом задатчцка числа аварийныхдефектов, а выход подключен к абьедцненным вторым входам сумматора и оычитате 35 ля, при этом входы компдраторав связаны свыходом входной схемы, входы которой являются входами блока обработки цнформдции и управления электронным чистителемпряжц, а выходы сумматора и вычитдтеи40 являются выходами блока обработки информации и управления электронным чистителем пряжи,1836280 Составитель А. КозловТехред М,Моргентал едэктор С, Кула К акова тор и ГКНТ ГССР ельский комбинат "Патент" г. Ужгопод и л лгл;д1 п 1 оизводственн аз 3000 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж. Раущская наб 4/5