Автоматическая линия для сборки матричных листовых катодов

ОПИСАНИЕ 18207ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскиз Социалистичесниа Республикависимое от авт. свидетельствааявлено 24.Ч.1962 ( 775636/25-28) Кл. 87 а, 22 рисоединением заявкиП 1 х В 23 р Комитет и иорит изобретений и отнрытипри Совете МинистровСССР Опубликовано 21,Ч,1966. БюллетеньДата опубликования описания 29.Ч 1.1966 САДК 621 757 06 э 2 : 658.527: 621,3.035, 22 (088.8) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОР МАТРИЧНЬХ ЛИСТОВЫХ КАТОДОВ Настоящее изобретение расширяет область использования многих известных узлов, позволяя применить их в совокупности в автоматической линии для сборки матричных листовых катодов, ранее производимых вручную.Предлагается автоматическая линия, содержащая механизм для подачи катодных листов в правильно-зиговочную машину, ленточный конвейер для подачи выправленных и зигованных катодных листов к месту выдачи ушек и катодных штанг; механизм для штучной подачи катодных штанг в требуемое положение по отношению к ранее поданным катодному листу и ушкам; механизм для выдачи ушек в требуемое положение по отношению к катод- ному листу и катодной штанге; сборочно-клепальный автомат с механизмами, обеспечивающими загиб конца ушек вокруг катодной штанги, расклепку ушек с катодным листом и клеймение; цепные транспортеры для вывода собранных матричных катодов из зоны расклепки в зону, где они завешиваются с определенным шагом.Компоновка указанных механизмов в линию позволяет полностью автоматизировать процесс сборки матричных катодов, тем самым резко повысить производительность труда, а также улучшить качество сборочных работ,На фиг. 1 изображена схема автоматической линии, вид спереди; на фиг, 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - схема последовательности технологических операций, осуществляемых на линии при сборке матричных катодов (1 - подача ушек; 11 - подача выправленно го и зигованного катодного листа; 1 П - подача штанги; 1 Р - загибка концов вокруг штанги, пробивка и расклепка отверстий, клеймение;- завеска собранного матричного катода с требуемым шагом); на фиг. 4 - кине матическая схема автоматической линии. Предлагается автоматическая линия (фиг.1 и 2), содержащая механизм 1 для подачи катодных листов в правильно-зиговочную ма шину 2; механизм 3 для штучной подачи катодных штанг в требуемое положение по отношению к ранее поданным катсдному листу и ушкам; сборочно-клепальный автомат 4, имеющий ленточный конвейер для подачи вы правленных и зигованных катодных листов кместу выдачи ушек и катодных штанг; механизм для выдачи ушек в требуемое положение по отношению к катодному листу и катодной штанге, цепной транспортер для вы вода собранного матричного катода б; цепнойтранспортер б завески собранных матричных катодов с определенным шагом.Автоматическая линия основана на принципе сквозного прохода (продольной транспор тирсвки) катодного листа через агрегаты лннии, обеспечивающем сохранение выправленной формы катода (фиг. 4).Сборка матричного катода начинается налинии с подачи вакуумными присосками 7 одновременно двух ушек 8, представляющихсобой предварительно нарезанные заданныхразмеров прямоугольные листочки из катодного листа.Подача ушек 8 осуществляется из специальных бункеров 9 в рабочую зону сборочно-клепального автомата на стол 10, Бункера с ушками расположены длинной стороной перпендикулярно к направлению движения катодпого листа 11, и ушки подаются на стол 10 поворотной рукой 12. При этом длинная сторона ушек занимает положение по направлениюдвижения катодного листа 11.Катодный лист подается в валки 14 правильно-зигоеочной машины 2 вакуумприсосками 13 с тележки. Причем подача катодноголиста происходит в горизонтальной плоскости,В правильно-зиговочной машине 2 осуществляется сначала правка валками 14, а затем зиговка валками 15 катодного листа 11,который затем подается до упоров (на чертеже не показаны) ленточным транспортером 1 бна стол 10 поверх ушек 8.Катодная штанга 17 подается поверх ушек8 из специального кассетного бункера 18 в направлении, перпендикулярном к движению подачи катодных листов 11. Подача штанг 17 -периодическая, от цепного транспортера 19 соспециальным, толкающим штангу, зубом 20.Привод цепного транспортера 19 осуществляется от индивидуального электродвигателя через редуктор с электромагнитными муфтами (на схеме не показаны).В кассетный бункер 18 (сварной короб сячейками) заранее ориентированно укладываются катодные штанги 17. Подача бункера нашаг ячейки, по мере ее освобождения отштанг, осуществляется с помощью храповогомеханизма (на схеме не показан),Поджим штанги 17 к ушкам 8 осуществляется прижимами 21, после чего два рычага 22загибают вокруг штанги концы ушек.Затем осуществляется пробивка ушек с катодным листом двумя четырехугольными пробойниками 23. Полученные отбортованныекрая отверстий расклепываются пуансонами24 (на схеме показан один пробойник с пуансоном).Привод пробойников 23 и ползунов 25 с пуансонами 24 осуществляется от индивидуального электродвигателя 2 б, через клиноременную передачу 27, муфту включения 28, колено-рычажный механизм 29, шестеренную передачу 30 (на схеме показана не полностью) икулачки 32,В начале рабочего хода ползуны 25 опускаются, поджимая подпружиненными пуансонами 24 концы ушек и катодный лист к столу 10.Затем кулачки 32, имеющие соответствующийпрофиль, поднимают пробойники 23, которые 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 пробивают снизу отверстия и остаются в них, благодаря выбранному профилю кулачка 32. При дальнейшем ходе ползунов 25 вниз полые пуансоны 24 находят на пробойники, служащие одновременно и ловителями пуансонов, и расклепывают отверстия. Это дает возможность получить качественную расклепку с плотным прилеганием отбортованных краев отверстий.Клеймение происходит одновременно с расклепыванием отверстий. Клеймы расположены на ползунах (на чертежах не показаны),Собранный матричный катод из горизонтального положения, в котором он находится на столе 10, выводится в вертикальное положение за штангу 17 зубьями 33, укрепленными на цепном транспортере 34, имеющем две нитки цепей (на схеме показана одна нитка цепи).Привод цепного транспортера 34 - от индивидуального электродвигателя, периодический, через редуктор с электромагнитными муфтами (на схеме не показаны).Цепной транспортер 34 передает собранный матричный катод на шаговый транспортер 35, имеюций дее нитки цепей (на схеме показана одна нитка цепи), на которых с определенным шагом укреплены зубья 3 б. Передвижение цепей на заданный шаг осуществляется храповым механизмом 37.Поршни цилиндров 38, 39, 40, 41, 42, 43 и 44 на линии приводятся в движение или от пневматики, или от гидравлики.Вакуум к присоскам 7 и 13 подается от специально приданного к линии вакуум-насоса или другим способом,Предмет изобретения Автоматическая линия для сборки матричных листовых катодов с двумя ушками и катодной штангой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества сборочных работ, совокупно применены последовательно установленные (по ходу технологического процесса): механизм для подачи катодных листов в правильно-зиговочную машину; ленточный конвейер для подачи выправленных и зигованных катодных листов к месту выдачи ушек и катодных штанг; механизм для штучной подачи катодных штанг в требуемое положение по отношению к ранее поданным катодному листу и ушкам; механизм для выдачи ушек в требуемое положение по отношению к катодному листу и катодной штанге; сборочно-клепальный автомат с механизмами, обеспечивающими загиб конца ушек вокруг катодной штанги, расклепку ушек с катодным листом и клеймение; цепные транспортеры для вывода собранных матричных катодов из зоны расклепки в зону, где они завешиваются с определенным шагом182071 Фиг 3 Зб оставитель Г. агин Корректоры: В. В. Крылои Т. Н, Костико Ре 19/18 Тираж 1270 Формат бум. бОХ 90 ЧЗ Объем 0,49 изд, л. И Комитета по делам изобретений и открытий прн Совсзс МиниМосква, Центр. гр. Серова, д, 4 Сапунова, 2 пографня Заказ ЦНИИ ор Т. В. Данилова Текред Г. Е. Песровск Подписно ов СССР