Стан для профилирования неравнополочных швеллеров

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 В 21 О 5/14 Е ИЗО ТЕНИЯ ИСА ПАТЕНТУ ргическии ком,Гридьевургич евскии,ийк ский В.Б, Гнутыеллургия, 1974, с.ис. 43. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СТАН ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ НЕРАВНОПОЛОЧНЫХ ШВЕЛЛЕРОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. в частности к оборудованию для производства сортовых гнутыхпрофилей. Сущность изобретения: стан соИзобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых гнутых профилей,Цель изобретения - снижение трудозатрат и повышение качества гнутых неравнополочных швеллеров.Для решения этой задачи у профилегибочного стана, содержащего клети с валками, установленными с зазором Я, в том числе - чистовую клеть с наклонным под углом а к горизонтали калибром. вертикальные ролики, установленные с зазором, и летучие ножницы, перед последними установлены с минимальным зазором д дополнительные ролики с цилиндрическими поверхностями, при атом ролики после чистовой клети выполнены с коническими поверхностями, образующие которых наклонены к горизонтали под углом а и усдержит, клети с валками, установленными с зазором Я, в том числе чистовую клеть с наклонным под углом а к горизонтали калибром, вертикальные ролики, установленные с зазором, и летучие ножницы. Отличается тем, что перед ножницами установлены с минимальным зазором д дополнительные ролики с цилиндрическими поверхностями, при этом ролики после чистовой клети выполнены с коническими поверхностями, образующие которых наклонены к горизонтали под углом а, и установлены с минимальным зазором д 2, а величины зазоров равны: д 1=(1,6 - 1,7),Я и д 2=(1,8-2,0),Я. Основная задача, решаемая изобретением - снижение трудозатрат и повышение качества гнутых неравнопрочных швеллеров 2 ил тановлены с минимальным зазором д 2, а величины зазоров равны; д 1=(1,6 - 1,7)Я и д 2=(1,8 - 2,0)Я. Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что перед порезкой М готового профиля на мерные длины летучими ножницами его поворачивают с помощью дополнительных вертикальных роликов в положение, при котором полки швеллера перпендикулярны горизонтали.Одновременно применяют "дублирование" наклона профиля в чистовом калибре (с помощью роликов с коническими поверхностями), что предотвращает быстрый износ этого калибра, При этом величина минимального зазора между роликами обеих пар принимается в определенной зависимости от межвалкового зазора формующих клетей (он равен номинальной толщине профиля).Вертикальные ролики предлагаемого стана устанавливаются с определенным расстоянием между их осями в каждой паре, т.е, с заданным расстоянием между их рабочими поверхностями (или зазором), зависящим от конфигурации поперечного сечения профиля и его толщины, Как видно из фиг.2, величина зазора роликов изменяется от максимального. его значения Л до минимального д. Опыты показали (см. ниже), что величина д должна быть несколько больше Я, так в противном случае кромка большой полки швеллера защемляется роликами, что приводит к появлению волнистости. При слишком большой величине д не выполняется угол в 90 между большой полкой и стенкой швеллера вследствие приложения к полосе на участке АВ (см. фиг, 1 скручивающих моментов противоположного направления от вертикальных роликов за чистовой клетью и перед ножницами, что ухудшает порезку большой полки швеллера. Опытную проверку заявляемого технического решения производили на профилегибочном стане 1-4 х 50-300 Магнитогорского меткомбината при формовке в семи клетях неравнополочных швеллеров 50 х 48 х 15 х 3 и 50 х 40 х 12 х 2,5 мм. С этой целью после ЧИ формующей клети стана устанавливались вертикальные ролики с коническими рабочими поверхностями и с различным углом их наклона к горизонтали, а перед летучими ножницами - роликис цилиндрическими поверхностями. В ходе опытов величины минимальных зазоров роликов д варьировали, На стане, выполненном согласно предлагаемому техническому решению, 35 - 420 швеллеров соответствовали высокой точности (ВТ) профилирования (по ГОСТ 8281-80) и 5 - 9% - обычной (ОТ) точности (остальное - повышенная (ПТ) точность), Изменение угла наклона конических поверхностей роликов за И клетью (по сравнению с величиной а чистового калибра) приводило к уменьшению выхода швеллеров ВТ из-за повышения величины их продольного скручивания (нормы - по и, 11. ГОСТ 8381-80). Увеличение д 1 и д 2 (от оптимальных величин; д 1=(1,6-1,7)Я и д 2=(1,8 - 2,0)Я вызывало отклонение от угла 90 более допуска (+1 град, для профилей ВТ) и в ряде случаев - смятие большой полки швеллера. При уменьшении величин д 1 и д 2 на большой полке швеллеров, сформованных из концевых (утолщенных) участков рулонной заготовки, наблюдалась повышенная (более 2 мм на 1 м длины) волнистость, При контрольном профилировании на стане-прототипе тех же швеллеров ножницы располагались за Ч 1 формующей клетью так, чтобы рез осуществлялся пригоризонтальном положении стенки профиля, т.е. при вертикальном положении малойполки. В этом случае для устранения конце 5 вых дефектов профилей ("свал" - "развал"полок) доформовываемых после порезки намерные длины, пришлось добавить еще одну клеть, что повысило трудозатраты. Выходшвеллеров ВТ не превысил 32%. Таким об 10 разом, опыты подтвердили приемлемостьнайденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед обьектом-прототипом.На фиг. 1 схематично показан предлага 15 емый стан; на фиг. 2 - вертикальные роликиперед летучими ножницами (а) и за чистовойклетью стана (б),Стан (см, фиг, 1) содержит формующиеклети 1 с валками, установленными с зазо 20 ром Я, чистовую клеть 2 с наклонным подуглом а к горизонтали калибром, вертикальнь 1 е ролики 3 за каждой клетью и летучие ножницы 4, перед которымиустановлены дополнительные вертикальные ролики 5 с цилиндрическими поверхностями 6 (см, фиг. 2), Величинамаксимального зазора роликов 5 - Л 1, равная ширине профиля, а минимального.д 1=(1,6 - 1,7)Я (фиг. 2 а). Ролики 7 за клетью 2выполнены с коническими поверхностями 8,максимальный зазор между которыми Й==61, а минимальный - д 2=(1,8 - 2,0)Я, т.е. д 2д 1. Угол наклона поверхностей 8 к горизонтали - а. Формуемый профиль 9 выходит из35 чистовой клети 2 под углом а к горизонталии в таком же положении выходит из вертикальных роликов 7, При заходе профиля вролики 5 поперечное сечение его поворачивается (в нашем случае против часовой40 стрелки), принимая вертикальное положение, когда а=90, т.е, на участке АВ станана полосу воздействует скручивающее усилие, что обусловливает необходимость создания зазоров д 2 д 1 Я оптимальнойвеличины. На заданном уровне профилирования хх профиль фиксируется ребордами10 вертикальных роликов. Несколько большая величина дг (по сравнению с д 1) необходима для компенсации неточностейустановки вертикальных роликов 7 и 5 относительно продольной оси стана, причем величина д 1 должна быть минимальновозможной для обеспечения качественногореза большой полки швеллера.П р и м е р 1. Стан для профилированиянеравнополочного швеллера 50 х 48 х 15 хЗ мвыполнен с зазором между валками Я=З ммс углом наклона чистового калибра и конических поверхностей вертикальных роликов1817718 Риг. 2Составитель В. АнтиповТехред М, Моргентал Корректор М, Петрова Редактор Т, Шаго Заказ 1734 ВНИИПИ Го Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага за этим калибром а=81. Перед летучими ножницами установлены дополнительные ролики с цилиндрическими поверхностями (а=90 О), Величины зазоров роликов: Л 1= =да=50 мм, д 1=1,6, 3=1,6 х 3=4,8 мм, д 2=1,8 х 3=5,4 мм. П р и м е р 2, Аналогичный стан, но д 1=1,75=1,7 3=5,1 мм и д 2=23=2 х 3=6,0 мм.П р и м е р 3. Тот же стан, но д 1=1,658=1,65 х 3 = 5,0 мм и д 2=1,9 х 3=5,7 мм,Технико-зкономическая эффективность заявляемого обьекта по сравнению с прототипом заключается в уменьшении трудозатрат на профилирование и повышении качества неравнопрочных швеллеров,Формула изобретения Стан для профилирования неравнополочных швеллеров, содержащий клетки с валками, установленными с зазором 5, в том 5 числе чистовую клеть с наклонным под углом а к горизонтали калибром, вертикальные ролики, установленные с зазором, и летучиеножницы, отличающийся тем, что перед ножницами установлены с мини мальным зазором д 1 дополнительные ролики с цилиндрическими поверхностями, при этом ролики после чистовой клети выполнены с коническими поверхностями, образующие которых наклонены к горизонтали под 15 углом а и установлены с минимальным зазором дг, а величины зазоров равны д=1,61,7)Я и д 2=(1,82,0)5.