Устройство для закрепления деталей

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АатОРСКОМЮ СВИДИтЕЛЬСтВЮ Сфюз Советски нСоциалистичасиикРеспублик(51)М. Кл. В 23 О 3/06 с присоединением заявки,% 3 ЪеударственныФ немнтет СССР в делам нзебретеннй н еткрытнй(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к механической обработке, а именно к устройствам для закрепления деталей на металлорежуших станках, базируемых по отверстию и нижней и боковой поверхностям.Известно устройство для закрепления деталей, базируемых по нижней и боковым поверхностям и отверстию, содержащее корпус с пальцами, имеющими отверстия, через которые проходят тяги с зажимными элементами, боковые прижимы и упоры, контактирующие с боковыми поверхностями деталей, и привод Ь 3. Недостатком указанного устройства является применение в качестве привода нескольких гидроцилиндров, что усложняет систему управления приводом, повышает его металлоемкость, а также увеличивает вспомогательное время на закрепление деталей.Бель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, чтоустройство снабжено самоустанавливаюшимся коромыслом с шарнирно установленными на нем клиньями, один из которых взаимодействует с боковыми прижимами посредством введенных в устройство подпружиненных толкателей, и подпружиненной траверсой, взаимодействуюшей с другим клином и шарнирно соединенной с тягами зажимных элементов.1 ОНа чертеже изображено устройстводля закрепления деталей.Устройство содержит корпус (на чер-теже не показан), привод в виде силового цилиндра 1, шток которого имеет .вилку 2, на которой закреплено самоустанавливаюшееся коромысло 3, шарнирно соединенное с расположенными в направляюших корпуса двумя клиньями 4 и 5 различной длины. Клин 4 выполнен с двумя скосами, расположенными в плоскостях, перпендикулярных к горизонтальной плоскости, а более длинный клин 5 выполнен с одним скосом, расположенным под774 1. ФО связи с тем, что в устройстве происходит одновременное выравнивание изажим двух деталей одним силовым цилиндром, упрощается система гидропривода, устройства, так как отпадает необходимость установки управляющих клапановдля последовательного подключения силовых цилиндров выравнивания и зажима,что повышает надежность гидропривода,снижает металлоемкость гидропривода итрудоемкость его изготовления. Обработка деталей с применением несколькихустройств в многоместном приспособлении обеспечивает более высокую производительность, так как сокращается вспомогательное время на зажим деталей засчет одновременного выполнения двухопераций - бокового выравнивания и зажима. 20 Устройство для закрепления деталей,25 базируемых по нижней и боковой поверхностям и отверстию, содержащее корпус с пальцами, имеющими отверстия,через которые проходят тяги с зажимнымиэлементами, боковые прижимы и упоры,контактирующие с боковыми поверхностями деталей, и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощенияконструкции и повышения производительности, устройство снабжено самоустаЗ 5 навливающимся коромыслом с шарнирноустановленными на нем клиньями, одиниз которых взаимодействует с боковымиприжимами посредством введенных вустройство подпружиненных толкателей40 и подпружиненной траверсой, взаимодействующей с другим клином и шарнирно соединенной с тягами зажимных элементов.Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе1. Кузнецов В. И. Станочные приспособления с гидравлическими приводами. М., "Машиностроение", 1974, с. 141,рис. 67,3 83углом к горизонтальной плоскости, Клин 4своими скосами взаимодействует с двумятолкателями 6, установленными в направляющих корпуса .и шарнирно соединенными с боковыми прижимами, выполненными в виде двуплечих рычагов 7, установленных на осях 8 в корпусе и предназначенных для обеспечения базированиядеталей 9 с упорами 10, выполненнымив виде планки, жестко прикрепленной ккорйусу и расположенной на горизонтальной поверхности устройства.Клин 5 взаимодействует через ролик 1 1 с траверсой 1 2, несущей на концах шарнирно закрепленные вертикальныетяги 13, которые проходят через пальцы 14 с отверстиями, предназначеннымидля базирования деталей 9 по отверстию.Тяги 13 при помощи зажимных элементов в виде гаек 15 и шайб 16 прижимаютдетали 9 к горизонтальным опорнымпластинам 17, установленным на корпусе. Для возвращения двуплечих рычаговв исходное положение имеется пружина 3.8.Траверса 12 прижата к скосу клина 5при помощи пружины 19,Устройство работает следующим образом.При рабочем ходе цилиндра 1 усилиезажима передается через вилку 2 и коромысло 3 на клинья 4 и 5. Клин 4через толкатели 6 передает усилие нацвуплечие рычаги 7, которые прижимаютдетали 9 к упорам Ю, Одновременноклин 5 передает усилие через ролик 11и траверсу 12 на тяги 13, которые припомощи гаек 15 шайб 16 прижимают детали 9 к опорным пластинам 17.При обратном ходе цилиндра 1 пружина 18, сжимаясь, разводит двуплечие рычаги 7, а пружина 19 через траверсу 12приподнимает тяги 13, освобождая детали 9 для снятия с пальцев 14.Установив несколько таких устройствна общий корпус, можно получить многоместное приспособление. Количество одновременно обрабатываемых деталей приэтом определяется их габаритными размерами, и воэможностями станка,формула изобретения837741 Редактор Т Тираж 770 ПИ Государственно делам изобретений иаказ 4316/26ВН Подписноего комитета СССРоткрытийаушская, наб., д, 4/5 303 лиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Составитель А, Никифоров арфенова Техред Н.Бабурка Корректор . Рошко