Двухступенчатый пылеуловитель

84 союз советскихсоциАлистическиРЕСПУБЛИК ОЦ1 О 46/02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР(54) ДВУХСТУПЕНЧАТЫТЕЛЬ Д идр. "фильтры енных пылей", М 185,тво СССР 2, 1975.Й ПЫЛЕУЛОВИки Изобретение относится к технике очистгаэов от пыли и може быть использовано в промышленности строительных материалов для очистки аспирационного воздуха от пыли, поступающего от цементных мельниц, молотковых дробилок, упаковочных машин пересыпок с одного транспорта на другой;а . также в других отраслях промышленности, где требуется высокоэффективная очистка газов от пыли, а концентрация пыли превышает 3-4 г/м .зЦельизобретения-созданиевысокоэффективного пылеулавливающего аппарата, обеспечивающего надежную и экономичную работу при очистке газов с высокой концентрацией пыли..,Увеличение долговечности фильтровальных элементов за счет снижения числа циклов регенерации. Уменьшение массы и габаритов аппаратов за счет использования фильтра с гибкими перегородками, с фильтровальными элементами, выполненными в виде карманов с ромбовидными ячейками. Снижение расхода сжатого воздуха путем 2(57) Использование: очистка газов и аспирационного воздуха от пыли цементных мельниц, молотковых дробилок и пр. Сущность изобретения: в двухступенчатом пылеуловителе диффузор и эжекторы расположены вертикально вдоль продольной оси и с наружной стороны корпуса, при этом за счет выполнения диффузора со щелью осуществляется предварительная очистка газов, чтб в свою очередь обеспечивает высокую пропускную способность аппарата. 2 ил. использования посекционной импульснойпродувки, позволяющей применять эжекторы с развитой смесительной камерой, чтоспособствует увеличению коэффициентаэжекции,На фиг.1 дан поперечный разрез двухступенчатого и ылеуловителя; на фиг.2 - продольный разрез.Аппарат состоит из корпуса 1, внутрикоторого по продольной оси размещен щелевой диффузор 2, соединенный с раздающим коллектором запыленного газа. Длячастичного отвода потока к фильтровальнымэлементам диффузор имеет щели 4, Перпендикулярно продольной оси аппарата расположены фильтровальные элементы 5,выполненные в аиде карманов с ромбовидными ячейками. В верхней части корпусарасположены камеры очищенного газа б,разделенные между собой перегородками 7фиг.2,По камерам очищенного газа фильтрразделен на отдельные секции, каждая изкоторых соединена с эжектором 8 фиг.2. Всредине эжектора расположено хорошо развитая смесительная камера 9. В нижней части эжекторы соединяются с собирающим коллектором очищенного газа 10, внутри которого размещены сопла 11, для подачи сжатого воздуха, во время импульсной продувки фильтровальных элементов подача сжатого воздуха осуществляется клапанами с электромагнитным управлением 12, соединенными с ресивером 13, фиг.1 необходимыми для надкопления сжатого воздуха.Для сбора и удаления пыли аппарат снабжен бункером 14 с пылевыгрузным устройством 15.Двухступенчатый пылеулавливатель работает следующим образом: под действием разрежения, создаваемого вентилятором (на фигуре не показан), пылегазовый поток из раздающего коллектора запыленного газа 3 поступает в щелевой диффузор 2, протекая вниз по диффузору, газопылевой поток расширяется и теряет скорость, при этом наиболее крупные фракции пыли под действием сил инерции сохраняют свою скорость и траекторию и падают в бункер 14.Газовый поток с мелкими фракциями пыли поступает к фильтровальным элементам, через щели 4 в диффузора 2 и снизу из бункерной части. меняя направление и снижая скорость, проходя через фильтровальные элементы 5, снаружи внутрь, из потока выделяются пылевые частицы, которые осаждаются на наружной стороне фильтровальных элементов, образуя высокоэффективный фильтровальный слой. Очищенные газы поступают в камеры очищенного газа б и оттуда через эжекторы 8 в собирающий коллектор очищенного газа 10, и через газо- ходы подводятся к вытяжному вентилятору, который выбрасывает их в атмосферу.По мере накопления на фильтровальных элементах увеличивается гидравлическое сопротивление аппарата. Для обеспечения работы аппарата при оптимальных энергетических затратах, фильтровальные элементы должны периодически подвергаться регенерации. При регенерации, струя сжатого воздуха выходящего из сопла 11, увлекает за собой в смесительную камеру 9, эжектор 8, очищенный газ из собирающего. коллектора 10 и создает в камере очищенного газа 7, во внутреннейполости фильтровальных элементов повышенное давление. В результате ткань раздувается, деформируя пылевой слой, который затем отдеяяетоя. обратным потоком тавра. Путем изменения частоты и длительности подачи электрических импульсов к электромагнитным клапанам 12, оказываетсявозможным регулировать продольностьцикла фильтрования и количество подаваемого воздуха, а следовательно и глубинурегенерации фильтровальных элементов.Процесс регенерации осуществляется безотключения аппарата раздельно для каждойсекции,Отделившаяся от фильтровальных элементов пыль в виде крупные агломератовпадает в бункер 14, откуда периодически,15 или непрерывно удаляется пылевыгрузнымустройством 15.За счет непрерывности процесса фильтрования и интенсивной регенерации фильтровальных элементов достигается высокая .20 пропускная способность аппарата, Повышению пропускной способности способствует предварительная очистка газов вдиффузорном щелевом пылеуловителе, отличающимся низким гидравлическим со 25 противлением.ЭВ настоящее время предварительнаяочистка газов перед фильтрами обычно осуществляется в циклонах. Гидравлическоесопротивление отдельно стоящих циклонов30 с системой газоходов составляет 800-900Па, гидравлическое сопротивление диффузорного пылеуловителя встроенного в корпус фильтра не превышает 250-300. Па.Уменьшение габаритов в массы аппара 35 тов на 20-25по сравнению с рукавнымифильтрами и отдельно стоящими циклонамидостигается за счет компановки в одномкорпусе диффузорного пылеуловителя ифильтровальных элементов, выполненных ввиде карманов с развернутой поверхностьюи использованием одного пылесобирающего бункера.Уменьшение расхода сжатого воздуха45 на 10-15 по сравнению с рукавными фильтрами с поэлементной продувкой достигается за счет использования эжекторов сразвитой смесительной камерой. В рукавных фильтрах типа ФРКИ развивать разме 50 ры смесительной камеры конструктивно непредставляет возможным. За счет увеличения длины смесительной камеры предполагается увеличить коэффициент эжекции с3 -4, у фильтров типа ФРКИ, до 5 - 6,55Формула изобретенияДвухступенчатый пылеуловитель, содержащий корпус, вертикальные фильтровальные элементы с гибкими перегородками, 1816484выполненными в виде карманов. разделенных жесткими элементами на отдельные ячейки, Инерционный пылеуловитель в виде диффузора и эжекторы системы посекционноя импульсной продувки, соединенные с б собирающими коллекторами и камерами очищенного газе, отл ича ющийс я тем, что, с целью снижения гидравлического сопротивления, расходов сжатого воздуха нарегенерацию и габаритов пылеуловителя, диффузор и эжекторы расположены вертикально соответственно вдоль продольной оси и с наружной стороны корпусе. при этом аиффузор выполнен со щелью по длине корпус, а фильтроаальные элементы установлены по обе стороны от диффузора,1816484 Составитель А.Мальгинедактор Техред М.Моргентал Корректор С,Юско Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 каз 1693 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изобрете113035. Москва, Ж, Раушска Подписноем и открытиям при ГКНТ СССРаб., 4/5