Способ изготовления матричного электролюминесцентного экрана

) 1805823 А 1 9) Я 3 51) 05 В 33 1 ИЕ ИЗОБР свидетельству СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ.Сог) ОПИСАНк авторскому(71) Киевский технологический институт легкой промышленности; Институт полупроводников АН УССР(72) Голикова Н.И.; Данько Л.ВЖолкевич ГА; Кли менко АПМентковский ЮЛ.; Родионов В.Е.; Стадник Б.Н.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЧНОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО ЭКРАНА (57) Использование: технология изготовления матричных экранов постоянного тока. Сущность изобретения; на прозрачную подложку последовательно наносят прозрачные полосковые электроды, слой порошкового электролюминофора со связующим веществом, закрепляют вторую систему электродов на поверхности слоя электролюминофора в процессе удаления избыточного связующего и сушки этого слоя При этом вторую систему электродов формируют на пористой полимерной пленке и за - крепляют электроды на поверхности слоя электро- люминофора, 1 табл.Изобретение относится к производству электролюминесцентных экранов постоянного тока.Известен способ изготовления матричного электролюминесцентного экрана, включающий последовательное нанесение на прозрачную диэлектрическую подложку прозрачных полосковых электродов, слоя порошкового электролюминесцентного слоя, смешанного со связующим веществом, и его закрепление на подложке путем сушки, нанесение на свободную поверхность электролюминофора методом вакуумного напыления слоя алюминия или индия и формировка из него методом скрайбирования второй системы полосковых электродов, ортогональной к первой. Полученная матрица, состоящая иэ 290 столбцов и 200 строк, обеспечивали разрешение 80 лин/дюйм (или 3,15 лин/мм).Недостатком этого способа является то, что его использование не позволяет существенно уменьшить до 5-10 мкм) толщину слоя электролюминофора. которая во многом определяет величину предельного разрешения экрана, Это связано с тем, что при толщинах электролюминофора меньших 30- 40 мкм, вследствие его пористости, при вакуумном напылении слоя алюминия или индия возможно образование токопроводящих "мостиков", пронизывающих слой электролюминофора и приводящих к появлению . межэлектродных замыканий экрана,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является способ изготовления матричного электролюминесцентного экрана постоянного тока, который содержит прозрачную диэлектрическую подложку с системой прозрачных полосковых электродов, слоя электролюминофора постоянного тока, смешанного со связывающим веществом, вторую систему электродов, ортогональную к первой, представляющую собой систему чередующихся параллельных медных проводников диаметром 0,05 мм, разделенных диэлектрическими нитями диаметром 0,03 мм, связанные между собой в поперечном направлении системой шелковых нитей диаметром 10 мкм. Вторая система электродов закрепляется на поверхности электролюминофора в процессе удаления избыточного связывающего слоя электро- люминофора.Реализация этой конструкции позволила достичь разрешения 4 лин/мм, Однако дальнейшее повышение разрешения экрана невозможно, т,к, и в этом случае из-за неравномерности поверхности металлоткани нельзя снизить толщину слоя электролю Новым по сравнению с прототипом является то, что в заявляемом способе вторая система полосковых электродов предварительно формируется на пористой полимерной пленке, что позволяет существенно (до 20 10-20 мкм) уменьшить толщину слоя электролюминофора и тем самым повысить разрешающую способность экрана, Уменьшение толщины слоя электролюминофора возможно из-за плоской поверхности плен 30 ки с системой электродов, благоприятной для получения слоя электролюминофора минимально возможной толщины.Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новианаИзвестны технические решения, в которых вторая система электродов образуется методом скрайбирования слоя алюминия или индия, напиленного на поверхность 40 электролюминофора или с помощью металлоткани, образованной металлическими проводниками, разделенными диэлектрическими нитями. Однако эти способы не обеспечивают получение разрешающей 45 способности экрана, которая достигается взаявляемом техническом решении (3-4 лин/мм против 12 лин/мм). Возможность существенного повышения разрешающей способности связана с тем, что, с одной стороны, существующие методы (например, фотолитография) позволяют получить на полимерной пленке систему полосковых электродов, которые в принципе могут обеспечить разрешение, намного превышающее 55 потребности практики, и, с другой стороны,использование электродов, предварительно нанесенных на полимерную пленку, позволяет получать экраны с тонким (10 мкм и меньше) слоем электролюминофора. А так как предельное разрешение экрана увелиминофора ниже раньше достигнутой величины: 30-40 мкм,Цель изобретения - повышение разре. шающей способности матричного электро 5 люминесцентного экрана,Цель достигается тем, что в способе изготовления матричного электролюминесцентного экрана постоянного тока,включающем нанесение на прозрачную ди 10 электрическую подложку прозрачных полосковых электродов, слоя порошковогоэлектролюминофора со связывающим веществом, ,закрепление второй системыэлектродов, ортогональной к первойна по 15 верхности электролюминофора в пйцессеудаления избыточного связывающего вещества и сушки этого слоя, вторую системуэлектродов предварительно формируют наповерхности пористой полимерной пленки.14 12 Равноме нее 4,8 40 4,2 38 6,2 56 нет нет нет чивается с уменьшением толщины слоя злектролюминофора, то это позволяет реализовать те возможности в повышении разрешающей способности, которые открывают предварительное нанесение системы 5. электродов на полимерную пленку.Использование в качестве подложки для второй системы электродов пористой полимерной пленки связано с экспериментально установленным фактом, что йа дежное соединение пленки с системой полосковых электродов и слоя порошкового электролюминофора может быть реализовано лишь при использовании пористой пленки, Это связано с тем, что при закреп-, 15 лении пленки с системой электродов на электролюминофорном слое в процессе сушки происходит удаление растворителя связывающего вещества, которое осущест- вляется через поры пленки. 20Сравнительный анализ с прототипом и другими техническими решениями не позволил выявить в них признаки заявляемого технического решения и потому оно соответствует критерию изобретения "су щественные отличия".Предлагаемый способ может быть реализован следующим образом.П р и м е р, На стекленную подложку 18 х х 26 мм был нанесен слой Зп 02 и методом 30 фотолитографии на ней была сформирована система 180 полосковых электродов с шагом 8,3 10 мм(расстояниемеждуэлектродами 3 10 мм), что соответствует разрешению 12 лин/мм. 35Порошковый электролюминофор ЕпЯ Мп Сц Ставропольского завода люминофоров с размерами частиц 0,5-1,2 мкм покрывался сульфатом меди. Для этого была взята навеска хлористой меди в количестве 40 29 мг на 5 г люминофора, Люминофор заливался раствором хлористой меди и перемешивался. После декантации, промывки и выслушивания из этого порошка готовилась45 1, Толщина слоя электролюминофора 2. Визуальный обзор свечения по экрану3. Сила тока при ц = 60 В, мА 4. Яркость при цВ, КД/м 5, Число пробитых или неотформованных ячеек суспензия, В качестве среды осаждения использовался раствор связывающего вещества (лак ЭПО) в этилцеллозольве. Суспензия заливалась в стаканы центрифуги ОСМ с таким расчетом, чтобы после осаждения на подложке образовался слой электролюминофора толщиной 10-20 мкм,Осаждение электролюминофора проводилось при числе оборотов ротора центрифуги равном 4 тыс. об/мин. После остановки ротора центрифуги на влажную поверхность электролюминофора накладывалась пористая лавсановая пленка толщиной 10 мкм со сквозными порами 0,2-0,5 мкм, на которой предварительно методами вакуумного напыления и фотолитографии была сформирована вторая система полосковых электродов, Пленка была наложена таким образом, чтобы обе системы электродов оыли взаимно ортогональны. После наложения на электролюминофор пленки с системой полосковых электродов подложка была помещена в пустой стакан центрифуги и в течение 5-10 мин при частоте вращения ротора 200 об/мин была удалена избыточная влага. Сушка экрана проводилась в вакуумном шкафу при 60 С. После изготовления проводились испытания образцов матричных экранов, результаты которых представлены в таблице.Использование предлагаемого способа изготовления матричного электролюминесцентного экрана постоянного тока обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества.1, Повышение разрешающей способности экрана до 12-15 лин/мм.2. Технологичность и относительная дешевизна реализации способа, уменьшение количества брака, возможность использования электродов любой формы, в том числе криволинейных, низкое рабочее напряжение, что является следствие использования тонких слоев люминофора. Номе а об аз овэк анов1805823 Составитель В.ПрибытковТехред М,Моргентал Корректор Я.Пилипенко Редактор Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 1156 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЧНОГО ЭЛЕКТРОЛЮМИНЕСЦЕНТНОГО 5 ЭКРАНА постоянного тока, включающий нанесение на прозрачную диэлектриче-. скую подложку прозрачных полосковых электродов, слоя порошкового электро- люминофора со связывающим вещест вом, закрепление второй системы элект- родов на поверхности слоя порошкового электролюминофора в процессе удаления избыточного связывающего вещества и сушки этого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения разрешающей способности, вторую систему электродов формируют на поверхности пористой полимерной пленки и закрепляют электроды второй системы на поверхности слоя электро- люминофора.