Устройство для изготовления форм и стержней

(51) и) 18 О 4 О и ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ дз) О ВИДОТСЛЬСТВ авторс с 0303 сОВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) 1(71) Научно-производственное объединение "Всесокеай институт авиационных материалов" (72) Исаев Г,СИсаев ДГМиронов Н.Тпатрушев Л,МШвейкус КМШкроб В.НШевченко ВА Родионов ЮМНиколаев ВА; Козлов ВА Демидова Н.Н,.(56) Авторское свидетельство СССР й 863148, кл. В 22 С 13/16, 1981.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕИ(57) Использование: в литейном производстве, в частности в устройствах дпя изготовления форм и стержней из пластичных смесей методом прессования, Сущность изобретения: устройство для получения форм и стержней снабжено единой рабочей камерой с элементами систем терморегупирования и ваккум-давления, разделенной на зоны смешивания и прессования профилированной заслонкой, ко- торая закреплена на приводной гильзе с поршнем. Выпускное отверстие зоны прессования перекрывается приводным шибером и снабжено системой самоочистки в виде упругого элемента, импульсной головки и отходосборника 2 илИзобретение относится к литейномупроизводству, а именно к устройствам для приготовления формовочных смесей и изготовления из них форм и стержней, и может быть использовано при производстве керамики и фарфора и изделий иэ них,Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства и повышение качества получаемых изделиЯ, включая стержни для тонких каналов и узких полостей в фасонных отливках.На фиг.1 изображено предложенное устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержит рабочую камеру 1 с расположенным в ней агрегатом смешения смеси 2 герметиэированную сверху крышкой 3, снабженной загрузочными ок нами 4, сообщающимися с доэаторами 5 и штуцерами 6 системы вакуум-давления. В стенках верхней части камеры расположены элементы системы терморегулирования - герметичные полости 7 для хладагента и электронагревателей 8. В нижней части рабочей камеры помещена приводная гильза 9 с профилированной заслонкой 10, способные перемещаться в рабочей камере, прес- сующим поршнем 11, выпускное отверстие 12 выполнено в упругом элементе 13 соосно перепускному отверстию 14 шибера 15 и входному отверстию 16 пресс-формы 17, причем в шибере имеются два или несколько перепускных отверстий 14 осе-параллельных импульсной головке 18 и горловине отходосборника 19.Устройство работает следующим образом, В исходном состоянии приводная гильза 9 с профилированной заслонкой 10 зафиксированы в рабочей камере в крайнем правом положении, а поршень 11 находится в среднем нейтральном положении соосно выпускному отверстию 12, которое перекрыто шибе ром 15, перекрывающим одновременно входное отверстие 16 пристыкованной к устройству пресс-формы 17. При включении привода (не показан) приводится в действие агрегат смешения смеси 2 иэ бункеров-доэаторов 5, согласно программе, компоненты смеси поступают в верхнюю часть камеры, где перемешиваются агрегатом смешения до высокой степени гомогенности и при необходимости могут активироваться газами-активаторами, например С 02, 302 и другими, а затем дегазируются через штуцера 6 системы вакуум-давления. По окончании операции смесеприготовления приводная гильза 9 с профилированной заслонкой 10 и поршнем 11 отводятся в крайнее левое положение, смесь под воздействием агрегата смешения гравитации и вакуума, существующего во внутренней полости гильзы 9, перемещается в нижнюю часть камеры,Процесс прессования заключается в отсечке и гемертизации нижней части рабочей5 камеры от общего ее объема, посредствомприводной гильзы 9 и профилированной заслонки 10 перемещающихся в крайнее правое положение. При этом готовая смесьзаполняет внутреннюю полость гильзы, По 10 следующее перемещение поршня 11 вправо вызывает повышение внутреннегодавления в объеме смеси, что приводит ксрабатыванию концевого выключателя механизма поворота шибера (не показан), ко 15 торый поворачивает шибер 15 вокруг егооси и совмещает перепускное отверстие 14шибера 15 с выпускным отверстием 12 упругого элемента 13 и с входным отверстием 16пресс-формы 17, обеспечивая экструзию20 смеси в пресс-форму 17 и формообразование под давлением изделия. На заключительной стадии процесса прессованияпроисходит полная очистка камеры и выпускного отверстия от смеси, которая достига 25 ется совместным воздействием гильзы 8 сзаслонкой 10 и поршня 11 на упругийэлемент 13, приводящими к упругой де-.формации последнего, обуславливающейпоследовательное вытеснение смеси иэ пе 30 риферийной зоны обьема прессования иосевую с экструзией ее через перепускноеотверстие 14 шибера 15.По окончании процесса экструдирования шибер по команде концевого выключа 35 теля (не показан) разворачивается игерметизирует рабочую камеру. Перемещение шибера в новую позицию сопровождается перемещением прессующего поршня 11в среднее (нейтральное) положение, отсты 40 ковкой и переходом на следующую операциюпресс-формы 17, очисткой отработавшегоперепускного отверстия шибера от пресс.остатка посредством воздействия на негоимпульсом силы от импульсной головки 18 й45. сброса пресс-остатка в отходосборник 19.Процесс экструдирования смеси в нижней части рабочей камеры происходит одновременно и независимо с процессомсмесеприготовления смеси в верхней части50 рабочей камеры, поэтому при стыковке шибера, находящегося в новой позиции с очередной пресс-формой, рабочий циклповторяется,При получении стержней и форм из сме 55 сей процесс формообразования которых сопровождается экзо- или эндотермическимиреакциями, терморегулирование процессасмесеприготовления и температуры смесиосуществляется аппаратом системы терморегулирования (не показан) посредствомподачи хладагента в теплообменные элементы стенок рабочей камеры 7 или их нагрева регулируемыми электронагревателями 8, работающими с термопреобраэователями, контролирующими среднемассовую температуру смеси,Технико-экономический эффект от использования предложенного устройства обусловлен тем, что оно позволяет получать готовые иэделия высокой гомогенности с иэотропными свойствами иэ широкой номенклатуры формовочных масс, включаяФормула изобретенияУСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, содержащее рабочую камеру с загрузочными окнами и выпускным отверстием, перекрытым шибером, агрегатом смещения смеси и гильзу с поршнем, установленную с возможностью перемещения в камере, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей как экзотермические, так и эндогенные смеси с коротким временем отверждения, при сокращении технологического цикла изготовления стержней, уменьшением брака из делий на 75 - 857 О по рыхлотам, включениями другим несплошностям стержней, вследствие наличия системы самоочистки, исключающей воэможность попадания пресс-остатка в пресс-формы, в также со кращением трудоемкости очистки полостейканалов от материалов стержня нв 2-10 нормо-ч на изделие за счет использования легкоудаляемых стержневых масс."5 устройства и повышения качества получаемых изделий, оно снабжено профилированной заслонкой, сопряженной с гильзой, установленной в нижней части 20 рабочей камеры, упругим элементом, вкотором выполнено выпускное отвер. стие, системой терморегулирования и ,вакуум-давления, размещенными в верхней части рабочей камеры, в которой 25 расположен агрегат смешения смеси,1804014 А -д Г.Мельнико Ред Подписное акаэ 12 Тираж НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб"Патент", г. Ужгород,.ул.Гагарина, 10 комб эдател Произвоас Составитель Н.РомашоваТехред М.Моргентал Корректор М,КеГ .цман