Способ разматывания рулона полосового материала и устройство для его осуществления

(51)5 В 21 С 47 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) ме с фгЦ:Е ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯПАТЕНТУ и приводимыми в демоцилиндров 7 и 8быть, например, гиским и т. и., а сами сся в действие омеханизмом черезмежду собой.Устройство раб иствие при помощи пневПривод скребков может дравлическим, механичекребки могут приводить- дним исполнительным рычаг, связывающий их ответ следующим о тыватель 1 аусенцы на сли на разон 2, вковлении по олосе рас-, матывательо часовой(71) Уральский научно-исследовательскийинститут трубной промышленности - совместное малое предприятие "Поиск"(73) Совместное малое предприятие "Поиск"(56) Королев А, А. Прокатные станы и оборудование прокатных цехов. М,: Металлургиздат, 1963, с. 149.Авторское свидетельство СССРМ 424630, кл, В 21 С 47/16, 1974,Авторское свидетельство СССРМ 177394, кл. В 21 С 47/22, 1965,54) СПОСОБ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНАПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности к переработке полосового материала, смотанного в рулон, и может быть использовано в линии подготовки полосы трубосварочных агрегатов,Цель изобретения - повышение качества готовой продукции и увеличение срока службы инструмента,На фиг, 1 - 6 представлена схема предлагаемого устройства.Устройство содержит рэзматыватель 1 рулона 2 (фиг. 1 - 4), отгибатель конца полосы рулона, снабженный двумя скребками 3 и 4, установленными на направляющих 5 и 6 или на оси 9 симметрично относительно плоскости, проходящей через ось разматывателя,(57) Использование: в области обработки материалов давлением, в частности при переработке полосового материала, смотанного в рулонСущность; способ разматывания полосового материала включает вращение рулона и отгибание конца полосы. Направление вращения рулона определяют в зависимости от расположения заусенцев на полосе с постоянной их ориентацией вверх, Устройстводля разматывания рулона полосового материала содержит разматыватель и отгибатель, снабженный двумя скребками и приводом. Скребки расположены симметрично относительно плоскости, и роходящей через ось разматывателя. Каждый из скребков имеет возможность самостоятельного перемещения, 2 с; и. ф-лы, 6 ил,зом.Перед установкой на разма рулон 2 ориентируют так, чтобы з полосе были направлены вверх. Е матыватель 1 устанавливают рул тором полоса намотана в напра часовой стрелке и заусенцы на и положены вверх(фиг, 1,2, 5), раз 1 вращается в направлении истрелке, при этом срабатывает пневмоцилиндр 1, подводящий по направляющей 5или поворачивающей на оси 9 скребок 3,который отгибает полосу, Если на разматыватель 1 устанавливают рулон 2, в которомполоса намотана в направлении против часовой стрелки и заусенцы на полосе расположены вверх (фиг. 3, 4, 6), разматыватель1 вращается в направлении против часовойстрелки, при этом срабатывает пневмоцилиндр 8,. подводящий по направляющей 6или поворачивающий на оси 9 скребок 4,который отгибает полосу.Использование предлагаемого способаразматывания рулона полосового материала и устройства для его осуществления позволяет по сравнению с существующимисущественно повысить качество сварногошва трубы и одновременно увеличить нэ20-30 ф срок службы прокатного инструмента,Предлагаемый способ и устройство были опробованы при разматывании рулоновдля изготовления труб на стэне "152325"опытно-экспериментального завода УралНИТИ.Предлагаемый способ разматываниярулона полосового материала и устройстводля его осуществления реализованы следующим образом.Устройство для разматывания рулонаполосового материала устанавливают в линии трубосварочного стана "152325". Рулон из стали марки Ст 3 подают наразматывателЬ тредварительно ориентируязаусенцы на полосе вверх (к оси трубной, заготовки). Ширина полосы до 1060 мм, толщина полосы до 10 мм, Внутренний диаметр рулона 500 мм, наружный - до 15000 мм,масса рулона до 12 т. Разматыватель приво,цится во вращение от электродвигателя постоянного тока мощностью 18,5 кВт,Скорость рэзмотки 60 м/мин, При вращении рулона в зависимости от направлениянамотки полосы в рулоне пневмоцилиндромподается соответствующий скребок, который отгибает полосу, одновременно обеспе 10 чивая распоковку рулона. Рулонразматывается и полоса подается в правильные валки.Ожидаемый экономический эффект отповышения качества готовой продукции и15 увеличения срока службы инструмента со-,ставит 113 тыс, руб, в год.Формула изобретения1. Способ разматывания рулона полосового материала, включающий вращение ру.20 лона и отгибание конца полосы, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениякачества готовой продукции и увеличения. срока службы инструмента, направлениевращения рулона определяют в зависимо 25 сти от расположения заусенцев нэ полосе.спостоянной их ориентацией вверх,2. Устройство для разматывания рулонаполосового материала, содержащееразма- .30 тыватель и отгибатель с приводом, снабженный ножевым скребком, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что отгибатель снабжен дополнительным скребком, каждый из скребков связан с приводом с возможностью 35 самостоятельного перемещенйя, а скребкирасположены симметрично относительно плоскости, проходящей через ось разматывателя,1801041 Составитель В.АгановТехред М,Моргентал Корректор М,Самборская Реда кт оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина,кэз 1327 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноеениям и открытиям при ГКНая наб 4/5