Способ центрирования роторов турбомашины

0108 советскихОЦИАЛ 11 СГ 1 ЧЕСКПХ 1 11 УВ т)ПК вствт,"ппое 11 лтептпоество сссв госплтепт сс гост Бедо ОЛЛСЛББЕ ИЗОБРЕТЕНИЯЕ МЗХО) ОКОМ ОБИДОСА",ЛЫ:ТГ ОйИЛЗЙ Л 7 ФОУПЯЗйЛЮйййЮЯСВ 22 ИЗЮПВТЗЬЮЧИТЪЬ 32%ФмйалерглГФу, й 7 М зъ лдМбзЛГФВ ИВд ЛДФВЬ 9(71) Производственное обьединение турбостроения "Ленинградский металличег;,"й завод"(58) Авторское свидетельство СССР И 1705%кл. Г ОО 25/28, 1986,(57) Изобретение относится к энергомао)иностроени)О, мо)кот быть использовано при центрировании роторов турбомаозин по полумус)там ипозволяет снизить трудоемкость це трирсва;илроторов за счет исклоченил шабрения спорнь х о 9) Я 1 1 и) 1786886 11 з) Я(-."Цб ГО 1 в м ьв поверхностей колодок Внутренняя расточка 8 вкладыша 1 имеет центр (ось) О, а расточка 6 и наружная часть 9 колодок 2, 3, 4 и 5 имеют центр (ось) О, Необходимое перемещение О (расстояние между центрами О и 0) имеет вертикальную и горизонтального составляющие о и о. Каждая колодка 2, 3, 4 и 5 относи- в лтельно направленил перемещения 0 вкладыша 1 занимает угловое положение а. С боковых граней 10 убран металл 11, а на боковые гани 12 наплавлвметалл 13, Сначала производится проверка центрирования роторов по полумуфтам, по результатам которой определяются величины и направления перемещений вкпадыщей 1,3 1786886 4обеспечивающих заданную точность центрирова, 3, 4 и 5, измеряют толщины прокладок и пения, Затем определяют изменение толщины б ремещают колодки 2, 3, 4 и 5 в тангенциальном прокладок под опорными колодками 2, 3, 4 и 5 направлении за счет сьема или наппавки метали тангенциальные смещения о колодок 2, 3, 4 ла на боковые грани 10, 12 с поспедующей и 5. Демонтируют (поднимают конец ротора с фиксацией. После установки роторов на нижней нижней части 15 вкладыша 1 и выкатывают части 15 вкпадышей 1 производят повторную последнюю из расточки 6, демонтируют колодки проверку центрирования роторов. 2 ил.Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано при центрировании роторов турбомашин по полумуфтам и по контрольным расточкам во время сборки турбомашины на сборочном стенде завода, а также при монтаже или ее ремонте на электростанции;Целью изобретения является снижение трудоемкости центрирования роторов за счет исключения шабрения опорных поверхностей колодок при перемещении вкладыша относительно расточки корпуса подшипника,На фиг.1 представлено поперечное се. чение подшипника; на фиг.2 - то же с убранным и наплавленным металлом боковых граней колодок.Вкладыш 1 подшипника установлен на левой, нижней, правой и верхней опорных колодках 2, 3, 4, 5, которые размещены в расточке 6 корпуса 7 подшипника. Внутренняя расточка 8 вкладыша 1 имеет центр(ось) О, а расточка 6 и наружная часть 9 колодок 2, 3, 4 и 5 имеют центр(ось) 01, Необходимое перемещение д имеет вертикальную и горизонтальную составляющие д, и д,. Расстояние между центрами 0 и 01 (фиг.2) является необходимым перемещением д по фиг.1. Каждая колодка 2, 3, 4 и 5 относительно направления перемещения д вкладыша 1 занимает угловое положение а. С боковых граней 10 убран металл 11, а на боковые грани 12 наплавлен металл 13, Вкладыш 1 подшипника состоит из верхней 14 и нижней 15 частей.Способ центрирования роторов турбомашин осуществляется выполнением следующих операций. Сначала производится проверка центрирования роторов по полу- муфтам или по контрольным расточкам (не показаны). Проверка заключается в том, что в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (вертикальной и горизонтальной) определяют смещение относительно друг друга осей роторов в зоне соединения полумуфт (расстояние между осями роторов в зоне полумуфт) и фактический излом осей роторов в зоне полумуфт(угол между осями как разность расстояний между торцами полумуфт на концах одного диаметра в двух взаимно перпендикулярных плоскостях).Формула изобретенияСПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ РОТОРОВ ТУРБОМАШИНЫ, включающийцентрирование роторов по полумуфтам, последовательное определение по результатам центрирования величин и напраапении перемещений екпадышейВторая операция - определение по результатам проверки центрирования величин и направлений пеоемещений вкладышей, обеспечивающих заданную точность центрирования.Третья операция - определение изменения толщины дпрокладок под опорными колодками 2, 3, 4 и 5 вкладыша 1 в зависимости от величины его перемещения д и углового положения а соответствую-, щей колодки 2, 3, 4 и 5 относительно направления перемещения своих частей 14 и 15 вкладыша 1 по зависимости д,=д сов а.Четвертая операция - определение тангенциальных смещений д,колодок 2, 3, 4 и 5 соответствующей части 14 и 15 вкладыша 1 в зависимости от величины его перемещения - д и углового положения своей йсоответствующей колодки 2, 3, 4 и 5 относительно направления перемещения части 14 и 15 вкладыша 1 по зависимости Д =-д з 1 па 25 30 35 40 45 50 Пятая операция - демонтаж (подьем) конца ротора с нижней части 15 вкладыша 1,Шестая операция - демонтаж (выкатывание) нижней части 15 вкладыша 1 из расточки 6.Седьмая операция - демонтаж колодок 2, 3, 4 и 5 с демонтированной из расточки 6 нижней части 15 вкладыша 1. Затем измеряют толщины прокладок под каждой демонтированной колодкой 2, 3, 4 и 5 вкладыша 1 в соответствии с результатами третьей операции, Производят перемещение колодок 2, 3, 4 и 5 в тангенциальном направлении, т.е. устанавливают их с соответствующими четвертой операции тангенциальными смещениями относительно вкладыша 1, например, за счетсъема металла с одной боковой грани 10 колодки 3, наплавкитакойжетолщины металла на другую боковую грань 12 этой же колодки 3 с последующей фиксацией (закреплением) и с замененнымии колодками 2, 3, 4 и 5 вкладыша 1.После установки частей 14 и 15 вкладыша 1 в расточке 6 перемещение частей 14 и 15 вкладыша 1 относительно расточки 6 закончено. Далее осуществляют установку роторов на нижней части 15 вкладышей 1 и повторную проверку центрирования роторов. 5 10 15 20 подшипников, изменения толщин прокладок под опорными колодками по величине перемещения д соответствующего вкладыша относительно расточки корпуса подшипника и угловому положению а каждой колодки относительно направления перемещения соответствующего вкладыша, выемку вкладышей, де, Пилипенко аказ 1311 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 монтаж колодок, изменение тол щин прокладок и соответствующее этим изменениям перемещение вкладышей, установку колодок с прокладками во вкладыш и повторное центрирование 5 роторов, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости центрирования, перед установкой колодок с прокладками во вкладыш дополнительно определяют величину необходимого тан генциального смещения каждой колодки относительно вкладыша, а при установке колодок с прокладками производят их тангенциальное перемещение на величину, равную тангенциальному смещенио, необходимуо величину которого опредаляот по формуледиац= дБ Пйл,где и - номер опорной колодки;и - угловое положение колодки относительно направления перемещения.