Штамп для получения полых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ЕНТНО ВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВ ное объединение овочных изделийленко А,Ф,Мануво СССР8, 1972.во СССР4, 1971.НИЯ ПОЛ ЫХИЗ бработка листовогоСущность изобрете(71) Научно-производственпо производству тароупаки тары(54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕДЕЛИЙ)5 В 21 О 37/08,39/ ния: штамп содержит матрицу, пуансон прижим и нагревательные элементы. На торцах матрицы 7 и прижима 4 имеются радиальные выступы 8 и впадины постоянной высоты. При опускании верхней части штампа впадины прижима 4 под действием пружины 11 прижимают заготовку к гофрирующим выступам 8 матрицы 7 и формируют гофры на фланце заготовки, При входе в отверстие матрицы 7 гофры сплющиваются, заглаживаются пуансоном 2 и образуют складки. За счет разогрева матрицы 7 нагревательными элементами 6 производится сварка складок. 1 3, и, ф-лц, 7 ил,1784364 10 30 3Изобретение относится к области обработки материалов давлейием, в частности к .устройствам для изготовления изделий из материалов с термопластйчнцм покрытием. Известен штамп для получения полых изделий с гофрами, содержащий пуансон иподпружиненный прижим в. одной части, матрйцу и толкатель в другой. На поверхностях пуансона и матрицы выполнены выступы ивпадийы с эквидистантнымиповерхностями (1), " Известен"цгтам 11- дпя вытяжки изделий из-листового металла, содержащий пуансон, матрицу и совершающий пульсирующее перемещение прижим, в котором плоскость матрицы и пульсирующего прижима выполнены с соответственно равнорасположенымипо окружностиконическими выступами и впадинами, кри-.визна которых постепенно уменьшается от 20 периферии к центру до образования плоского участка,расположенного у матрицы перед вытяжной кромкой (2),Недостатком известных конструкцийявляются их ограниченные технологические воэможности, в частности невозможность изготовления емкостей из материалов с термопластичным;покрытием,. Целью изобретения является расшире. ние технологических возможностей за счетизготовления иэделий из материалов с термопластичнь м покрытием,Указанная цель достигается тем, чтоШтамп, содержащий в одной части матрицу с радиальными впадинами и выступами на "торцевой поверхности, а в другой пуансон и :прижим с впадинами и выступами, расположенными на торце, обращенном к матрице,эквидистантно с выступами и впадинами матрицы, снабжен нагревательными эле ментами, размещенными в части штампа," несущей матрицу, и пружийами, прижимающими прижим к матрице, а выступы и впадины выполнены с постоянной высотой. На фиг. 1 изображен штамп в разрезе; 45на фиг,2- вид.по стрелке А на фиг.,1; на фйг.3 - разрез Б - Б на фиг, 2 (в момент рабочего хода устройства); на фиг, 4 - расположение. заготовки с термопластичным покрытием; на Фиг. 5 - заготовка в процессе формова "ния; на фиг. 6 - сечение складок (гофр), образованных на стенке полого изделия в результате: ее формования; на фиг, 7 - общий вид готового изделия. 4выступами 8 и толкатель 9, упоры 10, пружины 11. Заготовка 12 имеет термопластичноейокрытие 13.Заготовку 12 из материала с термопластичным покрытием 13 размещают на плоскость матрицы 7 между упорами 10термопластичным покрытием 13 к. верху,При ходе верхней части штампа вниз впадины прижима 4 под действием пружин прижимают заготовку 12 к гофрирующимвыступам 8 матрицы 7 с гарантированнймпостоянным усилием и формируют гофрированную поверхность по койтуру заготовки12. Затем йуансон 2 прижимает загбтовку 12к толкателю 9, При дальнейшемдвижениипуансона 2 края заготовки перемещаются(протаскиваются) между гофрирующими выступами 8 матрицы 7 и впадинами прижйма4. При входе в коническое отверстие матри-цы 7 края заготовки формируются в гофрй,а затем они сплющиваются и заглаживают-" ,ся пуансоном 2, образуя равномерно расположенные складки по . контуруполуФабриката. В конЦе операции формования изделия производится сварка термопластичного покрытия в складках,Сварка складок пройсхадит за счет разогрева матрицы 7 нагревательными элементами 6, При обратномходесформированное и сваренное полое изделие удаляется из матрицы 7 толкателем 9, азатем снимается с пуансона 2 сьемйиком 3.После этого цикл работы повторяется,.Штамп позволяет получить изделия изматериала с термопластичными покрытием,в частности емкости для пищевых продуктов,Ф о р мул а изобретения1. Штамп для получения полых изделийс Фланцами, содержащий в одной части матрицу с радиальными впадинами и выступами на торцевой поверхности, а в другой -пуансон и прижим с впадинами и выступами, расположенными на торце, обращенномк матрице, эквидистайтно с выступами ивпадинами матрицы, от л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения изделий с термопластйчным покрытием, .онснабжен нагревательными элементами:;:размещенйымй в части штампа, несущейматрйцу, и пружинами, прижимающимиприжим к матрице, а выступы и впадинывыполнены с постоянной высотой.Щтампсодержит верхнюю плиту 1 с установленными на ней пуансоном 2, съемником 3 и прижимбм 4, нижнюю. плиту 5 с нагревательйыми элементами 6 и установленной-на ней матрицей 7 с гофрирующими 2. Штамп по п.1,отличающийся тем, что он снабжен толкателем, расположенным в полости матрицы, и сьемником, установленным в пуансоне,аж Подписноекомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5