Способ изготовления сборных матриц разделительных штампов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 04. 01. 81 (21) 3229341/25-27 (311 М. КП.З с присоединением заявки МВ -(23) Приоритет -В 21 0 37/20 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий.3(088,8) Опубликовано 231182. Бюллетень Мо 43 Дата опубликования описания 23.11,82(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ МАТРИЦ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ИТАМПОВИзобретение относитСя к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении штампов, напри- мер, в электротехнической, приборостроительной промышленности.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту явля. ется способ изготовления сборных матриц разделительных штампов из листового материала путем вырубки пластин пуансоном, сборки пластин в пакет и их соединения 1 1.Недостаток известного способа заключается в большой трудоемкости изготовления составных матриццель изобретения - снижение трудоемкости изготовления сборных матриц разделительных штампов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления сборных матриц разделительных штампов из листового материала путем вырубки пластин пуансоном, сборки пластин в пакет и их соединения, перед, вырубкой пластин расплющивают рабочий конец пуансона, наносят на его боковую поверхность технологическое покрытие толщиной, равной односторон-. нему расчетному зазору между пуансоном и матрицей при эксплуатации разделительных штампов, придают расплЮщенному концу форму и размеры, соответствующие поперечному сечению час ти пуансона, имеющей технологическоепокрытие, после чего отделяют частьпуансона со стороны расплющенногоконца и производят им вырубку пластинв штампе с упругой матрицей.,На фиг, 1 показан пуансон с расплющенными концом и технологическимпокрытием на боковой поверхности;на фиг. 2 - пуансон после обработкирасплющенного конца; на фиг. 3представлена схема штамповки пластинсборных матриц в штампе с упругойматрицей.Способ изготовдения сборных матриц разделительных штампов реализуется следующим образом,Вначале каким-либо способом,например фрезерованием, изготавливаютпуансон 1 с формой и размерами поперечного сечения, соответствующимипуансону разделительного штампа. Затем конец 2 пуансона 1 расплющивают,на боковую поверхность пуансона 1наносят технологическое покрытие 3,толщиной, равной одностороннему расчетному зазору (2 р) между пуансономи матрицей, при котором в дальнейшембудут эксплуатировать разделительныйштамп (Фиг. 1), Покрытие 3 наносяткаким-либо известным способом, например электрохимическим.Далее расплющенному концу 2 пуансона 1, например шлифованием придаютФорму и размеры, соответствующие поперечному сечению недеформированнойчасти пуансона 1, имеющей покрытие 3(фиг.2).Обработанный расплющенный конец2 отделяют от исходного пуансона 1,получая, тем самым, два новых пуансона 4 и 5. Первый из пуансонов 4,являющийся собственно пуансоном разделительного штампа, после снятия 15технологического покрытия 3 используют в дальнейшем по прямому назначению,Вторым пуансоном 5 в штампе супругой, например полиуретановой, 2 Оматрицей 6 вырубают пластины 7 составной матрицы (фиг3),Отклонение размеров вырубленныхпластин 7 от размеров пуансона 5равно й(фиг. 3). Поскольку предлагае мый способ целесообразен при изготовлении матриц из листового материалатолщиной до 1,0 мм, то дополнитель-ная обработка матрицы со снятиемстружки может быть исключена и замевена доводкой поверхности. При этомФактический односторонний зазор между пуансоном и матрицей разделитель-;дкого штампа составит 2 = 2 р +Предлагаемым способом может быть 35изготовлен также съемник штампа,Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа связан со снижением в 3-4 раза трудоемкости изготовления штампов за счет сокращения ручных работ по подгонке рабочих профилей матриц и съемников и замене механической обработки штамповкой.Формула изобретенияСпособ изготовления сборных матрицразделительных штампов из листовогоматериала путем вырубки пластин пуансоном, сборки пластин в пакет и ихсоединения, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, перед вырубкойпластин рабочий конец пуансона расплющивают, наносят на его боковую поверхность технологическое покрытиетолщиной, равной одностороннему расчетному зазору между пуансоном иматрицей при эксплуатации разделительных штампов, затем расплющенномуконцу придают Форму и размеры, соответствующие поперечному сечению части пуансона, имеющей технологическоепокрытие, после чего часть пуансонасо стороны расплющенного конца отделяют и производят им вырубку пластинв штампе с упругой матрицей.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 302155, кл, В 21 Р 37/20,975154 Составитель В. ГришинТехред С.Мигунова Корректор М,.ференцЪ Редактор Т. Киселева филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 8885/11 Тираж 845 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5