Способ изготовления малотоксичных древесностружечных плит

(9 27 й 3 02 5) ИЗОБ ЕТЕН а ИСАН ПАТЕ 2 ВЛ Е Н ИЯ МАЛ ОТОКСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ деревообрабатываю, технология изготовчных плит, Сущность енную стружку обраующим водным рас(54) СПОСОБ ИЗГОТО СИЧНЫХ ДРЕВЕСНО (57) Использование: щая промышленность ления древесноструже изобретения; измельч батывают модифицир ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Речицкое производственное деревообрабатывающее объединение(72) В.Д, Богуш. Г. Г, Гловацкий, Л.И.Хоровьева, С,В,Верига, В,В,Максименко, В,Б.Снопков, Т,В.Соловьева, И.А.Хмызов иЕ,В.Янушко73) Производственное деревообрабатывающее объединение н Речицадревп(56) Патент СРР М 122090, кл, В 29 3 5/02,1988. Изобрбаты вающспособам у Р Ру плит.Целью изобретения является снижение содержания свободного формальдегида в . плитах;В изобретении осуществляют предварительное введение карбамида в карбамидоформальдегидную смолу в количестве 3 - 61 и послед)ющую выдержку модифицированного связующего в нормальных условиях в течение 3-5 суток. При этом карбамид имеет достаточно времени для полного связывания свободного формальдегида, что етение относится к деревообраей промышленности, а именно к пол чения д евесност жечных твором, содержащим карбамид и лигносульфонаты, взятые в соотношении 1:0,1-0,35 соответственно при расходе модифицирующего состава 0,3 - 1,502 по сухим веществам, Древесную стружку затем сушат при температуре 110-140 С до влажности 200. После сушки стружку обрабатывают модифицированным связующим, Связующее готовят путем добавления в карбамидоформальдегидную смолу кристаллического карбамида в количестве 3- 6;/0, после чегоего выдерживают в течение 3-5 суток. Перед нанесением на стружку к смоле добавляют парафиновую эмульсию и водный раствор хлористого аммония, Полученную древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают, формируют из нее коврыи прессуют плиты, Режим горячего прессования: температура плит пресса 1705 С, время прессования 0,4 мин/мм, удельное давление 1,8 МПа, Толщина плит 16 мм, 4 табл.аподтверждается результатами, приведен 00ными в таблице 1.Из таблицы 1 видйо, что модифициро- Ованная карбамидоформальдегидная смолапосле 3-5-суточной выдержки имеет в 5-10; 1 Яраз более низкое содержание свободногофармапьдегпда (0,011 - 0,024%) по сраене-);анию с исходной смолой, При этом карбамидвводят в значительно меньшем количестве,чем в известном способе (прототип), что свидетельствует о высокой эффективности изобретения.Изменение содержания свободногоформальдегида в модифицированной смолеКФ,15 в период выдержки представленов табл, 1,При быстром нагреве древесины (в условиях сушки стружки) происходит термиче. ская деструкция ее компонентов. Деструкция сопровождается выделением целого спектра низкомолекулярных органических соединений, в том числе и формальдегида, Проведенные исследования показывают, что содержание свободного формальдегида в стружке, высушенной в барабан ных сушилках, составляет 10-18 мг/100 г абс.сухой стружки; тогда как до сушки этот показатель составляет 3-8 мг/100 г(в зависимости от породного состава), Нанесение модифицирующего раствора, .содержащего карбамид и лигносульфонаты, на древесную стружку перед сушкой позволяет в значительной степени связать свободный формальдегид, содержащийся в высушенной древесине.П 0 и м е р 1, Измельченную стружку (смесь березы (700) и осины (30 ь) влажностью 65 в количестве 2740 г обрабатывают водным раствором, содержащим 19,0 г карбамида, 13,6 г лигносульфонатов на аммониевом основании концентрацией 50 и 43,8 г воды, Таким образом, соотношение карбид: лигносульфонаты составляет в растворе 1,00: 0;35 (по сухим веществам), а расход модифицирующего раствора - 1,5 по отношению к абсолютно сухой стружке.Нанесение раствора осуществляют пневматическим распылением. Древесную стружку сушат при температуре 110-140 С до влажности 2,После сушки стружку обрабатывают модифицированным связующйм, полученйым следующим образом; К 329 г карбамидоформальдегидной смолы концентрацией 657 ь добавляют 6,4 г (3) кристаллического карбамида и выдерживают при нормальных условиях в течение 5 суток, Перед нанесением на стружку к смоле добавляют 33 г (10) парафиновой эмульсии и 16,5 г(5) водного раствбра хлористого аммония"концентрацией 20, Полученную древесно-клеевую композицию тщательно перемешивают. Далее формируют ковер размером 0,4 х 0,4 м и прессуют ДСтПРежим горячего прессо. вания следующий; температура плит пресса170 й 5 С, время прессования - 0,4 мин lмм, удельйое давление - 1,8 МПа. Толщина получаемых плит - 16 мм,Условия изготовления плит в примерах 2-7 такие же, как и в примере 1, за исключением количества и соотношения компонентов модифицирующего состава, наносимого на древесную стружку перед сушкой, и параметров модификация карбамидоформальдегидной смолы, П р и м е р 8. На измельченную древесную стружку влажностью 2;4 в количестве 1817 г наносят 400 г карбамидоформальдегидного связующего, полученного смешиванием 16,5 г водного раствора хлористого аммония концентрацией 20, 33 г парафиновой эмульсии, 329 г карбамидоформальдегидной смолы концентрацией 650 и 21,4 г кристаллического ка рбамида. Полученную древесно-клеевую композицию тщательно 10 перемешивают. Далее формируют ковер ипрессуют ДСП по режиму, указанному впримере 1. бодно формальдегида по ГОСТ 27678 (перфораторный метод),Технологические параметры обработки 20 древесных частиц перед сушкой и модифи кации карбамидоформальдегидной смолы приведены в таблицах 3 и 2, физико-механические показатели древесностружечных плит и содержание свободного формальдегида - в таблице 4.Как видно из приведенных результатов,изготовление древесностружечных плит по изобретению (примеры 1-5) позволяет получить древесностружечные плиты класса30 токсичности Е, Физико-механические показатели плит соответствуют требованиям ГОСТ 10632-89 плит марки П. Выход за пределы рекомендуемых соотношений компонентов древесно-клеевых композиций (примеры 6,7) не позволяет получить плиты класса Е. Необходимо отметить; что введение парафиновой эмульсии в составе связующего не сказывается на выделение свободного формальдегида из ДСП и влияет на водостойкость получаемых плит,Таким образом, изобретение позволяет изготавливать плиты пониженной токсичности, соответствующие классу Е,40 Ф о р мул а изобретен ия Способ изготовления малотоксичныхдревесностружечных плит, включающий изготовление и сушку древесной стружки, об 50 работку стружки .карбомидоформальдегидным связующим, в которое дополнительно вводят карбамид, формирование ковра и горячее прессование, о т л.и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения содержания свободного формальдегида в плитах,карбамид вводят в связующее в количестве 3-6, после чего полученную смесь выдерживают втечение 3-5 суток при нормальных условиях, а древесную стружку перед сушкой обрабатывают модифицирующим состаФизико-механические показатели дре-.15 весностружечных плит определялись пь ГОСТ 10634-78, 10635-78, содержание сво1780522 вом, .содержащим карбамид и лигносуль- соответственно при расходе модифицируюфонаты, взятые в соотношении 1", 0,1-0,35 щего состава 0,3-1,5;6 по сухим веществам,Таблица 1 Табли 5. Технологические параметры модифика карбамидоформальдегидной смолыТабли Технологические параметры модификац древесных частиц. перед сушкойРедакт каз 4444 Тираж Подпис ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и отк 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5иям при ГКНТ ССС оизводственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул,Гагарина