Способ изготовления трубчатых длинномерных резино технических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 76 ЕСПУБЛИК 9 С 35/10, 71/04 Ч ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ПАТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий .(73) Всесоюзный научно-исследовательский институт эластомерных материалов и изделий(56) РЫ 9 1 Я. 1.а гасИочФсап Моп еп соп 1 пц. - Реч. Оеп. бе саоцтзЬ, 1972, ч.49, р,289-292.Научно-технический сборник "Вопросы атомной науки и техники", серия радиационная техника, вып.3(31), 1985 г,. М Энергоатомиздат,.с.93.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ(57) Использование: изготовление трубчатых длинномерных резинотехнических изИзобретение относится к производству неформовых резиновых технических изделий, в частности, к вулканизации длинно- мерных трубчатых изделий с применением пучка ускоренных электронов и может быть использовано в кабельной, резинотехнической и других отраслях промышленности.Известен способ изготовления длинно- мерных резиновых изделий с применением для вулканизации пучка ускоренных электронов.Недостатком способа является деформация, изменение формы и геометрических размеров сырой заготовки под собственделий высокого качества. Сущность изобретения: получение трубчатой заготовки с помощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью и вулканизация заготовки путем воздействия пучком ускоренных электронов. Ускоритель электронов располагают раструбом выходного окна от торцовой поверхности щели формующей головки на расстоянии 1.х = д х (100-500), где д х - величина зазора кольцевой щели, м. Заготовку облучают дозой, определяемой по следующему соотношению; 00 = 10 1 д(х)ц/б и сову В Н Гц х х(ГР), где 1 - средний ток пучка ускоренных электронов, мкА, ц - коэффициент использования энергии пучка, б - наружный диаметр червяка, м; и - частота вращения червяка, об/мин; р. - угол подъема винтовой линии, В Н - ширина и высота канала червяка, м: Р 9 - коэффициент формы канала червяка. зависящий от величины отношения Н/В, 2 ил., 1 табл.Фщ Ф ным весом вследствие ее горизонтального перемещения в зону облучения.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления трубчатых длинномерных резинотехнических изделий, при котором с помощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью выпускают под давлением трубчатую заготовку с последующей вулканизацией ее путем воздействия пучка ускоренных электронов,Недостатком способа является низкое качество изготавливаемых изделий за счет перевулканизации материала или недоста1776229 30 где - среднии токрснов,мкА;- коэффицигии пучка,б - наружныйи - частота врар - угол подьеВ, Н - ширина м; точного времени вулканизации при прохождс:1;и заготовки под пучком ускоренных электронов, поскольку отсутствует взаимосвязь между величиной расстояния раструба ускорителя от кольцевой щели головки и параметрами пучка ускоренных электронов.Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления трубчатых длинно- мерных резинотехнических изделий, при котором с помощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью выпускают под давлением трубчатую заготовку с последующей вулканизацией путем воздействия пучка ускоренных электронов, ускоритель электронов располагают раструбом выходного окна от торцовой поверхности щели формующей головки на расстоянии, определяемом следующим соотношением:Цх) = д (х) (100 - 500),где Ь - расстояние раструба от щели формующей головки, м,дх - величина зазора кольцевой щели,и облучают дозой, опрЕделяемой по следующему соотношению; пучка ускоренных электент использования энериаметр червяка, м,цения червяка, об/мин;а винтОВОЙ линии,и высота канала червяка,Р - коэффициент формы канала червяка, зависящий от величины отношения Н/В,На фиг.1 представлена схема установки для реализации способа; на фиг.2 - разрез А - А фиг.1.Способ изготовления трубчатых длин- номерных резинотехнических изделий заключается в следующем,Сырая резиновая смесь при помощи питающего устройства 1 поступает в загрузочную горловину 2 червячной машины 3 и в формующей кольцевой щели 4 угловой не- регулируемой головки 5 формируется трубчатое изделие 6, толщина стенки которого определяется величиной кольцевого зазора д (х) формующей щели 4 и величиной избыточного давления газа, подаваемого внутрь 5 10 15 20 25 изделия 6 при помощи дозирующего устройства 7. Расстояние Цх) от торцовой поверхности щели головки 5 до верхней части раструба выходного окна 8 ускорителя 9 определяется соотношением; Цх) =д (х) х х(100 - 500), причем при выходе за нижнее значение этого предела, т.е, Цх) менее 100 д(х) в кольцевом зазоре д(х) формующей щели 4 головки 5 при взаимодействии с пучком ускоренных электронов 10 может произойти вулканизация сырой заготовки, что приведет к запиранию головки 5, а верхнее значение этого выражения, т.е,(х) = 500.д (х) характеризуется как величиной собственного веса по длине выходящей из головки сырой заготовки до зоны вулканизации пучком ускоренных электронов; так и утонением ее при подаче избыточного до-, зированного давления газа, при этом выход за верхний предел может привести как к деформации сырой заготовки, так и к ее обрыву, Из головки 5 сырая резиновая трубчатая заготовка 6 шприцуется вертикально вниз по фокусной оси датчика контроля тока 11 и облучается дозой, определяемой соот- ношением таким образом, что ускоренные электроны 1 е пучка 10, скапирующие из раструба выходного окна 8 ускорителя 9, при взаимодействии с заготовкой 6 на длине раструба развертки обеспечивают.ее вулканизацию. При этом вторичные электроны 2 е, выбиваемые пучком из датчика тока, фокусируются на его оси, увеличивая тем самым коэффициент использования энергии пучка 10, Вулканизованное изделие 6 поступает в приемное устройство 12,П р и м е р. Изготавливали трубки не- формовым методом из силиконовой резины на основе СКТВс использованием червячной машины МУХ - 32 и ускорителя электронов ЭПУ. Конкретные параметры процесса указаны в таблице.Полученные трубки из силиконовой резины имели увеличение условной прочности с 5,5 до 7,2 МПа и изменение относительного удлинения с 550 до 470 оза счет стабилизации промежутка времени вулканизации при прохождении заготовки под пучком ускоренных электронов с заданными параметрами при энергии электронов 4 МэВ.Данный способ благодаря выбору величины расстояния раструба ускорителя от кольцевой щели формующей головки и дозы облучения в зависимости от параметровпроцесса позволяет повысить качество изготавливаемых иэделий,Формула изобретенияСпособ изготовления трубчатых длин номерных резинотехнических изделий, при котором с поМощью червячной машины с формующей головкой с кольцевой щелью выпускают под давлением трубчатую заготовку с последующей вулканизацией ее 10 путем воздействия пучка ускоренных электронов, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, ускоритель электронов располагают раструбом выходного окна от торцовой поверхности щели 15 формующей головки на расстоянии, определяемом следующим соотношением;х) = д (х) (100 - 500), где Цх) - расстояние раструба от щели формующей головки, м;д (х) - величина зазора кольцевой щели,м,и облучают дозой, определяемой по следующему соотношению: Гр ускоренных эл где - средний ток пучкронов, мкА; д - коэффициент игии пучка; б - наружный диам и - частота вращен р- угол подь В, Н - ширин пользо зне етр червяка, м;я червяка, об/миннтовой линииота канала червяка ема ви зивы м, Е - коэффициент ф а, зависящий от велич ормы канала червяны отношения Н/В,1776229Составитель Э. Гольтяковаедактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор С. Лисин ательский комбинат "Патент", г. Ужгор Производстве агарина, 101 каз 4045 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5