Способ калибровки валков блюминга

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 76208 АЗ К ПАТЕ Н и валков му прямо- молинейже ют, ду ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(71) Донецкий политехнический институт иКриворожский металлургический комбинат(73) Донецкий политехнический институт иКриворожский металлургический комбинат(56) Чекмарев А,П. и др, Калибровка прокатных валков, М,: Металлургия, 1971, с,14 - 15.Полухин П.И. и др. Г 1 рокатное производство, Металлургиздат, 1960, с,180-190. Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при калибровке валков блюминга,Известен способ калибровкблюминга, использующий систеугольных(ящичных) калибров с пряным дном.Использование этого способа калибровки приводит к повышенному расходу металла на прокатку и появлениюповерхностных дефектов в виде закатов иморщин при переточках валков на меньшийдиаметр. Известеч способ калибровки валков блюминга, вклсчающий нарезку последовательно расположенных калибров сгладкой бочкой и ящичных калибров с выпуклым дном, перетачивание калибров помере износа,В этом случае используется выпуклостьдна первого и последующих ящичных калиб 5 В 21 В 1/02, 27/02(54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ВАЛКОВ БЛ 10- МИНГА(57) Использование: прокатка слитков на блюминге, Сущность изобретения; осуществляют перетачивание калибров блюминга по мере износа. Переточку каждого ручья первого ящичного калибра осуществляют с уменьшением катающего диаметра крайних участков дна калибра, составляющем 1,15 - 1,35 уменьшения катающего диаметра еговыпуклого участка, при увеличении расстояния между вертикальными осями крайних участков калибров на величину 0,15-0,45 уменьшения катающего диаметра крайних участков, 1 ил., 2 табл,ров. Применяемая выпуклость дна первого ящичного калибра позволяет частично обжимать утянутую (вогнутую) часть слитка, образовавшуюся при прокатке на гладкой бочке и тем самым предотвратить появление закатов и морщин, а также образование рыбьего хвоста за счет преимущественного обжатия крайних,выпуклых) зон. Однако, при снижении диаметра валков за счет их переточек величина вогнутости слитка при прокатке на гладкой бочке увеличивается за счет уменьшения отношения длины дуги контакта (1) к средрайдысоте раската (Нср). Как известно, 1 ц = 1 Я ЬЬ, где Я - катающий радиус валка; ЛЬ - обжатие за проход,При уменьшении диаметра валков в результате их переточек (уменьшается Е) режим обжатий обычно остается тот или же единичные обжатия уменьша т,е. 1 ц =т ГУБ снижается. Отсюда сле10 20 25 30 35 40 45 50 55 ет, что уменьшается отношениец/Н,р, что приводит к снижению глубины проникновения деформации, а следовательно и к увеличению утяжки, Увеличение утякки в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности металла и выходе годного, При прокатке раската с увеличенной утяжкой в первом калибре, преимущественно обжимаются крайние (выпуклые) участки слитка, которые при наличии стесненного уширения в калибре имеют тенденцию к течению в сторону головной и донной части раската, что ведет к образованию "рыбьего хвоста", Часть металла из более обжимаемых (крайних) участков течет к центру раската в менее об:кимаемый участок утяжки и за счет этого возможно образование закатов и морщин, Кроме этого, уменьшение диаметра валков влечет за собой изменение конфигураций боковых граней раската за счет того, что наиболее выпуклые участки располагаются ближе к обжимаемым поверхностям, чем при прокатке на валках большего диаметра, т.е, утяжка распространяется не только вглубь слитка, но и становится шире, Описываемый же в прототипе способ не предусматривает ни изменения конфигурации калибра, ни увеличения его выпуклости для более равномерной зоны утяжки,Целью изобретения является увеличение выхода годного металла за счет снижения поверхностных дефектов в виде закатов и морщин, и снижение величины обреэи за счет уменьшения дефекта типа "рыбий хвост",Поставленная цель достигается тем, что при использовании калибровки валков блюминга, включающей нарезку последовательно расположенных калибров с гладкой бочкой и ящичных калибров с выпуклым дном и перетачивание калибров по мере их износа, переточки каждого ручья первого ящичного калибра осуществляют с уменьшением катающего диаметра крайних участков дна калибра, составляющем 1,15-1,3 уменьшения катающего диаметра его выпуклого участка при увеличении расстояния между вертикальными осями крайнихучастков калибров на величину 0.15 - 0,45 уменьшения катающего диаметра крайних участков.Увеличение выпуклости первого калибра при снижении диаметра валков позволяет избежать образования морщин, закатов и снизить величину "рыбьего хвоста" эа счет увеличения прорабатываемости средней зоны раската, Увеличение выпуклости производится за счет большей величины сьема металла в зоне крайних участков калибра относительно величины сьема металла при переточках валков в средней (выпуклой) зоне первого калибра, Кроме этого, при сникении отношения 1 в/Нср вследствие меньшей глубины проникновения деформации участки наибольшего уширения (выпуклые участки) располагаются ближе к обжимаемой поверхности слитка, т.е, становятся более удаленными от вертикальнойоси раската после его кантовки и задачи впервый ящичный калибр,Это требует смещения крайних (вогнутых) участков калибра ближе к краям, т,е.далее от вертикальной,оси раската,Нижний предел соотношения величиныуменьшения катающего диаметра крайних участков первого калибра к величине уменьшения катающего диаметра среднего участка этого же калибра равный 1,15 обеспечивает то минимальное увеличение выпуклости дна первого калибра, при которой происходит выкатывание морщин, не образуются мелкие закаты и сдерживается превалирующее течение выпуклых участков раската в зону головной и донной обрези. При уменьшении этого отношения начинают появляться на поверхности проката мелкие закаты, морщины и наблюдается увеличение головной и донной обрези эа счет превалирующего течения металла их выпуклых участков в область удаляемой головной и донной обрези, Верхний предел рассматриваемого отношения обеспечивает то максимальное увеличение выпуклости калибра, при котором захват металла будет устойчив, так как раскат в первую очередь должен касаться стенок каг;ибра, а затем уже выпуклости его дна, кроме этого, чрезмерная выпуклость дна первого калибра приведет к образованию морщин и закатов при прокатке этого раската после его кантовки во втором калибре, Нижний предел смещения крайних (вогнутых) участков дна калибра от вертикальной оси раската (равный 0,15) зацаваемого в этот калибр связан с необходимостью приблизить конфигурацию выпуклости дна калибра к конфигурации утяжки образовавшейся на боковых гранях слитка при прокатке его на бочке валков уменьшенного диаметра. Смещение крайних участков ниже нижнего предела, несмотря на увеличение выпуклости, приводит к образованию морщин на обжимаемых поверхностях в первом калибре, Верхний предел смещения крайних участков калибра, равный 0,45 величины уменьшения катающего диаметра крайних участков ограничен интенсивностью об.катия выпуклых участков раската и образованием "рыбьего хвоста", Повышение верхнего предела смещения крайних участков калибраприводит к более интенсивному обжатиювыпуклых участков раската и, как следствие,образованию "рыбьего хвоста".На чертеже изображен ручей ящичногокалибра до переточки (сплошной линией) ипосле переточки (штриховой линией).Обозначения:О - начальный диаметр валков;Окр и Окр - соответственно диаметрыкрайних (вогнутых) участков до и после переточкиЬ Окр = Окр - ОкрОср и Оср - соответственно диаметры1выпуклого (среднего) участка до и после переточкиЬОср = Оср Оср1Вкр и Вкр - соответственно расстояния1между вертикальными осями крайнихучастков калибров до и после переточкиЛВ= В- В,1П р и м е р. На блюминге 1300 Криворожского металлургического комбинатапроизводилась прокатка слитков на валкахдиаметром 1300 мм, 1250 мм (после переточки по способу прототипа) и 1250 мм (после переточки по способу предлагаемому визобретении). Для исключения влиянияфакторов износа калибров валков на поверхностные дефекты наблюдения вели за прокаткой первых 250 слитков на каждом изкомплектов валков, Изменение конфигурации слитков после прокатки на гладкой бочке проверяли при прокатке на валкахдиаметром 1300 мм и на валках диаметром1250 мм путем отбора темплетов в холодномсостоянии. Варьируемыми параметрами являлись:Оа - диаметр валков по буртам;Ркр - диаметр валков в крайних (вогнутых) точках калибра; Оср - диаметр валков по выпуклости кялибра;Вкр - ширина дна калибра в месте расположения точек калибра (Окр).5 За эталон выхода годного и качестваповерхности проката была принята прокатка на новых (переточенных) валках диаметром 1300 мм (см. табл, 1 и 2. вариант 1).Прокатка по второму варианту привела к 10 ухудшению показателей качества продукции и снижению выхода годного. При прокатке по вариантам 4, 5, 6 было достигнуто достаточное совпадение формы выпуклости и места расположения вогнутых точек ка либра, при которых показатели качества ивыхода годного металла сравнялись с показателями при прокатке на валках диаметром 1300 мм. Прокатка по вариантам 8 и 9 показывает нерэзрывную связь изменения диа метров участков калибра с изменениемрасположения вогнутой зоны этого же калибра.Формула изобретения Способ калибровки валков блюминга, 25 включающий нарезку последовательно расположенных калибров с гладкой бочкой и ящичных калибров с выпуклым дном, перетачивание калибров по мере износа, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения 30 выхода годного металла за счет сниженияповерхностных дефектов в виде закатов и морщин и снижения величины обрези за счет уменьшения дефекта типа "рыбий хвост", переточку каждого ручья первого 35 ящичного калибра осуществляют с уменьшением катающего диаметра крайних участков дна калибра, составляющим 1,15-1,35 уменьшения катающего диаметра его выпуклого участка при смещении крайних уча-.40 стков калибра от его вертикальной оси навеличину 0,15-0,45 уменьшения катающего диаметра крайних участков.1776208 Таблица 1 Разме ы 1 калиб а ля и окатки с войным бочкооб азованием ДиаПример ОтношениеЬВ к 1 Изменение расстояния ЬВ кр Рас- стояние между осями Вкр Отно- шение Катающий диаметр средний Дср, мм Катающий диаметр крайний Дкр, мм метр,валковДмм ЪД кр Дср 0,10,150,30,450,50,357,51522,52515 Таблица 2Примечания Показатели Пример закаты выходгодного величина об езиморщины валки допереточки валки после переточки прототипналичие отсутствие отсутствие отсутствие наличие83,8 84,2 84,2 84,2 83,6 3 5 6 7 15,915,6.15,615,615,9 наличие отсутствие отсутствие отсутствие наличие83,5 16,0 наличие наличие 83,6 15,9 наличие наличие Составитель А, КлименкоТехред М.Моргенал Корректор А. Долинич Редактор Т. Иванова Заказ 4044 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1300 1250 1250 1250 1250 1250 ".250 1250 1250 1070 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1020 1090 1040 10451046,5 1050 10631064,51066,5 1040 Уменьшение крайнего диаметра ЬД крмм 50 50 50 50 50 50 50 50 Уменьшение среднего диаметра - Д крмм50 45 43,5 40 37 35,5 43,5 50475 475 480 482,5 490 497,5 500 475 490 валки после переточки, захват неустойчиввалки после переточки несовпадение формывыпуклой с формой обжимаемойгранивалки после.переточки несовпадение формы выпуклости сформои обжимаемыхг аней