Способ задачи раската в калибр валков

55 Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при прокатке сортовых профилей.Цель изобретения - снижение износа валков путем улучшения условий захвата раската валками.На фиг.1 изображена конструкция вводной коробки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на Фиг. 3 - схема захвата раската валками; на фиг.4 - 10 то же, вид сбоку.Способ может быть проиллюстриро" ван на примере задачи раската квадратного сечения в прямоугольный калибр. Эта система калибров является наиболее применяемой при прокатке сортовых профилей.Раскат 1 с размерами поперечного сечения Н х Н поступает с линейной скоро ть ч прямоугольный калибр 2 высотой Н и шириной В клети 3, содержащей пару горизонтальных валков 4 диаметром Р, вращающихся с окружной скоростью Ч , Абсолютное обжатие раската в калибре равно ЬН = Н - Н. Перед клетью 3 на опоре 5 установлена вводная коробка 6 с возможностью поворота ее вокруг продольной оси 7, проходящей через центр масс О поперечного сечения раската. Внутренняя полость 8 коробки б выполнена по Форме поперечного сечения поступающего раската 1. Полукруглые боковые стенки 9 вводной коробки посредством зубчатого зацепле ния 10 связаны с двумя шестернями 11, посаженными на валах щаговых реверсивных двигателей 12, настроенных . на соответствующий режим работы.В процессе задачи в клеть 3 в мо мент прохождения раскатом 1 вводной коробки 6 включаются электродвигатели 12, валы которых, поворачиваясь в одном направлении в реверсивном ре - жиме на уголи с частотой 1, передают такое же движение через зубчатоезацепление 10 с шестернями 11 коробке вокруг точки О, лежащей на продольной ,оси 7.50Таким образом, находящемуся в коробке раскату сообщается колебательное движение. Уголнаходится в преоделах 1-5 . Колеблющийся раскат продвигается дальше до контакта с горизонтальными валками 4 клети 3. Первоначальный контакт осуществляется в крайних, диагонально расположенныхЪточках сечения И. В повернутом положенин раската момент, необходимый для его захвата валками, небольшой, вследствие этого захватывающая способность калибра высокая. Однако колебательное движение раската предотвращает захват его в повернутом положении и переводит раскат в другое крайнее положение, где уже точками контакта с валками есть пара других диагонально расположенных точек.Затем процесс повторяется. В районе точек а и Ъ вследствие их непродолжительного контакта с валками образуются и увеличиваются в ходе повторения процесса колебаний площадки 13 смятия. Го мере колебательных движений раскат в процессе образования и увеличения таких площадок постепенно распространяется по кромкам его переднего торца к середине. По достижении длины площадок смятия равной К,1(з 1 пф. - зп),где К - радиус горизонтального валка, мм;Ф. - угол захвата, град;" угол трения, град,происходит захват раската валкамив горизонтальном положении. Послезахвата двигатели 12 выключаются дозадачи следующего раската,Аналогичным образом можно осуществлять задачу в черновые калибры прокатываемого металла при изготовлениисортовых профилей.,При этом калибровки их должны позволять реализоватьпредлагаемый способ, т.е. если йрйописанном процессе задачи не возникает поднутрения или других какихлибо дефектов,П р и м е .р. Способ осуществляют на полупромышленном стане 550, содержащем горизонтальную клеть с диаметром валком, равным 550 мм.Перед клетью устанавливают вводную коробку, конструкция которой описана. В прямоугольный калибр клети, высотой Н = 120 и шириной В= - 170 мм, по известному и предлагаемому способам задают двухметровые,онагретые до 1170 , раскаты квадратного сечения размерами Н х В = 160 х х 160 мм. Окружная скорость валков ч перед захватом равна 0,8 мыс.Коэффициент трения при захвате = 0,33, следовательно, угол трения=агсЯ й = 18,3Угол захвата в калибре р вычисляют по формулеГьнМ = 57,3- - у1 Ргде Л Н - абсолютное обжатие раската по высоте в калибре(ьН=Н-Н, =40 мм);Н - радиус горизонтальногогвалка (К = 275 мм),Подставляя в формулу значенияо составляющих, получают 0 д 21,9Отсюда следует, что угол захвата М в калибре больше угла трения 3 на 3,6Длина площадки смятия 1 , необходимой для осуществления захвата полосы валками, равна 1284634 С целью установления зависимости для частоты колебаний 1 вторую серию раскатов прокатынают по плану полной го факторного эксперимента 2 с факторами Х = ч(нижний и верхний уровни равны 0,9 и 2,7 м/с соответственно) и Хг = ч (нижний и верхний уровни равны 2,8 и 8,5 м/с соответственно).Угол колебанийи нремя захватаисчисляемое от момента соприкосновения раската с валками до момента захвата, оставляют постоянными ( =4, с =35 с).Пбсле обработки экспериментальных данных получают следующую аналитическую зависимость для определения частоты колебаний 1ХС,=Кг(зиппо-я 1 п/) =16,2 мм,По известному способу задачу раскатов в калибр производят посредством сообщения им линейной скорости перемещения перед входом в калибр.Захват раскатов валками происходит при линейной скорости раскатов,равной 8,3 м/с.Визуальным осмотром понерхностивалков после прокатки раскатов обна 1руживают выбоины. 30По предлагаемому способу в моментпрохождения раскатом вводной коробкивключаются электродвигатели, сообщающие коробке и находящемуся в ней раскату колебательное движение вокруг 35центра масс сечения. Первую сериюраскатов задают при постоянной частоте колебаний, равной 4 2 с. . Изменяют только угол колебаний , фиксируя при этом линейную скорость раската ч, при которой происходит захват.Сообщение раскату колебательныходвижений меньше 1 не влияет на захватывающую способность валков: захват как и в случае задачи по известному способу происходит при линейнойскорости раската ч = 8,3 м/с. Привеличине колебательных движений расоката, больше 5 , и при скорости ч508,3 м/с захвата не происходит.Результаты опытов приведены втабл. 1.Увеличение колебательных движенйй раската в процессе задачи в калибр от 1 до 5 снижает линейнуюоскорость раската при захвате от 8,3до 2,0 м/с, т.е. более чем в четырераза. 4=065 хч + ---3 53ОкР чРезультаты опытов представлены в табл.2.Как показывают данные опытной проверки, н результате использования предлагаемого способа ввиду улучшеник условий захвата прокатываемой полосы валками уменьшаются динамические удары полосы о валки при ее задаче, появляется возможность увеличить обжатия в первых, обжимных клетях стана, уменьшив их в черновых клетях, тем самым повысин их стойкость. В иных случаях экономия металла валков достигается эа счет уменьшения минимальной величины их диаметров, необходимой для осуществления захвата полосы. В результате срок службы валков увеличивается в среднем на одну переточку. Применение предлагаемого способа позволяет повысить производительность стана за счет уменьшения числа аварийных его остановок по причине пробуксовки валков при задаче заготовок, а также снижения простоев на перевалках черновых клетей.Суммарные простои стана уменьшаются и среднем на 25 ч в год.Предлагаемое решение не оказывает отрицательного влияния на состояние окружающей среды. Формула изобретенияСпособ задачи раската в калибр валков, включающий сообщение ему линейной скорости перемещения к калибру, о т и и ч а ю щ и й с я тем,,8 1,87 3,5 3 О,6 8 5 2 Чл что, с целью снижения износа валков путем улучшения условий захвата раската валками, в процессе перемещения раската ему сообщают колебао тельное движение с амплитудой 1-5 вокруг продольной оси, проходящей через центр масс поперечного сечения раската, частотой 1 , определяемой по зависимости"9 ч где ч . - окружнаяауч - линейнаяета перед кружная корость алков с окр /с Продолжение табл,1.актор М.Бланар Подписное 499/ ак лиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектна оиэводстне ираж 481 . твенного к бретений иЖ, Рау НИИПИ Госуда по делам и 13035, Москвитета СССРткрытийкая наб д. 4/5