Способ получения композиции для устройства кровли

08 Е. 95/00,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР Е ИЗОБРЕТЕ ДЕТЕЛ ЬСТВ К АВТОРСКОМУ Всесоюзного наинститута синтед. С.В. Лебедева Тихомйров, Т.М. Д.Н. Шаматава, ндуашвили, Н,Н. 1 Ф 42филиальскогоим. акаев, Г.С.ишвилиМП И длидзеьный материал Рубэласт. листок В 82-0799, УкрИзобретение относится к получению битумно - полимерных композиций для устройства кровли.Известны битумные композиции, включающие битум или битумсодержащие материалы, блоксополимеры (термоэластопласты) и различные наполнители.Для изготовления данных композиций используют как битумы с повышенной теплостойкостью, получаемые окислением пропиточного битума, так и неокисленные пропиточные битумы,Применение в составе композиций неокисленных пропиточных битумов является наиболее прогрессивным, так как процесс окисления пропиточного битума по существу является процессом интенсивного искусственного старения, что служит основной причиной низких характеристик выпускаемых с их применением кровельных материалов; кроме того, исключение стадии(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ КРОВЛИ(57) Использование: получение битумной композиции для устройства кровли, Сущность изобретения: для получения материала используют композицию, состава, мас,ч,: неокисленный битум 61 - 85; бутадиен-стирольный термоэластопласт 5 - 10; шинный регенерат 5 - 15; тальк 5 - 14, Способ заключается в том, что предварительно смешивают при 80 - 100 С термоэластопласт, шинный регенерат, тальк. В полученную смесь постепенно при перемешйвании вводят неокисленный битум, нагретый до 100 - 130 С, Способ позволяет упростить способ получения за счет снижения температуры приготовления композиции. 2 табл. окисления битума позволяет повысить производительность труда и снизить энергоэатраты.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения композиции для устройства кровли путем смешечия при нагревании неокислен ного битумы, бутадиен-стирольного термоэластопласта и талька в качестве наполнителя, состава, мас,:битум неокисленный 53 - 65, бутадиенстирольный термоэластопласт 5 - 7, наполнитель 30 - 40.Композицию готовят при температуре 180-200 С путем введения в неокисленный битум, нагретый до 180 С, бутадиен-стирального термоэластопласта. Смесь перемешивают в течение 60 мин, после чего вводят наполнитель, продолжительность смешения с наполнителем 30 мин.5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 К недостаткам данного способа относится необходимость использования высоких температур смешения, так как несмотря на низкую вязкость расплава и низкую температуру размягчения неокисленного битума термоэластопласт при более низких температурах плохо растворяется в битуме, смеси получаются неоднородными, что отражается на их свойствах.Целью изобретения является упрощение технологии приготовления композиции за счет снижения температуры смешения компонентов.Поставленная цель достигается тем, что при получении композиции для устройства кровли путем смешения при нагревании не- окисленного битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и талька в качестве наполнителя, в состав композиции дополнительно вводят шинный регенерат при следующем соотношении компонентов композиции, мдс.ч.Неокисленный битум 61 - 85 Термоэласто пласт 5-10 Шинный регенерат 5 - 15 Тальк 5 - 14, при этом предварительно при 80 - 100 С смешивают термоэластопласт, шинный регенерат и тальк, с последующим постепенным введением в полученную смесь неокисленного битума, нагретого до 100 - 130 С,В данной композиции в качестве термоэластопласта используется бутадиен-стирал ьн ый термоэл асто пласт ДСТ(ТУ 38.103267 - 80), наполнители - тальк (ГОСТ 21235 - 75, шинный регенерат (ОСТ 38423 - 86) в виде рулонов (прессованных кип, без предварительного их измельчения),Выбранные пределы дозировки термоэластопласта ДСТ - 30 обусловлены тем, что при введении ДСТ - 30 менее 5 мас.ч. (табл,1 пр,З, табл,2 пр.З) композиция не имеет достаточные температуры размягчения, растяжимости, температуроустойчивости, глубину проникновения иглы; при дозировке более 10 мас,ч. (табл.1,2 пр,4) - недостаточная глубина проникновения иглы. При дозировке шинного регенсрата менее 5 мас,ч. (табл,1,2 пр,6) - недостаточная растяжимость, более 15 мас.ч. (табл.1.2 пр.7) - недостаточная глубина проникновения иглы. При дозировках талька менее 5 мас.ч, (табл.1,2 пр.8) - недостаточная глубина проникновения иглы, более 14 мас.ч, - недостаточная растяжимость (табл,1,2 пр,9).Для приготовления композиции в смеситель с обогревом и мешалкой при температуре 90 й 10 С, .загружают термоэластопласт, шинный регенерат и тальк, Компоненты смеси перемешивают в течение 15 мин при температуре 90 + 10 С затем порциями в течение 45 мин подают нагретый до 100 - 130 С неокисленный битум, Композицию перемешивают 30 мин до получения гомогенной массы,Приготовленную композицию в расплавленном состоянии наносят на защищаемую поверхность.Изобретение иллюстрируется конкретными примерами изготовления композиции известным и предлагаемым способами.В табл.1 и 2 приведены состав и свойства композиций по примерам.Композиция испытывалась на однородность визуальным осмотром слоя композиции, нанесенного на полоску бумаги (картона) размером 50 х 150 мм при окунании ее в расплавленную массу композиции. Наличие включений указывает на недостаточную однородность смеси.Для. определения растяжимости расплав композиции выливали в формы (в виде лопаточки) и после охлаждения разрывали на разрывной машине(ГОСТ 11505-75), Глубину проникновения иглы определяли в соответствии с ГОСТ 11501-73, температуру размягчения в глицерине (ГОСТ 11506 - 73), гибкость на стержне - ГОСТ 2678 - 87, температуроустойчивость - ГОСТ 2678-67.П р и м е р 1. В смеситель с обогревом и мешалкой при температуре 90 С загружают 5 г бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ - 30, 5 г шинного регенерата, 5 г талька. Перемешивают в течение 15 мин при 90 С, Затем в течение 45 минут порциями в смесь подают 85 г разогретого до 100-130 С неокисленного битума, Композицию перемешивают ЗО мин до получения однородной массы.П р и м е р ы 2 - 9, Готовят композиции аналогично описанному в примере 1, изменяя соотношение компонентов.Состав и свойства композиций приведены в таблицах 1,2,Готовили композиции с заявляемыми соотношениями компонентов, изменяя режимы и порядок смешения,П р и м е р 10. 5 гДСТ - 30, 5 г шинного регенерата, 5 г талька смешивают при температуре 80 С в течение 15 мин. В смесь вводят 85 г битума, нагретого до 100 - 130 С, в течение 45 мин и перемешивают 30 мин.П р и м е р 11. 5 г ДСТ - 30, 5 г шинного регенерата, 5 г талька смешивают при температуре 110 С в течение 15 мин. В смесь вводят 85 г битума, нагретого до 100-130 С, в течение 45 мин и перемешивают ЗО мин,П р и м е р 12. В 85 г битума, нагретого до 100 - 130 С, вводят 5 г ДСТ-ЗО и переме1775435 Табпица 1 Состаа конпоанцнЙ Содеркаыие конпонентаа, нас.и. по прннеру6 1 7ЕЭ1 О11 1213 / Коипоненты Бутариеи-стиропьныйтерноаг 1 астоппаст 7 7 7 7 10 1 О 1010 1 О 10 30 73 73 7 з Тз 7 5 5 5 10 7 5 5 5 15 20 5 5 5 14 БЬ Е 5 В 5 В 5 Б 1 10 7 20 7 1 О 2 БоЕ 4 53507 3 15 7 15 5 1 О 7 5 10 75 75 73 5 1 О 5 15 5 14 Е 5 61 ССТ Шинный регенерат ТалькБитти 15 14 61 шивают в течение 30 мин при 90 С, Затемзагружают 5 г талька, 5 г шинного регенерата, перемешивают 120 мин,П р и м е р 13. 10 г ДСТ - 30, 15 г шинногорегенерата, 14 г талька смешивают при 80 С 5в течение 15 мин. В смесь вводят 61 г битума, нагретого до 100 - 130 С, в течение 45мин и перемешивают 30 мин,П ри ме р 14. В 61 г битума, нагретогодо 100 - 130 С, вводят 15 г шинного регенерата и перемешивают 30 мин при 90 С. Всмесь вводят 10 гДСТ - 30 и 14 г талька иперемешивают 120 мин,П ример 15. г 7 ДСТ - 30, 10 г шинногорегенерата, 10 г талька смешивают при температуре 80 С втечение 15 мин. В смесь приперемешивании вводят 73 г битума, нагретого до 100-130 С, в течение 45 минут иперемешивают 30 мин,П р и м е р 16. В 73 г битума, нагретого 20до 100 - 130 С, вводят 7 г ДСТ - 30 и перемешивают 30 мин при температуре 90 С, Загружают 10 г шинного регенерата, 10 гталька и перемешивают 120 мин.П р и м е р 17, В 73 г битума, нагретого 25до 100 - 130 С, вводят 10 г талька и перемешивают 10 мин при температуре 100 С. Всмесь вводят 7 г ДСТ - 30 и перемешивают40 мин, добавляют 10 г шинного регенератаи перемешивают 120 мин, 30П р и м е р 18 (по прототипу). В 63 гбитума, нагретого до 150 - 180 С, вводят 7 гДСТ - 30 и перемешивают в течение 60 минпри температуре 180 - 200 С, В смесь загружают 30 г талька и перемешивают 30 мин, 35Указанный в предполагаемом изобретении спосо приготовления композициипредусматривающий предварительное смешение термоэластопласта ДСТ - 30 с шинным регенератом и тальком и дальнейшее 40смешение с битумом. позволяет получать однородные композиции при температуре 90+ 10 С с характеристиками, не уступающими известной и превосходящей по температуре размягчения,При других способах приготовления композиции, не гтредусматривающих предварительное смешение ДСТ - 30 с тальком и шинным регенератом при 80 - 100 С. композиция не однородна и не обладает требуемыми свойствами (табл.2 примеры 12,14,16,17,18 - прототип).Предлагаемый способ получения композиции позволяет на основе неокисленного битума и термоэластопласта получить композиции с улучшенными эксплуатационными характеристиками и использовать при изготовлении композиции более низив температуры смешения 80 - 100, вместо 180 - 200 С, что приводит к снижению энергозатрат,Формула изобретения Способ получения композиции для устройства кровли путем смешения при нагревании неокисленного битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и талька в качестве наполнителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии получения, в состав композиции дополнительно вводят шинный регенерат при следующем соотношении компонентов композиции, мас,ч.:Неокисленный битум 61 - 85 Эластопласт 5 - 10 Шинный регенерат 5 - 15 Тальк 5 - 14, при этом предварительно при 80 - 100 С смешивают термоэластопласт, шинный регенерат и тальк с последующим постепенным введением в полученную смесь неокисленного битума, нагретого до 100- 130 С.1775435 Табпица 2 Сверстав компоэицид докаваталь по примеру151617 67 8 9 102 13 16 18 103 02 90 100 25 20 33 30 1 10 7 10 30 31 26 26 10 10 В 1 О 30 3011 В 30 25 30 0 8 10 20 30 27 257 10 7 7 30 10-2 -20ц60 80 77Окл. Одм. Окл,-20 15 80 Во 80 80Одн. Одм, Одн, Одн+ 80 80Одн. Одн,80 80 .60 80 ВО 75 ВООдм, Вкл, Одн 80 65Вкл. Однородность Одн. Одн. Одн. Оди,Одм вФнГибкость не догню попвлптьсл треневпри нвгибаюи сбрааца коюонтции в виде полоски толцннод 1 ин на старане диаметрам 1 О типрн температура юнус 20 оС Редактор А.Бер Заказ 4020Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ Си и ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Твюеретура рванвгценна,еСГлубина проюкновамип мгпи прн 25 вС, мн тРастппиностьт В Гибкость нв степане диаметрам 10 нм прм таратуре,о С п Твтвтере урсус годин"ость,оС 1 О 00 00 100 103 103 106 78 100 75 00 77 72 96 Составитель Н,КондратьевТехред ММоргентал Корректор Л,Ливринц