Способ получения полиэфирбитумной композиции для полиуретана

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛКСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИН це (г фрщук БЛТЕНИР 0 И сильны с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОБУСНОМУ СВИД."ТЕЙЬСТВУ(71) Всесоюзйый ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт синтетических смол и Всесоюзный научно-исследовательский,институт синтетического каучука (53) .678.664 (088.8)(56) 1. Патент Франции г 1 1583664, кл. В 29 с, опублик. 1962.2. Авторское свидетельство СССР гг 587725, кл. С 08 Ь 75/04, 1974 (прототип). 08 г. 75/08 С 0895/00;08 6 18/32(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРБИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНАпутем дисиергирования битума в растворителе и смешения полученной дисперсии с гидроксилсодержащим простымполиэфиром, о т л и ч а ю .щ и йс я тем, что, с целью предотвращения расслоения композиции при ис-.пользовании простых полиэфиров молекулярной массы 500-5000 и повышенияпрочности при растяжении и относи"тельного удлинения полиуретана,в качестве растворителя используютолигодиены молекулярной массы1000-2000 с 1-3 мас.Ф гидрок хгрупп.В качестве олигодиенов могутбыть использованы продукты окислительной полимеризации дивинила или его сополимеров, например с пипериленом.При осуществлении способа могутбыть применены различные катализа 60 Изобретение относится к получению полимербитумных композиций,в частности полиуретанбитумных композиционных материалов, которыемогут быть использованы в качествеантикоррозионных покрытий, гидроизоляций, герметиков и т.д. в.различных областях промышленности.Известен способ получения битумной композиции для полиуретана,предусматривающий Введение битума 10в виде раствора в минеральном масле 1) .Однако получаемая в результатекомпозиция быстро расслаивается,а масло выпотевает. 15Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяспособ получения полиэфирбитумнойкомпозиции для полиуретана путемдиспергирования битума в растворителе и смешения полученной дисперсии с гидроксилсодержащим простымполиэфиром. В качестве растворитеЛяиспользуют оксиэтилированное талловое масло 1.21. 25Недостатком известного способаявляется ограничение выбора простого полиэфира и марок битума. Так,невозможно получить нерасслаивающиеся составы в случае, когда простойполизфир имеет молекулярную массу500-5000, а битум тугоплавкий.Кроме того, получаемый на основеизвестной композиции конечный материал характеризуется низкой прочностью при растяжении и низким относительным удлинением. Указанныенедостатки значительно ограничивают область применения материала наоснове таких композиций в областяхпромышпенности, где предусмотрены 40высокотемпературные режимы и механические нагрузки.Цель изобретения - предотвращение расслоения композиции при использовании простых полиэфиров 45молекулярной массы 500-5000 и повышение прочности при растяжении и относительного удлинения полиуретана,Указанная цель достигается тем,что при получении полиэфирбитумнойкомпозиции для полиуретана путемдиспергирования битума в растворителе и смешения полученной дисперсиис гидроксилсодержащим простым полиэфиром в качестве растворителя используют олигодиены молекулярноймассы 1000 - 2000 с 1-3 мас. гидроксильных групп. торы (третичные амины, металлоорганические соединения и др.), а такженаполнители тальк, мел, окисиметаллов и др.) алюмосиликаты, сульфакт кальция и другие водопоглощаю-щие средства.Полученные композиции хранятсяв герметичной таре в течение длительного времени свыше б мес.) безрасслаивания.Перед применением композициюсмешивают с расчетным количествомполиизоцианата и отверждают без до,полнительного нагревания.П р и м е р 1 (сравнительный).К раствору 100 вес.ч. битума с температурой размягчения 40 С в 100 вес.ч.оксипропилированного таллового масла кислотное число 5,2) добавляют50 вес.ч. простого полиэфира с молекулярной массой 500; 50 вес.ч. простого полиэфира с молекулярной массой 3000; 20 вес,ч. алюмосиликата(цеолита марки А); 100 вес.ч. окисицинка 0,2 вес.ч. дибутилдилауратаолова и перемешивают в течение30 мин.Полученная композиция через суткирасслаивается. После отвержденияполиизоцианатом композиция имеетпрочность при растяжении 80 кг/см,относительное удлинение 20.П р и м е р 2. К раствору100 вес.ч. битума с температуройразмягчения 40 С в 100 вес.ч. гидроксилсодержащего олигодиена с1,3 гидроксильных групп и молекулярной массой 1500 добавляют 50 вес.ч.простого полиэфира с молекулярноймассой 3000 у 20 вес.ч. алюмосиликата цеолита марки А); 100 вес.ч.окиси цинка 0,2 вес.ч. дибутилдилаурата олова и перемешивают втечение 30 мин.Композиция не расслаивается в течение б мес. После отвержденияполиизоцианатом композиция имеетпрочность при растяжении 100 кг/смг:относительное удлинение 30,П р и м е р 3 (сравнительный).Берут 100 вес,ч. битума с температурой размягчения 45 С и растворяютпри нагревании в 100 вес.ч. оксиэтилированного таллового масла (кислотное число 4,7). Затем добавляют140 вес.ч, простого, полиэфира с молекулярной массой 5000; б 0 вес.ч.простого,полиэфира с молекулярноймассой 500; 30 вес.ч, цеолита.марки Л 200 вес.ч. сульфата бария;0,2 вес.ч. дибутилдилаурата оловаи перемешивают в течение 30 мин.Композиция через сутки расслаивается. Отвержденная полиизоцианатомчерез 1. ч после приготовления полиуретанбитумная композиция имеетпрочность при растяжении 30 кг/смотносительное удлинение 40.1065448 ФСоставитель И.ВавановаТехредМ. Гергель Корректор С.Шекмар Редактор Г.Безвершенко Тираж 473 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 11003/29 Филиал ППП "Патентф, гУжгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 4. К раствору100 вес.ч. битма с температуройразмягчения 45 С в 100 вес.ч, олигодиена с 1 гидроксильных группи молекулярной массой 2000 добавляют 140 вес.ч, простого полиэфирас молекулярной массой 500; 60 вес.ч.простого полиэфира с молекулярноймассой 500 30 вес.ч. цеолита марки А; 200 вес.ч. сульфата барияи 0,2 вес.ч. дибутилдилаура оловаКомпозиция не расслаивается .втечение б мес. со дня приготовления.После отверждения полиизоцианатомматериал имеет прочность при растяжении 50 кг/см относительное удлинение 45.П р и м е р 5(сравнительный).К раствору 100 вес.ч. битума с температурой, размягчения 77 С в 100вес.ч. оксипропилированного таллового масла (кислотное число 9,7)добавляют 60 вес.ч. простого.полиэфира с молекулярной массой 800;110 вес.ч. простого полиэфира,с молекулярной массой 3000; 30 вес.ч. 25цеолита марки А, 150 вес.ч. талька0,2 вес,ч, дибутилдиалаурата оловаи перемешивают при 90 С в течение30 мин.В охлажденном состоянии битум вы Оделяется из композиции в осадок,При добавлении к нагретой до 90 Скомпозиции рассчитанного количестваполиизоцианата материал имеет прочность при растяжении 50 кг/сьР; относительное удлинение 20,П р и м е р б. К раствору100 вес,ч. битума с .температуройразмягчения 77 С в 100 вес.ч. олигодиена с 1,45 гидроксильных группи молекулярной массой 800 добавляют110 вес.ч, простого полиэфира смолекулярной. массой 3000 30 вес.ч.цеолита марки А; 150 весч. талька0,2 вес.ч. дибутилдилаурата олова. и перемешивают в течение 30 мин. КОмпозиция не расслаивается в течение б мес, Отвержденный поли изоцианатом материал имеет прочность при растяжении 80 кг/см, отно . сительное удлинение 30.П р и м е р 7.,(сравнительный). К раствору 100 вес.ч. битума с температурой размягчения 90 С в 100 вес.ч. орсиэтилированного таллового масла Окислотное число 4;7,) добавляют 50 вес.ч. простого"поли- эфира молекулярной массы 5000 60 вес,ч. простого полиэфира с моле" кулярной массой 1000, 20 вес,ч. цеолита марки А; 100 вес.ч. мела, 0,2 вес.ч. дибутилдилаурата олова и перемешивают в течение 30 мин при 100 фС.В охлажденном состоянии битум выделяется из композиции в осадок. Отверждение композиции полиизоцианатом проводят при 100 С. Конечный материал имеет прочность при растяжении 15 кг/см; относительное удлинение 50.П р и м е р 8. Битум растворяют в 100 вес.чолигодиендиола3 гидроксильных групп), В дальнейшем методика аналогична методике примера 7.Композиция не расслаивается б мес. После отверждения полиизоцианатом материал имеет прочность при растяжении 25 кг/смм; относительное удлинение 100. Таким образом, согласно изобретению можно получить нерасслаиваюшиеся в течение б мес. битумные композиции на основе тугоплавких марок битума с использованием широкого ассортимента простых полиэфиров с молекулярной массой 500-5000 при одновременном повышении прочности при растяжении и относительного удлинения отвержденного полииэоцианатом материала.