Устройство для изготовления сыра

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 74844 А 5)5 А 01 3 25/06 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Йозеф Берч ГмбХ унд Ко. и Кессель-ундУашиненфабрик Индустрианлагенбау (АТ)(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСЫРА(57) Использование: сыродельная промышленность, оборудование для изготовлениясыра. Сущность: устройство для изготовления сыра включает ограничивающий приемную емкость 1 для молочного продукта резервуар 2, который имеет состоящуюиз двух цилиндрических половинок стенку ипростирающееся от нее вниз днище 6, также состоящее из двух прилегающих друг к другу вдоль поперечно средней линии резервуаром половинок, каждая из которых снабжена выпуском 7, причем в каждой половинке резервуара вращается вертикальная перемешивающая и резательная лопасть, которая охватывает участки резервуарной стенки и зону днища и оперта в верхней части резервуара, Каждая половинка резервуарного днища иеет переходящий в вертикальную стенку часть резервуара, вогнутый по отношению к приемной емкости участок 6 и примыкающий к нему участок 6 с плоской поверхностью, причем участки с плоской поверхностью донных половинок имеют в основном кругообразный контур и прилегают друг к другу в поперечной средней плоскости резервуара 2, при этом выпуск в каждом участке с плоской поверхностью установлен эксцентрично по отношению к оси вращения перемешивающей и резательной лопасти 4, 3 ил,5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 Изобретение относится к устройству для изготовления сыра с обрамляющим приемную емкость для молочного продукта резервуаром, который имеет состоящую из двух полуцилиндрических половинок стенку и простирающееся от нее вниз днище, также состоящее из двух, прилегающих одна к другой вдоль поперечной средней плоскости резервуара половинок, которые снабжены каждая соответствующим выпуском, причем в каждом резервуарной половинке установлена вертикальная перемешивающая и резательная лопасть с возмокностью вращения, которая охватывает относящиеся участки резервуарных стенок и зоны днища и оперта в верхней части резервуара,Известны устройства этого типа для приготовления сыра, у которых донная часть каждой резервуарной половинки выполнена в виде секции кругового конуса, в вершине которого находится выпуск, Такое исполнение имеет прежде всего тот недостаток, что в зоне тупоугольного перехода между днищем и стенками резервуара затрудняется циркуляционное двикение продукта, перемещаемого ог перемешивающих и резательных лопастей к стенкам резервуара, в частности в направлении вверх, Кроме того, в зоне выпуска при опорожнении вследствие совпадения оси перемешивающей лопасти и оси выпуска возникают завихрения или происходит образование выходящих через выпуск возцушных готоков, Кроме того, благодаря двухконусному днищу не может быть достигнуто равномерное заполнение резервуара, коорое начинается с определенного места этого резервуара, Во время работы в зоне конусной вершины преобладает наибольшее статистическое давление, что приводит к неравномерному разделению студня. С другой стороны существует опасность образования комков и закупоривания выпуска в результате сочетания повышенного статического давления и небольшой скорости циркуляции и зоне выпуска.В основу изобретения положена задача - создать устройство указанного типа для изготовления сыра, которое не имеет указанных недостатков известного исполнения и при хороших возможностях заполнения, опорожнения и также очистки обеспечивает оптимальную циркуляцию продукта в резервуаре и предотвращает лобое нарушение в зоне выпуска,Предлагаемое устройство для изготовления сыра отличается тем, что каждая половинка резервуарного днища имеет переходящий в вертикальную часть резервуарной стенки, вогнутый по отношению к приемной емкости участок и прилегающий кнему участок с плоской поверхностью, причем участки с плоской поверхностью донныхполовинок в основном имеют кругообразный контур и прилегают одна к другой впоперечной средней плоскости резервуара,при этом выпуск в каждом участке с плоскойповерхностью установлен эксцентрично поотношению к оси вращения перемешивающей и резательной лопасти.Благодаря такому исполнению вследствие закругленного перехода между стенками резервуара и донной частью достигаетсянаилучшая циркуляция нагнетаемого к резервуарной стенке продукта, причем одновременно в случае обогрева или охлаждениярезервуарной стенки достигается улучшенн ы й теп ло переход. В результате щадя щегоповорачиваний продукта меньше образуется пыли в смеси сырные зерна - молочнаясыворотка, Чашеобразное в основном днище предлагаемого устройства для изготовления сыра обеспечивает равномерноезаполнение и опорожнение резервуара,Благодаря эксцентричной компоновкевыпуска предотвращается любое образование вихрей и воздушных ответвлений вовремя процесса опорожнения,Кроме того, выпуск предохраняется отзакупоривания, так как перемешивающая ирезательная лопасть постоянно воздействует на него,Согласно следующему признаку изобретения вогнутый участок какдой половинки днища в вертикальном разрезе состоитпо меньшей мере из одной дуги (окружности), преимущественно из двух пристыкованных одна к другой дуг, из которыхприлегающая к вертикальной части резервуарной стенки переходная дуга имеетменьший диаметр,В предложенном исполнении резервуара дугообразные в основном участки с плоской поверхностью обеих половинокрезервуара соприкасаются одна с другой впоперечной средней плоскости устройствадля изготовления сыра или ке в заранеезаданном размере перекрывают одна другую также в отношении поперечной среднейплоскости устройства для изготовления сыра.Согласно следующему признаку изобретения резервуар присоединяется к источнику сжатой среды. посредствомкоторого приемная емкость для ее опорожнения може устанавливаться под избыточное давление, Благодаря этомумеханические транспортирующие элементы, например насос для молочной сыворотки и/или насос для сырной массы, отпадают30 35 40 45 50 55 и тем самым достигается бережная обработка продукта, получается сырное зерно предварительно заданной величины, таккак не существует опасности раздробления продукта транспортирующими элементами.При этом производительность разгрузки можно регулировать бесступенчато,На фиг,1 показано устройство для изготовления сыра; на фиг,2 - схематический вид сверху на пустой резервуар устройства для изготовления сыра согласно фиг.1, на фиг.З - схематический вид сверху на модифицированный вариант исполнения резервуара устройства для изготовления сыра,Изображенное на фиг.1 устройство для изготовления сыра имеет образукщий проемную емкость 1 для молочного продукта резервуар 2 с состоящими из двух полуцилиндров стеновыми частями 2, Стеновые части 2 в виде сверху согласно фиг,2 прилегают друг к другу вдоль плоскости симметрии, образующей поперечную среднюю плоскость Х-Х резервуара 2, обрамляются наружным кожухом 3 в форме беговой дорожки, Сверху резервуара 2 наружныйкожух 3 имеет сужающийся вверх участок 3кожуха, В какдой половинке резервуара перемешивающая и резательная лопасть 4 может вращаться вокруг оси, которая совпадает с соответствующей осью дугообразного цилиндра, Мост 5 перемешивающих механизмов, закрепленный на верхнем участке 3 кожуха, несет перемешивающие и/резательные лопасти 4 с их приводами 4/Днище 6 резервуара 2 также состоит иэ двух половинок, прилегающих друг к другу вдоль поперечной средней плоскости, Стенка каждой донной половинки имеет переходящий в цилиндрическую стенку. вогнутый по отношению к приемной емкости 1 участок 6 и горизонтальный нижний участок 6" с плоской поверхностью, Вогнутый участок в разрезе согласно фиг,1 состоит иэ двух дуг. Одна дуга с меньшим радиусом Р 1 примыкает к цилиндрической стенке и через дугу со значительно большим радиусом Р 2 находится в соединении с прямым в разрезе донным участком.б,Донные участки 6 являются дугообразными и соприкасаются друг с другом в поперечной средней плоскости Х-Х, как это показано на фиг.2, причем они проходят концентрически к полуцилиндрической стенке 2 резервуара.В каждом кругообразном донном участке 6 с плоской поверхностью предусмотрен выпуск 7 с запорным приспособлением, который расположен эксцентрично по отношению к середине круга или оси вращения перемешивающей и резательной лопасти. 5 10 15 20 25 Вертикальные перемешивающие и резательные лопасти 4 имеют наружный контур, который проходит параллельно к стеновым частям 2/резервуара и к донному контуру и очень близко к ним,Перемешивающие и резательные лопасти 4, как показывает фиг,1, несут их валы вращения 4 через кривошипные плечи таким образом, что их рабочие зоны частично перекрываютдругдруга и лопасти в положении, выверенном в продольной средней плоскости резервуара, прилегают друг к другу, причем одна лопасть перекрывает снизу другую.В изображенном на фиг,З варианте исполнения оба кругообразных нижних донных участка с плоской поверхностью перекрывают внахлестку друг друга таким образом, что для обеих половинок резервуара образуется общая, выполненная симметрично по отношению к поперечной средней плоскости Х - Х, состоящая из двух кругообразных участков нижняя донная поверхность.Резервуар 2 предложенного устройства для изготовления сыра может нагружаться с помощью вводимой в пространство между внутренним резервуаром 2 и наружным кожухом 3 нагревающей или охлаждающей среды, кроме того может присоединяться к неизображенному источнику напорной среды, чтобы создавать избыточное давление в продуктовом резервуаре в фазе опорожнения. При этом с помощью сжатого газа или газовой смеси, совместимой с пищевыми продуктами, может нагружаться приемная емкость 1, Состоящая из газа или газовой смеси подушка выталкивает готовое содержимое через выпуски 7, например, к неизображенному порционному приспособлению, к промежуточному резервуару для сырной массы, которые установлены возможно на более высоком уровне, чем днище 6 устройства для изготовления сыра. Указанное позволяет осуществлять как выгрузку молочной сыворотки через поворачиваемый в приемную емкость 1 трубопровод 8, так и выгрузку смеси сырной массы с молочной сывороткой через выпуски 7 или также изготовление под повышенным давлением. Изобретение не ограничивается описанными примерами исполнения: напротив, в рамках общей идеи изобретения они могут быть модифицированы. в частности, это касается величины взаимного нахлестывания донных участков с плоскими поверхностями согласно фиг.З, количества дуговых образующих и также величины радиусов отдельных дугообразующих.1774844 Фбг. 2 Составитель Т.СоколоТехред М.Моргентал едактор Е.Хор ектор И.Муска акаэ 3938 Тир,аж Подписное ВНИИПИ 1 осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения1. Устройство для изготовления сыра, включающее приемную емкость для молочного продукта. выполненную в виде резервуара, состоящего иэ двух цилиндрических 5 половин, каждая из которых имеет днище, днища соединены между собой вдоль поперечной средней линии, в каждом из них размещен выпускной патрубок, а в верхней части каждой цилиндрической половины ук реплена с воэможностью вращения лопасть для перемешивания и резания, форма которой повторяет форму образующей резервуара и днища, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий заполнения, пе ремешивания, опорожнения, очистки, а также исключения разрушения сгустка в зоне выгрузки, центральная часть днища каждой цилиндрической половины выполнена плоской, кругообразной и соединена с 20 вертикальной стенкой посредством вогнутого по отношению к приемной емкости участка, при этом кругообразные части примыкают одна к другой в средней поперечной плоскости, а выпускные патрубки размещены эксцентрично по отношению к оси вращения лопасти,2;Устройство поп.1,отл ича ю щеес я тем, что вогнутый участок состоит иэ по меньшей мере одной дуги,3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что вогнутый участок в сечении состоит из двух смежных дуг, причем дуга, прилегающая к вертикальной стенке, имеет меньший диаметр относительно дуги. прилегающей к кругообразной части.4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что кругообразные части соприкасаются между собой в поперечной средней плоскости устройства.5, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что кругообразные части перекрывают одна другой относительно поперечной средней плоскости устройства,