Способ притирки цилиндрических отверстий

:Й,Й ав уц ЛИНДРИЧЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ПРИТИРКИСКИХ ОТВЕРСТИЙ(57) Использование: для хотяженных отверстий с про(набор включает в свой спритиров). Сущность иэобпредставляет собой жесткикоторого приклеены алмазпус заканчивается одним ивиками для сопряжения спатроном станка. Длина р нингования продольными пазами остав несколько ретения: притир й корпус, в пазах ные бруски. Кор-, ли двумя хвостобыстросменным бочей части приИзобретение относится к способам притирки точных отверстий на хонинговальных станках набором притиров, оснащенных алмазными брусками при высоком качестве обработки и высокой производительности,Известны технологические процессы хонингования отверстий в различных деталях и притиры или хонц для выполнения таких операций(Данилевский В,В, Технология машиностроения, М.; Высшая школа, 1963, с, 171 - 173), где кратко изложено содержание процесса притирки и показан рисунок притира с раздвижными брусками для выполнения этой операции.Такие хонинговальные головки с раздвижными брусками нашли шиоокое приметира равна длине отверстия, длина заходной части притира равна диаметру притира, Диаметры притиров в наборе экспериментальным путем приняты с таким расчетом, что последний притИр снимает припуск, не превьшающий 1/4 часть допуска на изготовление отверстия, в последующих притирах снимаемый припуск равномерно увеличивается в 1,52 раза, но не превышает 3040 мм, Между диаметром притира О, шириной бруска В и количеством оядов брусков в притире принята зависимость О/В 8 или 6, где 8 - минимальное число рядов брусков на притире для отверстия с одним пазом (шт.); б - минимальное число брусков рядов на притире для сплошного отверстия (шт.). 3 ил,нение для доводки сплошных коротких отверстий. В высокоточных протяженных отверстиях, длина которых больше 5 диаметров отверстия и боковая поверхность которых разрезана продольным пазом, такие хонинговальнь 1 е головки с раздвижными брусками неработоспособны,В книге Масловского В,В. "Доводочные и п рити рочн ые работы" (М,; В ысшая ш кола, 1971 г., с. 170171,ь,3, "Притиры для доводки отверстий", абзац; нерегулируемые притиры, на рис, 81 а) показан жесткий чугунный притир для ручной доводки отверстия, длина которого может быть равна 5 диаметрам отверстия и больше и его боковач поверхность разрезана продольным пазом. Однэ 1773700ко такой способ притирки и сам притир сопряжены с ручным трудом, что не является лучшим показателем.Изобретением по авт. св, М 1189666, кл. В 24 В 33/02 (Способ глубинного хонингования) оговорено, что размерной алмазной разверткой с заборным конусом при определенных режимах обработки возможно получать точное отверстие при сьеме припуска до 0,2 мм. Однако в корпусных деталях на хонинговальных станках такой разверткой невозможно обработать отверстие.Целью изобретения является повышение точности притирки при обработке протяженных отверстий с продольным пазом.Эта цель достигнута тем, что в жестком притире, оснащенным алмазными брусками, экспериментальным путем установлено минимальное количество рядов брусков - 8 штпри котором притир устойчиво притирает отверстие и экспериментальным путем отработан способ обработки отверстия набором притиров, при котором первый притир в наборе по диаметру равен диаметру отверстия, диаметр второго притира в набо-. ре увеличен на величину снимаемого припуска, который данный притир в состоянии обработать (например, для ф 55 мм 3040 мкм), а во эсех последующих притирах диаметры постепенно увеличиваются, а снимаемый ими припуск равномерно уменьшается в 1,5.2 раза по сравнению с предыдущим.На фиг, 1 изображен притир с одним хвостовиком; на фиг. 2 - притир с двумя хвостовиками; на фиг. 3 - сече: ие А-А на фиг. 1,Набор жестких притиров включает в свой состав несколько притиров, в котором притир (фиг, 1 и 2) содержит жесткий корпус 1 с пазами, где расположены алмазные бруски 2, приклеенные клеем типа "Момент" (ТУ 6-15-1268-80). Корпус 1 заканчивается хвостовиком с квадратом и лункой для закрепления в быстросменном патроне хонинговального станка. Длина рабочей части притира равна длине притираемого отверстия, длина заходной части притира равна диаметру притира.Экспериментальным путем установлено минимальное количество рядов брусков на притире, которое связано с шириной применяемых брусков зависимостьюО8Вгде О - наружный диаметр притира, мм,В - ширина бруска на притире, мм;8 - минимальное количество рядов брусков на притире, при котором ой устойчиво работает (в шт.). Количество рядов брусков45 отверстия в корпусе силовой головки1 УХ 4035,124, Диаметр отверстия в корпусеф 55 мм, его длина 271 мм, отверстие разрезано боковым пазом шириной 25 мм, Необходимо получить отклонение отверстия отцилиндричности до 6 мкм и обеспечить при этом параллельность оси отверстия и паза в 20 мкм.Технологический процесс предусматривает перед притиркой отеерстияф 55 набором притиров ПСГ паз 25 мм прорезать предварительно шириной 23 мм на проход в отверстие ф 55 мм. Первым притиром диаметром ф 54,95 мм производят зачистку отверстия и исправление его оси (диаметр отверстия перед притиркой ф 54,95 Н 9 мм). 5 1015 203040 на притире технологически более приемлемо кратно двум.Диаметры притиров в наборе приняты следующим способом, Первый притир по диаметру равен диаметру отверстия, второй притир увеличен по диаметру на величину снимаемого припуска, который он при конкретном размере притира в состоянии снять в обработке (напримео, для диаметра Ф 55 мм - 3040 мкм), в последующих притирах диаметры их постепенно увеличиваются, аснимаемый ими припуск равномерноуменьшается в 1,5.2 раза по сравнению с предыдущим.Заходные диаметры О 1 на первом притире занижены по сравнению с диаметром притира О для возможности свободной установки притира в отверстие и его направления при возвратно-поступательном движении (например, для диаметра ф 55 -(О - О 1)=1025 мкм), в последующих притирах О 1 равен диаметру предыдущего притира, Вылет бруска 2 над телом корпуса 1 - 0,10,3 мм.Работа набором жестких притиров на хонинговальном станке производится непосредственно, Деталь закрепляют обрабатываемым отверстием в ось вращенияш пинделя ста нка, устанавливают первый притир в отверстие, соединяют хвостовик притира с поводковым патроном шпинделя, устанавливают перебег притира, числа оборотов и числа двойных ходов притира, подают в зону обработки керосин, включают станок и происходит притирка. Затем заменяют последовательно притиры, увеличивая диаметр до размера и получения необходимого качества отверстия. Притиром с двумя хвостовиками, фиг. 2, удается достигнуть самых высоких результатов по уменьшению конусности отверстия.Пример применения набора притиров ПСГ на Глуховском заводе агрегатных узлов Минстанкопрома и способ обработки1773700 Припуск для притира В 3 увеличен с целью снятия следов расточного резца,Притир % 2 имеет диаметр54,985 мм, им придают в отверстии цилиндричность с точностью до 8 мкм, улучшают чистоту отверстия до седьмого класса (1,25), Затем фрезеруется паз 2.5 Н 9 соосно отверстию 54,985. в меру, Притиром % 3 диаметром ф 55,015 мм исправляют криволинейность отверстия после фрезеровки. Притиром 1 Ф 4 диаметром ф 55,035 мм улучшают геометрию отверстия. Притиром М 5 ф 55,045 мм улучшают геометрию отверстия и шероховатость поверхности до 0,32. Притиром В бф 55,050 мм окончательно доводят отверстие ф 55 мм до отклонения от цилиндричности не более 6 мкм, Оправка ф 55 мм с зазором в 3 мкм должна от усилия руки проходить отверстие на проход,Формула изобретения Способ притирки цилиндрических отверстий, при котором притир вводят в обра батываемое отверстие и сообщают емувращательное и возвратно-поступательное перемещения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности притирки при обработке протяженных отверстий с про дольным пазом, дополнительно берут и-еколичество жестких притиров, при этом принимают диаметр первого притира равным диаметру обрабатываемого отверстия, а диаметр второго притира - большим диаметра 15 отверстия на 30 от величины припуска,причем диаметры остальных притиров принимают из условия снятия припуска ими, в 1,5 - 2,0 раза меньшего предыдущего.1773700 Составитель. П.ГрабцуТехред М,Моргентал Редак орректор Н.Слабодяни оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина аказ 3896 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5