Способ определения погрешности установки осевого инструмента в шпиндель станка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1773572
Автор: Ратомский
Текст
(,Д И ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Вилы 1 осский станкостроительный завод ")Кальгирис"(56) Корсаков В,С, Основы констоуирования приспособлений в машиностроении, У.: Машиностроение, 1972, с,15-16.Методика дополнительных испытаний станков с ЧПУ. У,: ЭНИУС, 1976, с.14 - 16. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ УСТАНОВКИ ОСЕВОГО ИНСТРУМЕНТА В Ш П ИНДЕЛ Ь СТАН КА(57) Использование: станкостроение. Сущность: способ определения погрешности установки инструмента, например, в шпиндель фрезерного станка заключается в том, что контролы)ую оправку устанавливают коИзобретение относится к станкостроению и мокет быть использовано при испытаниях, производстве и исследованиях станков.Известны способы определения погрешисти установок н приспособлениях, в которых принима 1 от схему ба:ироиания и закрепления, цазнача 1 от в виде допускаемых отклонений погрешность приспособления и выполцяот расчет погрешности установок в соответствии с расчетной схемой и формулами.Недостатком способа является низкая точность определецил погрешности установок, обусловленная отклонениями фактических параметров (точность базирующих и контактных элементов, непостоянство сил эакрепецил, упругих деформаций, износа нусной частью в шпиндель. Обеспечиваот контакт отсчетных устройств с ее цилиндрической и торцовой поверхностями в осевом и радиальном направлениях, Снимаот показания. При этом на конусной части контрольной оправки выполняют магнитные вставки и производят измерения дважды, Первый раз контрольную оправку вставляют в шпиндель и удерживают в цем силами магнитных вставок, поворачивают ее на 180 в конусе шпинделя и снимают отсчет по показаниям отсчетныхустройств. Второй раз контрольную оправку вставляют в шпиндель, поворачивают се на 180 в конусе шпинделя, включают механизм зажима- отжима инструмента, также снимаот отсчет, По разности результатов первого и второго измерений определяют погрешность установки инструмента, 3 ил,баз и др.) от те качестве расче личается выс тельно к расч например инсИзвестен рассеяния пол деле станка, в ку многократн станка, зажим вом механизм та и измеря отклонения в р лециях, испол которые устанРассеяние равки получа ского откло х же параметров, принятых в тных. Кроме того, способ отокой сложностью примениету погрешности установок, трумента в шпиндель станка, также способ определения оженил инструмента в шпиц- котором контрольную оправо устанавливают в шпинделе аот-отжимаот ее посредста зажима-отжима инструменют получаемые при этом адиальном и осевом цаправьзуют отсчетные устройства, авливаот на держателе, положения контрольной опот в виде среднеквадратиче(е 1 ия, рассчитанного по10 20 25 30 40 результатам 5 - 10 измерений и повторений установок контрольной оправки. Рассмотренный способ позволяет несколько повысить точность определения погрешности установки инструмента в шпиндель станка эа счет выполнения фактических измерений на конкретно изготовленном станке вместо использования неточных расчетных способов.Недостатками способа являются невысокая точность измерений, обусловленная неопределенностью исходного положения контрольной оправки в шпинделе, при выключенном (незажатом) механизме зажимаотжима инструмента и получение только величины рассеяния положения контрольной оправки при многократных ее установках и зажиме, а также сложность выполнения способа, связанная со сменой инструмента, программируемыми перемещениями шпиндельной бабки в позиции измерений, поворотом шпинделя и др,Цель изобретения - повышение точности определения погрешности установки инструмента в шпиндель, например фрезерного станка.На фиг.1 приведена схема выполнения способа; на фиг,2 - контрольная оправка; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.Схема выполнения способа определения погрешности установки инструмента в шпиндель 1 (см. фиг.1), например широко- универсального инструментально-фрезерного станка включает контрольную оправку 2, которая своей конусной часть 2 сопрягаетсл со шпинделем 1 и хвостовиком 4 с механизмом 5 зажима-отжима инструмента,На конусной части 3 контрольной оправки 2 расположены магнитные вставки 6 (см, фиг.З), С противоположного конца контрольная оправка 2 (см. фиг.2 и 3) выполнена полой и в ее центральном отверстии 7 установлена пробка 8, имеющая форму уступа 9,Отсчетные устройства 10 и 11 (например,индикаторы 1 МИГ 9696-75) закреплены на неподвижной части 12 станка и контактируют при измерениях с поверхностями 13 и 14 контрольной оправки 2.Определение погрешности установки инструмента, например, в шпиндель станка предлагаемым способом выполняют следующим образом.Устанавливают, например, в горизонтальный шпиндель (см, фиг,1) широкоуниверсального инструментально-фрезерного станка мод. СМЖ 40 С контрольную оправку 2 и механизмом 5 зажима-отжима инструмента, например гидроцилиндром, ее не зажимают, а удерживают магнитными силамивставок 6 (см. фиг,З). Положение контрольной оправки 2 при ее установке в шпиндель 1 и извлечении из него обеспечивают так, чтобы отсчетные устройства (например, индикаторы 10 и 11 типа 1 МИГ ГОСТ 9696-75) располагались над уступом 9 и не касались поверхностей 13 и 14, т,е реализуют схему, показанную на фиг,1.а. Затем поворачивают (см. фиг,1, б) контрольную оправку 2 в шпинделе 1(шпиндель при этом не поворачивают, а контроль. ную оправку не зажимают механизмом 5 зажима-отжима инструмента) и вводят в контакт с отсчетными устройствами 10 и 11 поверхности 13 и 14, фиксируют при этом показания отсчетных устройств, например поустройству 10 Ь =12 мкм, а поустройству 11 Й = 20 мкм. Далее включают механизм 5 зажима-отжима инструмента, при этом контрольную оправку 2 зажимают посредством сопрякенного с ней и механизмом 5 зажима-отжима хвостовика 4 (см, фиг.1, б) и вновь снимают показания отсчетных устройств 10 и 11, которые, например, составляют по устройству 10 Ь = 21 мкм, а по устройству 11 й = 6 мкм,По разности результатов первого (при невключенном механизме 5 закима-отжима инструмента) и второго (при включенном механизме 5 зажима-отжима инструмента) измерений определяют погрешность установки инструмента в шпиндель, т.е. Ф4Лг = Л 1 - Ь 1 = 12 - 21 = - 9 мкм,1Ь=Ь 2 - й = 20 - 6 =- 14 мкм,где Ьг - погрешность установки инструмента в шпиндель, измеряемая в радиальном направлении;Ь - погрешность установки инструмента в шпиндель, измеряемая в осевом (продольном) направлении.Такое решение по определенио погрешности установки инструмента в шпик- дель станка мод. СМЖ 40 С позволяет повысить точность в 3 - 4 раза эа счет выполнения измерений без поворота шпинделя, т.е. исключения погрешностей вращения шпинделя и биенил оправки, исключения погрешностей программируемых перемещений, контактом отсчетных;стройств с контрольной оправкой при ее установке в шпиндель, учета контактных деформаций при измерениях путем измерений первый раз при удержании контрольной оправки вначале силами магнитных вставок, а затем второй раз при измерениях с включенным механизмом зажима-отжима инструмента, упростить способ и сократить в 5-7 раз время на определение погрешности установки инструмента в шпиндель за счет установки контрольной оправки в шпиндель и ее поворотов перед измерениями, исключения программируемых перемещений шпиндельной бабки, многократных зажимов-отжимов контрольной оправки,Формула изобретен ия Способ определения погрешности установки осевого инструмента в шпиндель станка, включающий предварительную установку в шпиндель контрольной оправки, ее закрепление, измерениа положения ее базовых поверхностей и использование полученных результатов для вычисления погрешности установки инструмента, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 5 точности, дополнительно производят измерение положения базовых поверхностей контрольной оправки при ее установке в шпинделе без закрепления, а погрешность установки инструмента в шпинделе опреде ляют по разности значений, полученных приизмерении закрепленной и незакрепленной оправки.(орректор еда кто екарьЗаказ 3890 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб 4 й Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101
СмотретьЗаявка
4865348, 24.07.1990
ВИЛЬНЮССКИЙ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ЗАВОД "ЖАЛЬГИРИС"
РАТОМСКИЙ ПЕТР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23B 25/06
Метки: инструмента, осевого, погрешности, станка, установки, шпиндель
Опубликовано: 07.11.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1773572-sposob-opredeleniya-pogreshnosti-ustanovki-osevogo-instrumenta-v-shpindel-stanka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения погрешности установки осевого инструмента в шпиндель станка</a>
Предыдущий патент: Устройство для центрирования заготовки на планшайбе
Следующий патент: Сборный резец
Случайный патент: Кирпичная комнатная печь