Инструмент для установки крепежных элементов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Своз Соеетскнх Соцналнстнческнх Ресвублнк) 13.06,77 ударетаеииый конитет СССР 1) 806030публиковаио Дата опубли н Иллинойс Тул Воркс(4) ИНСТРУИЕН в Изобретение относится к ручному механизированному инструменту для установки крепежных элементов при монтажных и сборочных работах в различных отраслях промышленности.Известен инструмент для установки крепежных элементов, содержащий корпус, щпиндель с подвижно установленными .в осевом направлении посредством шлицов втулкой, например, пинолью со сменными рабочей головкой и поршнем-штоком со сверлом, а инструмент снабжен подпружиненным пово ротным кулачком, выполненным с расположенными концентринно оси крепежного элемента дугообразными пазами, один иэ которых взаимодействует с установленным на пиноли ведущим штифтом, другой имеет дно,с уклоном, оканчивающимся осевым отверстием, и взаимодействующим со сверлом 11.Недостатком. данного инструмента является то, что он не имеет механизма ограничения глубины завертыва" ния крепежного элемента, так как пр проведении строительно-монтажных ра бот может потребоваться использование одного инструмента для завертывания крепежных элементов, имеющих различную форму головок и их высотуНаиболее близким иэ известныхк предлагаемому изобретению являетс инструмент для установки крепежных 1 р элементов, содержащий шпиндель с рамещенным на его конце патроном с профилированным отверстием под голо ку крепежного элемента и механизм ограничения глубины, завертывания кр 15 пежного элемента 23. Недостатком данного инструмента .является то, что при установке кре.пежных элементов в арматуру при строительно-монтажных работах может, произойти перекрутка устанавливаемых крепежных элементов из-эа отсутствия механизма ограничения глубины докручивания.Размер в инструменте под различную головку 4 крепежного элемента и регулируется первоначально путем 3 91Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента.Поставленная цель достигается тем, что инструмент для установки крепежных элементов, содержащий шпиндель с размещенным на его конце пат" роном с профилированным отверстием . под головку крепежного элемента и механизм ограничения глубины завертйвания крепежного элемента, шпиндель выполнен телескопическим, внутренняя часть которого имеет выступ, а наруж" ная часть на одном конце - резьбу для крепления патрона и на боковой поверхности - Г-образный продольный паз, в котором установлен выступ механизм ограничения глубины выполнен в виде охватывающей резьбовой конец наружной части шпинделя резьбовой втулки. и регулировочного кольца, закрепляемого на наружной части шпинделя и выполненного с наружной резьбой для осевого перемещения реэьбовой втулки.На фиг. 1 изображен инструмент, общий вид, на фиг. 2 - то же, подготовленный для установки крепежного элемента; на фиг 3 - деталировка узлов инструмента; на фиг. 4 - разрез А-А на Фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на Фиг 3; на фиг.6 - разрез В-В на Фиг. 3,Инструмент для установки крепежных элементов, содержит шпиндель 1 с размещенным на его конце патроном 2 с профилированным отверстием 3 под головку 4 крепежного элемента 5 и механизм ограничения глубины завертывания крепежного элемента. Шпиндель 1 выполнен телескопическим, внутренняя часть 6 которого имеетвыступ 7, а наружная часть 8 с резь-. бовым концом 9 для крепления патрона 2 на боковой поверхности - Г-образный продольный паз 10, в котором установлен выступ 7. Иеханизм ограничения глубины завертывания крепежного элемента 5 выполнен в. виде охватывающей реэьбовой конец 9 наружной части 8 шпинделя 1 реэьбовой втулки 11 и регулировочного кольца 12, эакреплявмого на наружной части 8 шпинделя 1 и выполненного с наруж" ной резьбой 13 для осевого перемещения резьбовой втулки 11, торцовая поверхность которой при работе упирается в наружную резьбу 13 изделия 2037 4 14; и вращение инструмента прекраща.ется. Это очень важно при эавертывании крепежного элемента 5 в отверстие изделия 14, так как перекручивание крепежного элемента 5 приводитк срыву резьбы, образованной в отверстии бетонного изделия 14 крепежным элементом 5Наружная часть 8шпинделя 1 имеет резьбовой конец 9 с ненарезанной короткой цилиндрической поверхностью 15, на которую присборке инструмента устанавливаетсярегулировочное кольцо 12, перемещение, которого в осевом направленииотносительно наружной. части 8 шпинделя 1 ограничивается его торцом 16 и торцовой поверхностью 17 патрона 2,имеющего резьбовое отверстие 18, в.которое вворачивается резьбовой кощ нец 9 наружной части 8 шпинделя 1. В боковой поверхности регулировочного кольца 12 имеется резьбовое отверстие 19, в которое вворачивается установочный винт 20. Втулка11 имеет внутреннюю резьбу 21, взаимодействующую при регулировке инструмента с наружной резьбой 13 регулировочного кольца 12. При сборке резьбовой втулки 11 с наружной частью8 шпинделя 1 установочный винт 20 ввинчивается до упора в поверхность15 наружной части 8 шпинделя 1. Дляработы с различной высотой головки 4крепежного элемента в инструментерегулируется размер; определяемый 35расстоянием от наружной резьбы 13изделия 14, при контакте ее с торцо-вой поверхностью 22 втулки 11 понижней торцовой поверхности 23 патрона 2. Резьбовая втулка 11 имеетряд равностоящих друг от друга продольных пазов 24 для заворачиванияустановочного винта 20 в регулировочное кольцо 12. Во втулке 11 инструмента выполнены сквозные отверстия25 большого диаметра и отверстия 26для удаления из нижней части инструмента пыли и частиц бетона.Регулировка инструмента для работы с крепежными элементами, имеющими различную высоту головки, осуществляется следующим образом. закрепления регулировочного кольца12 на наружной части 8 шпинделя 1путем вворачивания установочного912037 5винта 20 до упора в поверхность 15шпинделя 1. Затем на регулировочноекольцо 12 наворачивается резьбоваявтулка 11 до тех пор, пока не будетполучена требуемая высота между тор- зцовой поверхностью 22 втулки 11 инижней торцовой поверхностью 23 патрона 2. Затем втулка 11 поворачива-ется немного до тех пор, пока установочный винт 20 не выставится напротив одного из продольных пазов 24втулки 11, после чего установочныйвинт 20 отвинчивается до упора вовнутреннюю боковую поверхность продольного паза 24 втулки 11 (фиг.4), 15Таким образом регулировочноекольцо12 и втулка 11 соединяются междусобой, чем предотвращается их вращение по сопрягаемой резьбе и достигается их .совместное вращение вокруг 20осиинструмента по поверхности 15наружной. части 8 шпинделя 1, торец16 которой и поверхность 17 патрона2 определяют участок инструмента,внутри которого регулировочное кольцо 12 вращается без изменения своего положения,Предлагаемая конструкция инструмента исключает .перекручивание крепежных элементов, что обеспечивает 30целостность резьбы. 6формула изобретенияИнструмент для установки крепежных элементов, содержащий шпиндельс размещенным на его конце патрономс профилированным отверстием под головку крепежного элемента и механизмограничения глубины. завертываниякрепежного элемента, о .т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей,шпиндель выполнен телескопическим,внутренняя часть которого .имеет выступ, а наружная часть на одном, конце - резьбу для крепления патронаи на боковой поверхности " Г-образный продольный паз, в котором установлен выступ, механизм ограниченияглубины выполнен в виде охватывающейрезьбовой конец наружной части шпинделя резьбовой втулки и регулировоч"ного кольца, закрепляемого на наруж"ной части шпинделя и выполненногос наружной резьбой для осевого перемещения резьбовой втулки.. Источники йнформации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2470403/25-28,кл. В 25 В 21/00; 19772 ДетентДВ 3 У 3 Я 6 Я 10,кл. 20-, 1976 (лротатип 1-.