Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК а) В 5/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСА ОБРЕТ АВТОРСКОМ езерных с тельство СССР 5/26, 1974 (пО ДЛЯ ЗАЖИНДЕЛЕ СТАную внутри ш отоИМА НКА,пин(21) 3469059/25-08.ЯО 1090511 А деля и соосно с ним тягу, связанную с хвостовиком инструмента посредством головок, выполненных на тяге и хвостовике инструмента, и соединительной втулки с отверстиями для прохода упомянутых головок, установленной в отверстии шпинделя между тягой и хвостовиком инструмента с возможностью поворота при осевом перемещении, отличаюиееся тем, что, с целью повышения точности центрирования инструмента, головки на тяге и на хвостовике инструмента выполнены прямоугольной формы и расположены крестообразно.Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для зажима переходных оправок или инструментав шпинделях фрезерных, расточных и других станков.Известно устройство для зажима инструментов в шпинделе станка, содержащее установленную внутри шпинделя и соосно с ним тягу., связанную с хвостовикоминструмента посредством выполненных натяге и хвостовике инструмента головок и Осоединительной втулки с отверстиями дляпрохода упомянутых головок, установленной в отверстии шпинделя между тягойи хвостовиком с возможностью поворотапри осевом перемещении 1.Недостатком известного устройства является йевысокая точность центрированияИнструмента при его зажиме в шпинделестанка вследствие влияния погрешностейизготовления поверхностей деталей, контактирующих при передаче осевой нагрузкиот тяги к хвостовику инструмента,Цель изобретения - повышение точности центрирования инструмента при зажиме в шпинделе станка.Указанная цель достигается тем, чтов устройстве для зажима инструмента в 25шпинделе станка, содержащем устацовленную внутри шпинделя и соосно с нимтягу, связанную с хвостовиком инструмента посредством головок, выполненных натяге и хвостовике инструмента, и соединительной втулки с отверстиями для проходаупомянутых головок, установленной в отверстии шпинделя с возможностью поворотапри осевом перемещении, головки на тягеи хвостовике инструмента выполнены прямоугольной формы и расположены крестообразно.На фиг. 1 показано устройство, общийвид, продольный разрез, в положении,когда инструмент зажат; на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1, при незажатом инструменте;на фиг, 3 - то же, при зажатом инструмен Оте; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1,при незажатом инструменте; на фиг. 5 -то же, при зажатом инструменте; на фиг. 6 развертка поверхности Е на фиг. 1.На рабочем конце шпинделя 1 металлорежущего станка выполнено коническое 45отверстие 2. На торце шпинделя 1 размещены торцовые шпонки 3, соединяющиефланец 4 инструмента 5 со шпинделем 1.С инструментом 5 жестко связан хвостовик6, головка которого имеет прямоугольнуюформу. С помощью компенсатора 7 хвостовик 6 устанавливается в инструменте 5 всегда таким образом, чтобы большая ось его прямоугольной головки была параллельна шпоночным лазам на фланце 4,С тягой 8 жестко связан хвостовик 9, головка которого также выполнена прямоугольной. Между тягой 8 и инструментом 5 находится соединительная втулка 10, на боковой поверхности которой выполнен фигурный паз 11, состоящий из наклонного и прямых участков. На торце соединительной втулки 10, контактирующем с хвостовиком 6, выполнен прямоугольный паз 12, а на торце втулки 10, контактирующем с хвостовиком 9, выполнено отверстие 13. В шпинделе 1 имеется поводок 14, контактирующий с фигурным пазом 11 втулки 10.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Перед зажимом инструмента посредством привода (не показан) перемещают тягу 8 вниз. Двигаясь вниз, тяга 8 толкает соединительную втулку 10. При этом фигурный паз 11 скользит по поводку 14, разворачивая втулку 10, Разворот втулки 10 заканчивается, когда поводок 14 пройдет наклонный участок фигурного паза 11. При этом прямоугольный паз 12 втулки 10 располагается параллельно торцовым шпонкам 3, расположенным на шпинделе 1 (фиг. 4) . Инструмент 5 вводят в коническое отверстие 2 шпинделя 1 таким образом, чтобы фланец 4 вошел в контакт со шпонками 3. При этом хвостовик 6 проходит сквозь паз 12 втулки 10. При зажиме инструмента тягу 8 перемещают в верхнее положение и с помощью хвостовика 9 перемещают втулку 10, которая при помощи фигурного паза 11 и поводка 14 разворачивается на 90.Контакт соединительной втулки 1 О с прямоугольными головками хвостовиком 6 и 9 (фиг, 3 и 5) при затяжке инструмента 5 происходит в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что обеспечивает, как шарнир Гука, полную развязку инструмента 5 относительно тяги 8 и исключает влияние неточности изготовления всех элементов, участвующих в зажиме инструмента на точность его установки.Эффект при использовании изобретения обеспечивается за счет повышения точности центрирования инструмента при его зажиме в шпинделе станка и, следовательно, повышения точности обработки,1090511 А-А А-А 5-6 Ю-Е 11 М Редактор М. Дылын Заказ 2791/13 Составитель А. Сапенок Техред И. Верес Корректор В Синицкая Тираж 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4