Способ установки приспособлений на многопозиционном станке для фиксирования обрабатываемых деталей(например, часовых) и устройство для его осуществления

ОПИСАН И ИЗОБР ЕТЕ Н И 1111 528538 Союз Советских Социалистических Республик(21) 21389951 Озаявки уе осудврственнын комите Совета Министров ССС по делам изобретенийи открытий) УДК 681.11(088 ь 34 сания 24,09.76 1 та ополикования оп 72) Авторы изобретения. С. Андреев, Е. Н. Мямлин и А. В. Козлов пециальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ НА МНОГОПОЗИЦИОННОМ СТАНКЕ ДЛЯ ФИКСИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕН ИЯспоазов ым элементах Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в много- позиционных станках с горизонтально поворотным или линейно перемещаемым столом, предназначенных для обработки деталей типа платин и мостов часов вращающимся инструментом (сверление, расточка, фрезеров ание, резьбонарезание и т. п,).Известны способы установки приспособлений на многопозиционном станке, при котором рабочие платы (базовые приспособления для обрабатываемых деталей) устанавливают и фиксируют на каждой позиции стола по точно расположенным штифтам промежуточных плат (1).Устройство для осуществления этого способа содержит фиксирующие элементы на промежуточных платах, установленных на каждой позиции станка (1).Известен также способ, при котором каждое из приспособлений фиксируют относительно общего эталона, совмещая базовые элементы приспособления с соответствующими поверхностями эталона (2).Устройство для осуществления этого способа содержит установленный на неподвижной плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости ползун, на нижнем конце которого размещен эталон с базирующими поверхностями, соответствующими б при собления (2).Однако известные способы и устройствадля их осуществления не обеспечивают доста точную точность и идентичность установкиприспособления.Для повышения точности и идентичностиустановки приспособлений по предлагаемому способу после фиксации приспособления от носительно эталона их перемеш,ают совместнопо горизонтальной плоскости для ориентирования положения эталона.Предложенное устройство отличается отизвестных тем, что оно снабжено смонтнро ванным на упомянутой неподвижной плитестанка контрольно-установочным узлом, имеющим установочные элементы для ориентирования боковых поверхностей эталона, эталон установлен с возможностью перемещения в 20 горизонтальной плоскости. Контрольно-измерительный узел выполнен в виде закрепленных на нсподвпжнои плите двух мпкроскопов с Опти 1 ескими Осями, перпендикулярнымп поверхности упомянутого стола, а установочные 25 элементы продставляют собой расположенныев поле зрения микроскопов две визнрныс сетки с взаимно перпенднкулярнымн рисками, прп этом установочнь 1 е боковые поверхности эталона выполнены в виде взаимно псрпен дикулярных лекальных поверхностей.55 60 65. На фиг. 1 показан вид спереди на предлагаемое устройство с эталоном, поднятым в нерабочее положение; на фиг. 2 - то жс, ид сбоку с эталоном в рабочем положении; па фпг. 3 - разрез по А - А на фиг. 1 при наложенных полях зрения обоих микроскопов.Устройство для осуществления предложенного способа размещают на неподвижной плите 1, закрепленной на центральной колонне 2 мпогопозиционного станка (на чертежах не показан) над загрузочной позицией стола 3, перемещающегося от привода (не показан) и несущего на себе приспособления 4 с базовыми элементами 5, например, штифтами, под обрабатываемые детали (не показан) и базовой торцевой поверхностью 6.Предлагаемое устройство содержит корпус 7, смонтированный на горизонтальной неподвижной плите 1. В направляющих корпуса 7 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости ползун 8. Опускание ползуна 8 вниз до посадки упора 9 на корпус 1 происходит под действием пружины растяжения 10, закрепленной на нем посредством штифта 11, а подъем осуществляется с помощью рукоятки 12 и кулачка 13. На нижнем конце ползуна 8 закреплена полая рамка 14, на которой свободно лежит эталон 15 с базирующими поверхностями 16 под обрабатываемую деталь.Эталон 15 может перемещаться в горизонтальной плоскости по поверхности рамки 14. Эталон 15 имеет две лекальные (выполненные с высокой точностью) взаимно перпендикулярные боковые плоскости 17 и нижнюю опорную поверхность 18. В корпусе 7 смонтирован контрольно-установочный узел, состоящий из двух микроскопов 19 с оптическими осями, перпендикулярными поверхности стола 3, несущего приспособления 4. Установочные элементы контрольно-установочного узла выполнены в виде расположенных в поле зрения каждого микроскопа 19 визирных сеток 20, образованных двумя пересекающимися взаимно перпендикулярными рисками 21 и 22.Устройство работает следующим образом.После каждого перемещения стола 3 на шаг с одной позиции на другую его фиксируют, а затем поворотом рукоятки 12 и кулачка 13 освобождают штифт 11, и под действием пружины растяжения 10 ползун 8 с рамкой 14 опускается. Под ползуном 8 на поворотном столе 3 в это время находится еще не выставленное и не закрепленное приспособление 4, Свободно лежащий на полой рамке 14 эталон 15 подходит к базовым штифтам 5 и базовой торцовой поверхности 6 приспособления 4,Передвигая вручную или при помощи манипулятора (на чертежах не показан) приспособление 4, залавливают эталон 15 базовыми элементами (штифтами) 5 приспособления 4 и при легком нажиме насаживают эталон 15 базирующими отверстиями 16 на базовые гптифты 5, а затем доводят до полного сопри 10 15 20 25 30 35 40 45 50 косновения опорную поверхность 18 эталона 15 с базовой поверхностью б приспособления 4. Затем передвигая приспособление 4, спаренное с эталоном 15, добиваются совмещения в поле зрения микроскопов 19 одной из лекальных поверхностей 17 эталона 15 с рисками 21 на сетках 20 микроскопов 19 и второй лекальной поверхности 17 эталона 15 с риской 22 одного из микроскопов. После такого совмещения приспособление 4 закрепляют на поворотном столе 3. Ползун 8 с рамкой 14 и эталоном 15 отводят в верхнее положение за счет поворота рукоятки 12 и кулачка 13. На приспособление 4 устанавливают обрабатываемую деталь, после чего поворотный стол 3 перемещают на шаг и подводят только что установленное и закрепленное приспособление с находящейся на нем заготовкой под первую по ходу обработки инструментальную головку, Под описываемое устройство подводится следующее приспособление 4, установку и закрепление которого на поворотном столе 3 производит оператор во время обработки деталей, находящихся на ранее выставленных и закрепленных приспособлениях.Предлагаемое устройство позволяет добиться точности установки 0,005 - 0,007 мм (точность, достигнутая на известном устройстве, равна 0,010 в ,012 мм). Такая точность установки приспособлений при помощи предлагаемого устройства обеспечивается благодаря тому., что эталон залавливается по базирующим элементам приспособления и насаживается на них с небольшим усилием, а при регулировке положения приспособлений перемещают само приспособление вместе с незакрепленным подвижным в горизонтальной плоскости эталоном, а не передвигают приспособление жестко закрепленным на ползуне эталоном, как это делают в известном устройстве, Воздействие на базирующие элементы приспособления боковым усилием незначительно, и оно вызывается лишь боковым смещением эталона, масса которого по сравнению с массой приспособления невелика. При такой установке приспособлений исключается также деформация ползуна несущего эталон и увеличивается срок службы базовых элементов приспособлений и базирукщих поверхностей эталона,Формула изобретения 1, Способ установки приспособлений на многопозиционном станке для фиксировании обрабатываемых деталей (например часовых), при котором каждое из приспособлений фиксируют относительно общего эталона, совмещая базовые элементы приспособления с со. ответствующими поверхностями эталона, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и идентичности установки приспособлений, после фиксации приспосооления528538 б б ыг.1 иг. 1 1 б г относительно э(алона их перемещают совместно по горизонтальной плоскости для ориентирования положения эталона. 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее установленный на неподвижной плите с возможностио возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости ползун, на нижнем конце которого размещен эталон с базирующими поверхностями, соответствующими базовым элементам приспособления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено смонтированным на упомянутой неподвижной плите станка контрольно- установочным узлом, имеющим установочные элементы для ориентирования боковых поверхностей эталона, а эталон установлен с возможностью перемещения в горизонтальиои плоскости. 3.сроистВО 33. 0 т; и 1 33 к) 1 ц с с (. 51тем, чтО с ГО конт) Ол 3330-ста 110 вочны)1 зел ВЫ 330 ЛНСН В В 1)ДС ЗК)С 3)Л( ННЬ 1 Х Н 3 13 С 130 ДВНЖ- иой илитс дВух мик)оскоиОВ с Оптичсскими 5 осями, перпендикулярными поверхности упомянутого стола, а установочныс элементы представляют собой расположенные в поле зрения микроскопОВ двс Визириые с(.тки с взаимно перпендикулярными рисками, ири 10 этом устанОВОчнь 1 с боковые НОВерхности эталона выполнены в виде взаимно перпендикулярных лекальных поверхностей. Источники информации, принятые во вни 15 мание при экспертизс: 1, Каталог фирмы Цумбах, Швейцария, 1969, чногопозиционный станок фирмы Цумбах. 2, Авт. св.192596, кл, В 230 39/04, 1964.