Устройство для шелушения зерна

( 9) 1 Тб 827 55 В 02 В 3/ ЕНИЯ осится к оа, Устройсотар и цилиз разгончислом лтрическоя зерна,ны,1 з,п,ванию ержит ательскии итут по исодуктов в ическую рабочих тей, воз грессии бразив ,6 ил,ных и опас й про Дека-а ф-лы сится к оборудоваерна и может быть перерабатывающей б шивании пленчаОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство ССЬ 1321463, кл, В 02 В Зу 08, 1987 Изобретение атнонию для шелушения зиспользовано в зернопромышленности при о рутых культур,Известна машина для шелушения зерна, содержащая корпус с установленным в нем лопастным барабаном и перфорированной обечайкой,Основной недостаток известного устройства состоит в том что оно применимо лишь при обработке легкообрушиваемых материалов, так как значительная часть продукта не подвергается активному воздействию лопаток при их дискретном расположении в рядах (на образующих барабана). Причем другая часть продукта, подвергающаяся активному воздействию лопаток и перфорированной обечайки, будет интенсивно разрушаться,Шелушение зерна за счет взаимотрения неэффективно даже при регулировании межзернового давления. так как относительное смещение обьема продукта происходит послойно лишь в зонах воздействия лопаток и пристенном пространстве(у внут(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕНА(57) Изобретение отн борудодля шелушения зерн тво содкорпус, лопастной р индрдеку, Ротор состоитсекций с различнымрастающим в геомепо ходу перемещениная, лопасти эластич ренней поверхности перфорированной абечайки), Причем ограничивается возможность эффективного шелушения в самом слое, имеющем сечение, не меньше максимального линейного размера зерен. Д возможность распределения обрабатываемого материала, обеспечивающего идентичное воздействие рабочих органов на все ега объемы, в указанном техническом решении отсутствует.Известно также устройство для шелушения зерна, содержащее корпус, лопастной ротор, цилиндрическую деку, загрузочный и выпускной патрубки,Недостаткам известного устройства, выбранного в качестве прототипа, являются ограниченные технологические возможности по следующим причинам.Все зерна известных обрабатываемых материалов асимметричны, Поэтому даже при равных скоростях движения зерен от отверстий к деке они будут получать весьма различный по величине импульс силы (центральный удар с контактом значительной поверхностью зерна с декой, центральный удар с контактом малой поверхности зернас декой, удар нецентральный с последующим поворотом зерна - когда центр его тяжести не проецируется нг плошадь конакта и др )Помимо большого разброса импульсов сил при ударе существенное влияние на процесс шелушения оказывает и точка приложения силы к различным участкам повер. х ности зерна, Причем это влияние сказывается по-разному на процесс шелушения для зерен различных культур, В одних случаях асимметричность удара компенсируется точкой приложения силь, удара, в других - наоборот.Влияет на процесс шелушения и эффект взаимодействия зеоен при их сходе с лопастей и ударе,Целью изобретения является расшиоение технологических возможностей,Указанная цель достигается тем, что в устройстве для шелушения зерна, содеожащем корпус с загрузочным и выпускным патрубками, размещенные в нем лопастной ротор и цилиндрическая дека, ротор состоит из отдельных секций, разгонных и рабочих, с различным числом лопастей, возрастающим в геометрической прогрессии по ходу перемещения зерна, причем дека выполнена из абразивного, а лопасти - из эластичного материала, при этом концы лопастей рабочих секций имеют скос по направлению вращения ротора, а верхние торцевые поверхности лопастей всех секций имеют скос против направления вращения оотора.На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг, 3 - первая секция ротора; на фиг.4- вторая секция; на фиг,5 - третья секция; на фиг, б вид Б на фиг, 3,В корпусе 1 с возможностью вращения установлен ротор 2, состоящий из эластичных секций 3,5, смонтированных на валу б Цилиндрическая дека 7 выполнена из абразивного материала и установлена в корпусе 1 неподвижно. конце. - ,р,чно ротору 2 Кор пус 1 снабжен загрузочным 8 и выпускным 9 патрубками, В зависимости от вида перерабатываемого продукта. зазор между лопастями ротора 2 и декой 7 регулируетс подбором различных типоразмеров секций 3,5. Первая секция содержит две лопасти, вторая - четыре, третья и последующие - восемь лопастей, Ротор 2 связан с механизмом привода (на чертеже не показан),Сырье (необрушенное, нешелушенное зерно) подается в загрузочный патрубок 8, захватывается лопастями первой секции ротора 2 и попадает в пространство между лопастями второй секции. Первые две секции выполняют роль разгонных. Здесь 5 10 ф 5 л 0 25 30 35 40 45 50 55 сырье разгоняется до скорости, близкой окружной скорости лопастей, и затем попадает в пространство между концами лопастейпоследующих секций и декой 7. Третья ипоследующие секции являются рабочими.Звона под воздействием лопастей перекатываотся по абразивной поверхностидеки7 и, передвигаясь вниз по винтовой линии.освобождаются от шелухи, Готовый продуктвыходит через выпускной патрубок 9,С целью более интенсивного силовоговоздействия на зерно, концы лопастей рабочих секций имеют скос по направлениювращения, а с целью лучшего захвата зерна,открытые сверху (несочлененные с лопастями другой секции) торцевые поверхностилопастей всех секций имеют скос 10 противнаправления вращения (см. фиг,б), Верхниеторцы лопастей являются препятствием длячасти падающего сверху зерна при вхождении его в межлопастное пространство Скосы 10 позволяют повысить вероятностьвхождения зерен в межлопастное пространство без столкновений с лопастями.Нестабильность процесса захвата ираспределения продукта рабочими органами является одним из ограничивающих ихтехнологические возможности факторовопределяющих качество процесса шелушения.Известно, что ограничение стабильности процесса захвата и распределения происходит при возрастании частоты вращенияротора и в значительной степени определяется симметричностью расположения лопастей на его секцияхИз этого следует, что первая секция ротора должна иметь две расположенных наодном диаметре лопасти (не более двух).При этом обеспечиваются наилучшие условия захвата при наибольших значениях частоты вращения (и ротора. Время дляпогружения (тп) частиц продукта в рабочуючасть корпуса будет наибольшим и равным:й)Далее захваченные частицы продуктадвижутся по спирали участвуя во вращательном движении (по цилиндрической поверхности деки) от воздействия лопастейпервой секции ротора и поступательномвдоль образующих деки от воздействия скатывающей силы,Далее поток продукта необходимо поэтапно разделить с тем, чтобы обеспечитьвоздействие рабочих секций ротора на минимальные его объемы сохраняя симметричность расположения лопастей на каждойсекции ротора, Причем кратность разделения потока, после е с захвата первой сек1768275 55 цией, на части будет существенно определять равномерность распределения. Чем выше кратность деления, тем выше будет неравномерность, Поэтому деление потока целесообразно производить на две части при переходе продукта одной секции ротора к другой. Следовательно, числа лопастей секций ротора будут связаны геометрической прогрессией с коэффициентом прогрессии - 2,Предлагаемое устройство позволяет расши рить технологические возможности за счет применения эластичных лопастей, цилиндрической абразивной деки и рационального соотношения числа лопастей различных секций ротора.Формула изобретения 1. Устройство для шелушения зерна, содержащее корпус с загрузочным и выпускным патрубками, размещенные в нем лопастной ротор и цилиндрическую деку, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, ро тор состоит из отдельных секций,разгонных и рабочих, с различным числом лопастей, возрастающим в геометрической прогрессии по ходу перемещения зерна, причем дека выполнена из абра зивного, э лопасти - из эластичного материала,2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что концы лопастей рабочих секций 15 имеют скос по направлению вращения ротора, а верхние торцевые поверхности лопастей всех секций имеют скос против направления вращения ротора.1768275 Редактор рректор Н Слободян и ГКНТ ССС Составитель Э,ЦебоеТехред М,Моргентал аказ 3604 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобре 113035, Москва, ЖРаугвс