Устройство для тепловой обработки сырьевых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7 б 7 5 Р 27 В 7 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 283516, кл. Р 27 В 7/16, 1969.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование. в цементной, строительной, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения:устройство для тепловойобработки сырьевых материалов содержит полый цилиндрический корпус 1 с осевой перфорированной вставкой 2, кольцевое пространство между которыми разделено на секторы радиальными перегородками 5 со щелями 6, загрузочное 10 и разгрузочное 11 устройства, форсунку 13 и камеру 12 сгорания топлива. Осевая вставка 2 выполнена конусной и выполнена с карманами 4, одна из стенок 7 каждого из которых совпадает с перегородкой 5, а его дно 8 образует с ней острый угол. Причем радиальные перегородки 5 в разгрузочном конце вставки 2 снабжены лопастями 9, установленными под углом к оси корпуса 1, величина щелей 6 радиальных перегородок 5 возрастает, а величина отверстий перфораций 3 конусной осевой вставки 2 убывает по ходу движения материала. 2 ил,1767310 На фиг.1 показано устройство, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство для тепловой обработки сырьевых материалов содержит вращаю щийся полый цилиндрический корпус 1 с осевой конусной вставкой 2, выполненной с перфорацией 3, на которой выполнены карманы 4, причем величина перфорации 3 убывает по ходу движения материала. Предложенное изобретение относится к устройствам для тепловой обработки сырьевых материалов и может быть использовано в цементной, строительной, химической и других отраслях промышленности.Известно устройство для сушки сыпучих материалов, содержащее барабан с перфорированной центральной трубой, кольцевое пространство между которыми раздельно радиальными перегородками на секторы, загрузочное и разгрузочное устройства для материала и патрубок ввода теплоносителя,Недостатками данного устройства являются низкая интенсивность тепломассообмена, забивание отверстий центральной трубы.Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство для тепловой обработки сырьевых материалов, содержащее полый цилиндрический корпус с закрепленной внутри него посредством радиальных перфорированных перегородок осевой конусной вставкой, величина щелей которой возрастает в направлении высокотемпературной зоны.НедостаткОм известной конструкции также является низкая эффективность тепломассообмена вследствие кратковременности пребывания материала в зоне сушки,Целью изобретения является интенсификация процесса тепломассообменэ.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки сырьевых материалов, содержащим полый цилиндрический корпус с закрепленной внутри него посредством радиальных перфорированных перегородок осевой конусной перфорированной вставкой, щели которой возрастают в направлении высокотемпературной зоны, вставка выполнена с карманами, одна иэ стенок каждого из которых совпадает с радиальной перегородкой, а дно образует с ней острый угол, при зтом радиальные перегородки в разгрузочном конце вставки снабжены лопастями, установленными под углом к оси корпуса, а величина щелей радиальных перегородок возрастает по ходу движения материала. Кольцевое пространство между вставкой 2 и корпусом 1 разделено на секциирадиальными перегородками 5 со щелями 6,размер которых возрастает по ходу движе 5 ния материала, причем одна из стенок 7каждого кармана 4 образована радиальнойперегородкой 5, а дно 8 кармана 4 образуетс перегородкой 5 острый угол. Кроме того,каждая радиальная перегородка 5 снабже 10 на лопастью 9, установленной под углом кгоризонтальной оси корпуса 1. Устройствоснабжено также загрузочным и разгрузочным устройствами 10 и 11, а также камерой12 сгорания тойлива, в которой установлена15 форсунка 13.Устройство работает следующим образом.Топливо через форсунку 13 подаетсявнутрь камеры 12 сгорания топлива, откуда20 теплоноситель подается в цилиндрическийкорпус 1.Высушиваемый материал подается загрузочным устройством 10 в цилиндрический корпус 1 и захватывается радиальными25 перегородками 5. По мере продвижения материала по внешней стороне конуснойвставки 2 наиболее мелкие куски транспортируются к выходному концу барабана. Куски материала, не прошедшие через щели 630 радиальных перегородок 5, продвигаютсявдоль перегородок 5 и, достигая их конца,лопастями 9, установленными под углом кгоризонтальной оси корпуса 1, направляются внутрь конусной вставки 2,35 Продвигаясь по уклону конусной вставки 2, материал просыпается через отверстия3 в секторы, образованные радиальными перегородками 5. Материал, не прошедшийчерез перфорацию 3 конусной вставки 2,40 попадает в переднюю часть корпуса 1 ивновь участвует в процессе сушки. Крометого, часть материала через перфорацию 3попадает в карманы 4, установленные навнешней поверхности конусной вставки 2.45 Материал в карманах 4 просеивается либообратно через перфорацию 3 внутрь конусной вставки 2, либо через щели 6 радиальных перегородок 5, т.к, одна из стенок 7каждого кармана 4 является частью ради 50 альной перегородки 5, Благодаря тому, чтодно 8 каждого кармана 4 образует с перегородкой 5 острый угол, материал подвергается более интенсивному перемешиваниювнутри кармана 4,5 Вследствие того, что перфорация 3конусной вставки 2 возрастает к болееширокой ее части, крупный материал, подающийся лопастями 9 внутрь конусной вставки 2, подвергается более длительномувоздействию теплоносителя. Таким образом достигается более полное удаление вла- при этом увеличилось их пребывание на пеги из крупных кусков, регородке 5, увеличилось время их смываВыходя иэ внутренней части конусной ния интенсивным потоком газов, и при этом вставки 2 и проходя вдоль корпуса 1 по ее куски более интенсивно высушивались.внешней поверхности, крупные куски мате В конусной вставке 2 куски материала риала приобретают высокую температуру и движутся противопотоком и поэтому перфосами участвуют в процессе сушки вновь по- рация 3 по вышеизложенным мотивам возступившего материала. растает в обратном направлении.Т.к, величина щелей 6 увеличивается по . Следует отметить, что величина отверходу движения материала, мелкий матери стий перфорации 3 на конусной вставке 2 ал, просеиваясь в самом начале процесса больше, чем величина щелей 6 на перегочерез узкие щели 6, также подвергается бо- родке 5.лее интенсивному нагреванию, отделяясь, . При этой конструкции достигается: чем от крупных кусков, которые, подвигаясь ; больше величина куска высушиваемого мадальше, подвергаются интенсивномунагре терйала, тем он дольше пребывает в устройву теплоносителя. стве и при этом условии он полностьюНаличие карманов 4 объясняется тем, высушивается.что при вращении корпуса 1 часть материа- . Материал через разгрузочное устройстла залегает в пространстве междудном 8 во 11 удаляется из теплового агрегата.кармана 4 и перегородкой 5, При дальней Таким образом подобная конструкция шем вращении корпуса 1 материал соскаль- заявляемого устройства позволяет интенсизывает со дна 8 кармана 4 на перегородку 5 фицировать процесс тепломассообмена за В момент пересыпания материала на пере-, счет увеличения прйбывания части матери- городку 5 он интенсивно просеивается че- . алавзонесушки,гдеонприобретаеттемперез нее и тем самым увеличиваются 25 ратуру, позволяющую ему воздействовать интенсивность теплообмена и интенсив-на вновь поступающий материал, что приво- ность высушивания. Другая часть материа- дит к увеличению интенсивности сушки мала, проходящая внутри конусной вставки 2 териала и экономии теплоносителя, и залегающая в карманах 4 при вращении Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я корпуса 2, высыпается иэ них, интенсивно 30 Устройство для тепловой обработки смывается газами и высушивается, И далеесырьевых материалов, содержащее полый при вращении корпуса 2 он высыпается на - цилиндрический корпус с закрепленной поверхность конусной вставки 2 и более ин- внутри него посредством радиальных пертенсивно просеивается, и тем самым возра- форированнь,х перегородок осевой кон с- нусстаетинтенсивность сушки материала, 35 ной перфорированной вставкой, щелиЩели 6 на перегородках 5 необходимы, которой возрастают в направлении высоко- чтобы мелкие куски, которые просыпаются температурной зоны, о т л и ч а ю щ е е с я через щели 6 перегородки 5, транспортира- тем, что, с целью интенсификации теплообвались корпусом 1, а более крупные куски, мена, вставка выполнена с карманами, одна которые не просыпаются через щели 6, 40 из стенок каждого из которых совпадает с транспортировались перегородкой 5. Щели радиальной перегородкой, а дно образует с 6 необязательно вертикальные, они распо- ней острый угол, при этом радиальные переложены по площади перегородки 5. городки в разгрузочном конце вставки снабВеличина щелей 6 на перегородке 5 воз- жены лопастями, установленными подрастает по ходу движения материала иэ ус углом к оси корпуса, а величина щелей раловия, чтобы более крупные куски диальных перегородок возрастает по хо Ау просеялись через перегородку 5 позднее и движения материала.1767310 Редактор Ревска ГКНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 3539 ВНИИПИ Го ставитель Л. Петровахред М.Моргентал Коррек Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5