Способ охлаждения печи для регенерации извести

ОПИСДНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СфввтсиикСоциалист ичвсиизРвслублии(51)М. Х.п. Г 27 В 7/32 ФЬаударатаенный каинтет СССР ва йвлаи нэааратеннй в атерытнй. 041 (088,8) Опубликовано 150482, Бюллетень М 14е Дата опубликования описания 150482(72) Авторы изобретения М.В.Ванчаков и М.Н.Анурове лдк дазнр(7) Заявител нинградский технологический инстит бумажной промышленностиПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПЕЧИ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИ ИЗВЕСТИ техникеено длянерацион-ных проИзобретение относится к обжига извести и предназна использования в известерег ных отделах сульфатцеллюло изводств. Известен способ охлаждения печи для регейерации извести, включающий постепенное прекращение подачи впечь исходного сырья, топлива и воздуха. Порядок осуществления охлаж дения и останова печи заключается в следующем: первоначально печь переводят на 503 производительности в течение 2,5-3,0 ч со скоростью вращения в два раза ниже рабочей. Затем в течение 1,0-1,5 ч подают только 253 материала. После этого прекращают подачу топлива и материала, снижают расход воздуха до 104 нормы и переводят печь на нормальные обороты на время 1,0-1,5 ч, Оставшееся в печи некоторое количество материала вырабатывается с недожогом и удаляется в 2отвал, Пясле выработки материала печь для окончательного охлаждения вращают на нормальных оборотах еще в течение 3,0-4,0 ч, не прекращая подачи 10-156 количества воздуха." Спустя это время, печь останавливают 1.Таким образом, суммарное время охлаждения печи перед длительным остановом составляет 7,5-10,0 ч, в течение которых на вращение печи, холодильника и работу дымососа затрачивается 1,5-2,0 .тыс. кВт. ч электроэнергии. Как показывает практика, простои печи, связанные с различного рода неполадками основного и вспомогательного оборудования и с длительностью процесса охлаждения, составляют 15-20 календарного времени. Из них 1/3 времени фактического простоя уходят на осуществление . процесса охлаждения печи, Кроме того, в период останова удаляется в отвал 8- 10 т недожженной извести,Кроме того, полностью устраняетэ ся образование недожженной извести 40 45Ю И 3 9т.е. имеют место безвозвратные потери извести в системе регенерации.Целью изобретения является снижение затрат электроэнергии, повышениеэффективности процессаохлажденияи исключение потерь извести.Указанная цель достигается тем,что согласно способу охлаждения печи.для регенерации извести при ее остановке, включающему постепенное прекращение подачи в печь исходногосырья, топлива и воздуха, регенери 1 рованную известь после охлаждениявозвращают в печь.На чертеже изображена схема уста"новки для регенерации извести, в которой осуществляется способ.Установка содержит цилиндрическуюобжиговую печь 1 с загрузочной голов". кой 2, питающим винтовым конвейером3 для подачи сырья в печь и разгрузочной головкой 4, холодильник 5 с: пересыпным устройством 6, бункернакопитель 7 конвейер 8 для подачиизвести в бункер-накопитель и возвратный конвейер 9 для подачи извести от пересыпного устройства 6 в загрузочный патрубок винтового конвейера 3.Установка работает следующим об- мразом.Влажный шлам в смеси с известняком с помощью винтового конвейера 3через загрузочную головку 2 подаютво вращающуюся печь 1, где смесьподвергают обжигу и образуется горячая известь. Готовая известь черезразгрузочную головку 4 поступает вхолодильник 5, а после охлаждениячерез пересыпное устройство 6 с помощью конвейера 8 подается на хране". ние в бункер-накопитель 7,Согласно способу при возникновении необходимости, в длительной оста"новке и охлаждении печи прекращаютподачу сырья, останавливают конвейерную линию 8, и включают возвратныйконвейер 9, подающий охлажденную вхолодильнике 5 до 100-150 С, известьот пересыпного устройства 6 череззагрузочный патрубок винтового кон.- вейера 3 и.загрузочную головку 2 впечь 1. Через 2,0-2,5 ч, по окончанииобжига сырья, находившегося в печина момент начала процесса останова,отключают подачу в печь топлива, снимают расход воздуха до 10 нормы,и в течение 0,5-1,0 ч продолжают подачу охлажденной извести в печьпосредством возвратного конвейера 9.Поступление охлажденной иэвестмобеспечивает интенсивное остываниепечи эа счет контакта с внутреннейповерхностью печи. Таким образом,благодаря работе возвратного конвейера 9, охлаждающий эффект холодильника используется для интенсификациипроцесса охлаждения печи. Спустяуказанное время возвратный конвейер9 останавливают и включат конвейерную линию 8, Подача охлажденной извести в печь прекращается. Оставшееся в печи некоторое количество извести в течение 2,0-2,5 ч вырабатывается иэ печи и через головку 4,холодильник 5, пересыпное устройство 6. с помощью конвейера 3 поступает в бункер-накопитель 7, За время поступления охлажденной извести (0,5- 1,0 ч) и опорожнения печи (2,0.2,5 ч) происходит остывание печи до температуры, допускающей проведение внутренних работ,Суммарное время охлаждения печи перед длительным остановом составляет 4,5-6 ч, в течение которых на вращение печи, холодильника и работу дымососа затрачивается 0,91,2 тыс. к 8 теч электроэнергии, т.е.на 35-40 меньше, чем у известных установок для регенерации извести. и необходимость удаления ее в отвал, т.е, вся известь без потерь сохраняется в отделе регенерации. При необходимости кратковременного останова печи в случае переполнения бункера-накопителя конвейерную линие 8, подающую известь к бункеру 7, останавливают и включают возвратный конвейер 9. Известь от пересыпного устройства 6 .холодильника 5 возвратным конвейером 9 подается в загрузочный патрубок винтового конвейера 3 и далее через загрузочную головку 2 в печь 1. Подача сырья в этот момент полностью прекращается, снижается до 60-703 расход топлива и до 50 расход дуФьевого воздуха. Горячая известь и печи 1 через разгрузочную головку 4 и холодильник 5, через пересыпное устройство 6 снова поступает на возвратный, конвейер 9, и путь перемещения извести замыкается в кольцо,5 , 920341 Это дает возможность проводить беспрепятственное опорожнение бункера-накопителя в течение длительного времени. с рабочих температур в зонах печи, ВТаким образом, наличие в системе регенерации извести возвратного конвейера 9 позволяет сократить аварийный запас емкости бункера-нако е пителя до минимума. ОИспользование предлагаемого способа позволяет сократить время охлаждения печи при длительных оста" новак, Это дает возможность сократить суммарное время простоев печи И и повысить ее коэФфициент использования, Дополнительное время работы позволяет получить дополнительно и известь с одновременным полным исключением безвозвратных потерь , ЗЭ 6 Формула изобретенияСпособ охлаждения печи для регенерации извести при ее остановке, включающий постепенное прекращение подачи в печь исходного сырья, топ" лиза и воздуха, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения затрат электроэнергии, повывения эФФективности процесса охлаждения и исключения потерь извести, регенери" рованную известь после охлайдениа.возвращают в печь. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Тяпкин В.Р. Регенерация иэ" вести в сульфатцеллюлозном производстве, И., "Лесная промыщленность",1973, с. 107аэ 2310/37 Тираж 642 Подписноеееееееее НИИПИ илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектн