Эмалевый шликер

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1)5 СОЗ С 8/ РЕТЕНИЯ ИСАНИЕ ЕТЕЛ ЬСТ К АВ КОМУОЧ 3 ОО ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Грузинский технический университет (72) А,ВСаруханишвили, И.Г.Бердзенишвили, В,Г,Горделадзе и Т,Г,Гвалия (56) Авторское свидетельство СССР В 816982, кл. С 03 С 8/16, 1981.Заявка Японии В 57-56348, кл. С 03 С 7/02, 1972. Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, а именно к составу шликера, предназначенного для получения эмалевых покрытий на металлических изделиях.Известен эмалевый шликер, содержащий мас.ч.: фритта 100, глинистые материалы 1,5 - 7; электролит 0,6-1,0; циркон 5 - 20; молотый кварц 5-20; вода 38-50 1),Недостатком известного состава шликера является высокая температура обжига, низкая растекаемость покрытия, а также невозможность получения покрытия типа "рябчик".Ближайшим техническим решением считаем следующий состав эмалевого шликера, приведенный в мас,ч,; фритта - 100, ЕГ 02 ф 3102 - 45; глина - 5; электролит - 0,5; Мп 02 - 2; вода - 50 2),Недостатком известного состава шликера является высокая температура обжига, низкая растекаемость покрытия, а также не(54) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР(57) Использование: для получения антикоррозионных стеклоэмалевых покрытий на металлических изделиях, Сущность изобретения: эмалевый шликер содержит в мас.ч.: беститановую фторсодержащую силикатную фритту - 100, глину 3 - 5, электролит 0,5 - 0,7, воду 40 - 45, отходы производства электролитического диоксида марганца 3 - 10. Характеристика покрытия; оптимальная температура обжига 720 - 730 С, растекаемость 55 - 60 мм, термостойкость 220 - 240 С, покрытие типа "рябчик", 2 табл. возможность получения покрытия типа "рябчик".Перечисленное свидетельствует о том, что использование данных эмалевых шлике 1ров приводит к перерасходу энергоресурсов, а также способствует получению 4 дефектов покрытия, в частности пузырей и коробления.Вышеизложенное ведет к удорожанию производства и ограничивает сферы использования данных составов шликеров,Цель изобретения - снижение температуры обжига, повышение растекаемости стеклоэмалевого покрытия, получение по-Фф крытия типа "рябчик", ( аУказанная цель достигается тем, что эмалевый шликер, включающий фритту, глину, электролит, воду и компонент, содержащий оксид марганца,в качестве компонента, содержащего оксид марганца, содержит отходы производства электролитического диоксида марганца (ЭДМ) при следующемсоотношении компонентов, мас.ч.: фритта 100; глина 3 - 5; электролит 0,5 - 0,7; вода 40 - 45; отходы производства электролитического диоксида марганца (ЭДМ) 3 - 10,Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав шликера отличается от известного содержанием нового компонента, а именно отходов производства ЭДМ, Таим образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна",Анализ известных составов шликеров, используемых для получения стеклоэмалевых покрытий, показал, что введенное в заявляемое решение вещество - отходы производства ЭДМ не известно, т,к. до сих пор данные отходы не использовались в качестве мельничной добавки к шликеру.Применение отходов производства ЭДМ именно в предлагаемом изобретении придает покрытию пониженную температуру обжига и повышенную растекаемость покрытий, несмотря на тугоплавкость данных отходов.Таким образом, данный состав компонентов придает шликеру новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".Для приготовления шликера могут быть использованы любые беститановые фторсодержащие силикатные фритты.В качестве примера приводим химический состав силикатной эмали ЭСПпо ГОСТ 24405-80 (мас,) Я 1 Ог 47-53; ВгОз 11- 17; А 1 гОз 7 - 11; СаО 6-14; йагО 12-18: КгО 1 - 3; Р сверх 100 о 2,9 - 5,8.Шликер готовят в шаровой мельнице, куда загружают отвешенные количества составляЮщих ингредиентов, причем отходы производства ЭДМ предварительно размалывдют.Химический состав отходов производства ЭДМ следующий; Я 10 г - 21,2; АгОз - 4,38; РегОз - 7.77: ТОг - 0,28; МпО - 17,3: МпОг - 12,53; Р - 0,52; СаО - 14,3; МдО - 0,42; ВаО - 3,38; 30 з - 17,42; йаг 0+ КгО - 0,5,Эмалевые шликеры характеризуются следующими свойствами:Тонина помола, г (остатокна сите 0,075) 7 - 9 Обьемная масса, г/см 1.72-1,74 Кроющая способность(консистен ция), г/дм- после выгрузки из мельницы 4 - 6- после 10 сут выдержки 4 - 6Изобретение поясняется конкретнымисоставами эмалевых шликеров, мас,ч,5 (табл.1),Свойства эмалевых покрытий на основепредлагаемых и известного (заявка ЯпонииМ 57-56348) шликеров и некоторые свойства этих шликеров приведены в табл.2,10 Составы шликеров 1,2,3,4 обеспечивают, а составы 5 и 6, в которых содержаниекомпонентов не укладывается в заявляемыепределы, не обеспечивают получение эмалевых шликеров и покрытий на их основе с15 требуемым комплексом свойств; эмалевыйшликер 5 склонен к оседанию и характеризуется низкой кроющей способностью, а покрытие на его основе имеет повышеннуютемпературу обжига и низкую растекае 20 мость.Состав шликера 6 не технологичен, таккак в процессе старения и выработки шликера рабочие характеристики его существенно ухудшаются, причем наиболее резко25 меняется кроющая способность.Описываемые шликеры в отличие от известного (заявка Японии М 57-56348) обеспечивают получение покрытия типа"рябчик", а покрытия на их основе характе 30 ризуются пониженной температурой обжига и повышенной растекаемостью,Использование предлагаемых составовэмалевых шликеров позволяет повысить качество эмалированных изделий и сократить35 расход энергоресурсов ориентировочно на25-30%. Формула изобретенияЭмалевый шликер, включающий бести 40 тановую фторсодержащую силикатнуюфритту, глину, электролит, воду и компонент, содержащий оксид марганца, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью снижениятемпературы обжига, повышения растекае 45 мости и получения покрытия типа "рябчик",он в качестве компонента, содержащего оксид марганца, содержит отход производства электролитического диоксида марганцапри следующем соотношении компонентов,50 масч:,указанная фритта 100глина 3 - 5электролит 0,5-0,7вода 40-4555 укаэанные отходы производства 3-101765128 Продолжение табл, 2 оставитель А.Саруханишвилиехред М.Моргентал Корректор В.Петр тор изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3351 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5