Способ гибки полосы на ребро

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1764742 А 21 01106 ТЕН нение живо- стНИь 3 ) еееее ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 1(71) Научно-производственное объепо технологии машиностроения длтноводства и кормопроизводства "ИТМе(56) Авторское свидетельство СССРМ 671899, кл. В 21 О 11/06, 1975,Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к гибке деталей на ребро,Целью изобретения - повышение изготавливаемых деталей за счет исключениявлияния отклоиения в пределах допускаразмеров поперечного сечения исходнойзаготовки,На фиг.1 и 2 представлена схема гибкиполосы на ребро.Заготовка 1 прямоугольного сечения,имеющая толщину Но и ширину Во, проходит через вводные направляющие линейки2 и прокатывается до толщины Н 1 коническими валками 3 и 4 с одинаковыми угламиконусности у и параллельными осями вращения,Таким образом, между валками образуется симметричный трапециевидный калибр, обеспечивающий асимметричное поширине полосы обжатие, причем там, гдевысота калибра Н 1 наименьшая, осуществляется наибольшее обжатие Л Н и соответственно наибольшее удлинение. За счет(54) СПОСОБ ГИБКИ ПОЛОСЫ.НА РЕБРО (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке деталей на ребро. Цель иэобретения - повышение качества изготавливаемых деталей за счет исключения влияния отклонения в пределах допуска размеров поперечного сечения исходной заготовки. Способ гибки полосы на ребро. заключается в продольной прокатке в валках с асимметричным по ширине полосы обжатием и ограничении искривления полосы, выходящей из валков, шаблоном. 2 ил., 1 табл,асимметричного по ширине полосы обжатия и соответствующего этому неравномерного удлинения, полоса стремиться изогнуться по радиусу В.Подбором угла конусности валков, величины обжатия и его распределения по ширине полосы определяют зазор между валками Н 1, при котором прокатка полосы наименьшей толщины Номин обеспечивает получение радиуса кривизны В, равного за 1данному радиусу кривизны В. При сохранении неизменным полученного зазора между валками Н 1 прокатка полос толщиной бол шей Номин в пределах допуска д приводи к увеличению обжатия и соответствен уменьшению радиуса кривизны В, по котрому стремится изогнуться полоса. Причем наибольшее отклонение радиуса В от за 1 данного радиуса кривизны В получают при прокатке полосы наибольшей толщины НомаксВнутренняя кромка выходящей из валков изогнутой полосы, стремящаяся занять положение, обозначенное радиусом В, начиная с сечения выхода испытывает жесткий радиальный подпор со стороны шаблона 5, выполненного с заданным радиусом В. Под действием подпора в очаге деформации между валками происходит перераспределение контактных напряжений и соответственно формоизменения таким образом, что внутренняя кромка выходящей из валков полосы принимает форму заданного радиуса кривизны В,П р и м е р. Проводилась гибка на консольных ковочных вальцах модели С 162 А.Гибке подвергались заготовки длиной 500 мм, шириной Во = 30, 45 и 95 мм и+0,2толщиной 8мм с различными допу 1стимьми отклонениями по толщине, т.е. от Номин = 7,5 мм до Номакс = 8,2 мм, материал заготовок БстЗ сп 2 ГОСТ 535 - 79, Максимальный катающий диаметр валков 315 мм.Прокатка проводилась сначала с вводными направляющими линейками, но без выводного шаблона, т.е. радиус кривизны внутренней кромки выходящей из валков полосы В образовывался только за счет1асимметричного обжатия по ширине. Для сравнения приведены результаты прокатки с выводным шаблоном с заданным радиусом кривизны равным 420 мм,Результаты прокатки образцов 1 - 19 показывают, что только при обжатии, соответствующем толщине внешней кромки полосы Н 1 = 6,8 при любой исходной толщине полосы в пределах допуска по ГОСТ(т,е. от 7,5 до 8,2 мм) радиус кривизны образующейся без использования выводного шаблона, равен или меньше заданного, что обеспечивает контакта внутренней кромки выходящей из валков полосы с выводным шаблоном и получение стабильного размера радиуса кривизны 420 мм (см, образцы 2,6 12, 17, 19). В то же время использование выводного шаблона не изменяет радиуса к 1 оивизны В в образцах 8, 14, 19, так какВ420 и отсутствует контакт полосы с выводным шаблоном. При этом, как видно из таблицы, для образцов, прокатанных с обжатием до Н 1 = 6,8 мм, выполняется условие ЬН - "ЛНмин = (Но Номин), равно как и условиедйЛЙ определяющее преНмин + Ь Н миндельную величину Л = 30. При меньших обжатиях, соответствующих Н 1 = 7,0; 7,5;7,2, радиус кривизны В не при всех значениях Но равен или меньше заданного (см. образцы, 1,7,3,9,13. Для этих образцов ( Ь Н - Ь НминНо Номин)Следовательно, при таких обжатиях заданный радиус кривизны не будет достигнут для некоторых толщин полос без изменения расстояния между валками, что неприемлимо в производственных условиях, так как потребует разбраковки исходных полос по толщине. Поэтому обжатие должно быть до толщины Н 1 = 6,8 мм, что и показываютзначения критерия( ЛН -Ь Нмин) (Но Номин) 10 или ЬКНмин + Л Нмин При прокатке с выводным шаблоном ко 45 50 55 Формула изобретения Способ гибки полосы на ребро продольной прокаткой в валках с асимметричным по ширине полосы обжатием и силовым воздействием на внутреннюю относительно центра кривизны кромку полосы, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей за счет исключения влияния отклонения в пределах допуска размеров поперечного сечения исходной заготовки, обжатие производят на величину( Л Н - Л Нмин) (Но - Номин) где(ЛН - величина обжатия внешней кромки полосы; лебаний радиуса кривизны прокатных полос, как видно из таблицы результатов, ненаблюдалось.Для полос шириной 30 мм (образцы 1 -20 19) Л Нмин = 0,7 определено опытным путемкак обеспечивающее получение В = 420при прокатке полос наименьшей предельной толщины Номин = 7,5 мм без выводнойпроводки,25 Максимально возможное отклонениеЬ В - В определено опытным путем припрокатке полосы наибольшей толщиныНомакс = 8,2 с обжатием до Н 1 = 6,8 т,е., смаксимальным обжатием, охватывающим30 весь диапазон толщин полосы в пределахдопуска по ГОСТ от 8,2 до 7,5 без изменениязазора между валками. Для образца 15 В ==388 = 420 - 388 = 32= 30.Способ гибки полосы на ребро позволя 35 ет получать детали серповидной формы,фланцы обеспечивают повышение качестваизготавливаемых изделий, в результате чегостановится возможным изготовление безбрака деталей типа "ребро подбарабанья",40 имеющих жесткий допуск на величину радиуса кривизны и при изготовлении которыхизвестным способом гибки брак превышает30%,1764742 Л Нмин - обжатие внешней кромки при прокатке полосы наименьшей толщины в данной партии металлопроката, обеспечивающее получение заданного радиуса кривизны без использования шаблона,Но - исходная толщина полосы; Ноь 1 ин - НаИМЕНЬШаЯ тОЛЩИНа ПОЛОСЫ Вданной партии металлопроката, а силовое воздействие на внутреннюю кромку полосы осуществляют шаблоном, начи ная с -сечения выхода заготовки из валков,422 4 го 670 0,76511 0,7О,7О,ЗО 8,г17,87,5 29,9 2 л 34 7,5 0,7 ,Нет0,7Есть0,3 Нет0 г 7,4 О,7 001764742Составитель С,Шаргалинактор Л.Народная Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская Заказ 3331 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10