Штамп для вытяжки полых деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 21 02220 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетел ьствМ 816618, кл, В 21 О 22/02,альный инс ов, И.С.Алиев,кийо СССР1979,(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИЛЕЙ(57) Использование: в обрадавлением и направлено на уства деталей за счет равном ОЛЫХ ДЕТАтке металлов учшение качерного распреСд( ъ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке металлов давлением, в частности при вытяжке полых деталей,Целью изобоетения является повышение качества получаемых деталей, Для этого в штампе, содержащем пуансон, матрицу, состоящую из прижимной и рабочих частей, а также прижим, выполненный в виде принудительно вращающегося корпуса с радиальными роликами. прижимная часть матрицы выполнена в виде радиальных роликов, установленных попарно с роликами прижима и смонтированных в корпусе прижима, при этом число пар упомянутых роликов не менее двух,В предлагаемом штампе вращение роликов вокруг вертикальной оси штампа создает растяжение заготовки в радиальном направлении и уменьшает деформацию сжатия в тангенциальном. Кроме того, при вытяжке в обычных штампах давление пуан.Ы 2 1764743 А 1 деления ра жений по к тения: и выполнена положенн возможно ной оси ш выполнено ных ролик бочая ча сферическ прижима и тированы с возможн па. 2 ил. диальных рэстягивающих напряонтуру детали, Сущность изобрерижимная часть матрицы в виде радиальных роликов, расх равномерно и установленных с тью вращения вокруг вертикаль- тампа. Прижимное кольцо также в виде радиально расположенов, парных роликам матрицы. Рать матрицы установлена на ом подшипнике, Парные ролики прижимной части матрицы смонв общем корпусе, установленном остьювращекйя вбкруг осй"штамгЩ сона передается только на центральную часть заготовки, в результате происходит утонение и обрыв дна. В данном же случае - такой вид брака исключен благодаря тому, что матрица установлена на сферическом 3 подшипнике и усилие пресса посредством 1 СЬ роликов перераспределяется равномерно между донной и фланцевой частями заготовки, Таким образом создаются условия ф глубокой гидродинамической вытяжки, уменьшаются требования к точности (жесткий штамп заменяется автоматически само- устанавливающимся - полусферическим),На фиг,1 показан штамп в разрезе вдоль центральной оси; на фиг.2 - вид по А. Штамп содержит опорные ролики 1 и прижимные ролики 2, расположение равномерно и попарно, Пуансон 3 при движении вниз вытягивает заготовку, заполняя при этом полость матрицы 4. установленной на сферическом подшипнике 5, Привод б осуществляет вращение корпуса 7 и опорных иприжимных роликов вокруг вертикальной оси штампа.ЪРаботает штамп следующим образом, В исходном положении при подаче листа, закрепленного между опорными 1 и прижимными 2 роликами, пуансон 3 поднят вверх. При опускании пуансона 3 заготовка заполняет полость матрицы 4, При этом одновременно с заполнением матрицы привод 6 осуществляет вращение корпуса 7 с роликами 2 и 3.Приведем конкретный пример работы штампа для вытяжки деталей типа "корпус опоры шарового польца", Исходная заготовка (листовой прокат толщиной 3,2 мм из стали 08 ЮС диаметром 95 мм) при комнатной температуре) устанавливается на опорные ролики 1. Пуансон 3 при этом поднят вверх, прижимные ролики 2 также отстоят от поверхности листа на величину радиуса скругления К) в местах перехода фланцевой части заготовки в цилиндрическую (для штампуемой детали "корпус" эта величина составляет 4,5 мм), При ходе вниз пуансона 3 на величину й = 22 мм степень вытяжкиб 37составляет п = - = - =0,4 где б - диаО 95метр детали, б = 37 мм, О = 95 мм - диаметр заготовки). Привод б через зубчатое колесо вращает корпус 7, при этом цилиндрические ролики 2,3 выравнивают образующиеся на фланцевой части заготовки гофры. Зазор между матрицей 4 и сферическим подшипником 5 заполнен смазкой, которуювосполняют через каждые 8 ч работы штампа,Экономическая эффективность от5 внедрения в производство штампа предлагаемой конструкции определяется сокращением числа переходов операцийвытяжки и уменьшением брака, возможностью осуществления всего технологиче 10 ского процесса на однопозиционном. процессе взамен многопозиционного,Так, при сокращении брака по гофрированию на фланцевой поверхности заготовкина 20 фб и при годовом выпуске деталей типа15 "корпус шаровой опоры" 50 тыс,шт. в год истоимости одной пары деталей 0,4 руб., годовой зкономический эффект составит0,4 Х 50000 Х 20100 РУ20Формула изобретения Штамп для вытяжки полых деталей, содержащий пуансон, матрицу, состоящую из прижимной и рабочей частей, а также при жим, выполненный в виде принудительноговращающегося корпуса с радиальными роликами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, прижимная часть матрицы выполнена в ви де радиальных роликов, установленныхпопарно с роликами прижима и смонтированных в корпусе прижима, при этом число пар упомянутых роликов не менее двух,1764743 едактор З.Орловска оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 аказ 3331 ВНИИПИ Гос Составитель Т.БровманТехред М.Моргентал Корректор Н.Ревская Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5