Способ приготовления полимерной композиции

(5)5 С 08 3 3/00, С 3/02, 67/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(72) Л.З.Аснович, В,ВК,С,Сидоренко, В,В,Ф чна-исследовательскии ический институт элекатериалов и фольгироДубинин, В.М,Пак, нкель и Е,И,Ярошетовая- 79,СССР87. ки ЕНИЯ ПОЛ имеет наи невысокие абочих темГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Лента стеклослюдини Л СЭП - 9125 ТТ. ТУ 16 - 503.192Авторское свидетельство %1599415, кл, С 09 Л 4/00,1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛ ИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ Изобретение относится к химии, в частности к получению полимерных композиций, используемых преимущественно при изготовлении слюдобумажных лент, которые применяются в качестве компонента систем изоляции тяговых, высоковольтных и других электрических машин,Известна полимерная композиция (связующее) для слюдабумажных лент на основе диановой эпоксидной смолы с эпоксидным числом 4,3 - 5,80 полиэфира АД - ЭТ (полиэтиленгликольадипината) и полиэфира АД(полиглицеринадипината). Композиция представляет собой 5 Д-ный раствор вышеуказанных компонентов, взятых в процентном соотношении 85,8:12.7:1,5 соответственно, в смеси изопропилового спирта и ацетона в весовом соотношении 1:1.(57) Использование: изготовление электро- изоляционных слюдобумажных лент, Сущность изобретения; эпоксидную диановую смолу смешивают с органическим растворителем - смесью ацетона,толуола и этилцеллозольва в массовом соотношении (25 - 35):(25 - 35):(2 - 8) соответственна при 20 - 58 С, затем вводят полиэфирную смолу частями, добавляя каждую последующую часть после растворения предыдущей, затем вводят бутоксилированную крезолформальдегидную смолу при массовом соотношении полиэфирной смолы, эпоксидной диановой смолы, бутоксилированной крезолформальдегидной смолы и органического растворителя (11 - 13,5):(1 4,5-27):(0,8 - 8):(52 - 78) соответственно, Характеристики связующего: вязкость по ВЗ11-25 с, пропитывающая способность 32-54 с, 2 табл. Отвержденная композициягревостойкость не выше 1300 Сдиэлектрические свойства при рпературах.Наиболее близкой по составу к предлагаемой полимерной композиции является композиция (клей) для материалов на базе полимерных пленок типа пленкосинтокартонов, включающая полиэфирную смолу Тфна основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгликоля (80 мас.0) и диэтиленгликоля (20 мас.0,) с температурой плавления 80 - 100 С и молекулярной массой 15-25 тысяч, диановой эпоксидной смолы с эпоксидным числом 20 - 24(, и органического растворителя - смеси толуола и диметилформамида в массовом соотношенйи 3:1 или формальгликоля.Композицию готовят совмещением гранулированной полиэфирной смолы ТФс эпоксидной диановой смолой и органическим растворителем в массовом соотношении 100:20 - 100:480-530 соответственно.Для этого вначале при нагревании и перемешивании получают раствор смолы ТФ в смеси толуола и диметилформамида или в формальгликоле, после чего добавляют эпоксидную смолу и затем перемешивают смесь до гомогенного состояния,Известный способ не позволяет использовать растворители, обычно применяющиеся при изготовлении связующих для слюдобумажных лент, такие как ацетон, толуол, этилцеллозольв, изопропиловый спирт или их смеси, так как из-за достаточно высокой молекулярной массы гранулированная полиэфирная смола ТФне растворяется, а лишь набухает в них.Описанная полимерная композиция не может использоваться для изготовления слюдобумажных лент из-за низкой пропитывающей способности по отношению к слюдяным бумагам и недостаточно высоких диэлектрических свойств при рабочей тем-. пературе (до 155 С).Цель изобретения - повышение пропитывающей способности полимерной композиции и улучшение ее диэлектрических свойств,Поставленная цель достигается тем, что согласно включающему операцию совмещения гранулированной полиэфирной смоль 1 на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля с эпоксидной диановой смолой и органическим растворителем при нагревании и перемешивании компонентов до гомогенного состояния, в качестве органического растворителя используют смесь ацетона, толуола и этилцеллозольва в массовом соотношении 15 - 35;25 - 35:2 - 8 соответственно, причем сначала смешивают эпоксидную диановую смолу с органичеоским растворителем при 20-58 С до получения однородного раствора, затем вводят полиэфирную смолу частями, добавляя каждую последующую часть после растворения предыдущей, после чего дополнительно вводят бутоксилированную крезолформальдегидную смолу при массовом соотношении полиэфирной смолы, эпоксидной диановой смолы, бутоксилированной крезолформальдегидной смолы и органического растворителя 11-13,5:14,5-27:0,8-8:52-78 соответственно.П р и м е р ы 1-16, В смеситель, снабженный обратным холодильником, загружают ацетон, толуол, этилцеллозольв и эпоксид 30 Способ приготовления полимернойкомпозиции, включающий операцию совмещения гранулированной полиэфирной 35 смолы на основе диметилового эфира терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля с эпоксидной диановой смолой и органическим растворителем при нагревании и перемешивании компо нентовдо гомогенногосостояния, отл ич а ющ и й с я тем, что, с целью повышения пропитывающей способности полимерной композиции и улучшения ее диэлектрических свойств, в качестве органического рас творителя используют смесь ацетона,толуола и этилцеллозольва в массовом соотношении 25-35;25-35:2-8 соответственно, причем сначала смешивают эпоксидную диановую смолу с органическим растворитео50 лем при 20 - 58 С до получения однородногораствора, затем вводят полиэфирную смолу частями, добавляя каждую последующую часть после растворения предыдущей, после чего дополнительно вводят бутоксили 55 5 10 15 20 25 ную диановую смолу с массовой долей эпоксидных групп 20-24 оь, Смесь перемешивают до получения однородного раствора в течение 2 - 3 ч, Затем в полученную смесь вводят по частям полиэфирную смолу ТФ, добавляя каждую последующую часть после растворения предыдущей, после чего дополнительно вводят бутоксилированную крезолформальдегидную смолу марки РБ. Перемешивание смеси проводят при 20- 58 ОС в течение 8 - 12 ч до полной гомогенизации раствора связующего,Рецептуры полимерных композиций связующих приведены в табл.1 (примеры 1 - 8). Там же приведены рецептуры контрольных примеров (9 - 14) и для сравнения двух примеров по прототипу (15-16),Свойства композиций по примерам 1 - 16 приведены в табл.2,Из табл.2 следует, что только приведенный компонентный состав композиции в указанных выше соотношениях обеспечивает получение положительного эффекта (примеры 1 - 8). Нарушение соотношения компонентов (примеры 9-12) или.использование других типов эпоксидных или фенольных смол (примеры 13 и 14) не дают положительных результатов Формула изобретения рованную крезолформальдегидную смолу при массовом соотношении полиэфирной смолы, эпоксидной диановой смолы, бутоксилированной крезолформальдегидной смолы и органического растворителя 11- 13,5,14,5-27:0,8-8:52-78 соответственно.111Е 1оо сО Со сс сОБ (О. 11- 1э сх сеа се сс1Е 1 о (С Цо е , фИ Э (С а й ф О се с а х о э й О. 1- (:3 О1758044 Ха ра к те рис тика 1 Г. Т -.(2 3 /4 156 (7 18 Вязкость по вискоэмметру 03-246 с диаметромсопла 4 им при(2040,5), С 21 25 24 18 18 27 22 Солермгние нелетучих веществ 2Пропитыаающая способность по пенетрометруВильямса (ГОСТ 26859"86, п.5.10), с а 26 29 40 42 42 28 28 32 40 50 51 54 52 Электрическая прочность,ИВ/и, не менее Р;Т(5-35 С)45"752 78 82 80 85 79 78 80 83 72 74 71 80 70 60 73 72 1,7 ТОТ,з 10 6,7 ТО 3,4 101 4,3 10Т,1 1 О О,Э О 1,1 10 4,8 10 5,2 О щ1,2 10 25 1 О1,1 1 О 3,2 1 О 6,4 10 751 О Тангенс угла диэлектрических потерь,В; 1(15-35 С)45-752 1 О 12 12 13 15 14 13 1717 14 15 14 15 18 24 ч(23 С)45-75и(15-35 С)45-754 Продолщение табл, 2 1 Характеристика- -1 9 1 О11 12 14 15 16 13 Вязкость по вискоэиметру ВЗс диаметрон сопла Т мм при(20 0,5), С 17 . 19 16 ЗЗ 30 11 12 29 52 48 20 27 Содеряание нелетучнх веществ,43 27 30 Пропитываяцая способность по пенетронетру Вильямса (ГОСТ 2685986, п.5.10), с " Не пропитывается 260 33 41 60 80 Электрическая прочность,ИВ/и, не ненее В;11 (т 5-35 С)45-752 63 75 67 72 69 67 23 ЗО48 5954 65 67 60 10 45 4 110 В 1 1113,7 Тоф 4,6 10 1,6 10 8,4 то"1,7 1 О 3,0 107,0 ТО 7,3 ТОВ6,6 1 О Т,З 10 " 8,5 ТОщ3,5 10 8,3 10 Тангенс угла диэлектрических потерь, 2 В; тТ(15-35 С)45-752 21 19 - 17 9 77 59 25 84 24 ч(23 С)45"752и(15-35 С)45-752 65 13526 на стальных пластинах 27 26 20 В 24П р и и е ч а н и е.,ое. + Покрытия для определения электрических характеристик изготавливались по ГОСТь а, аРеяим сушки - 70 С - 1 ч + 120 С - 1 ч + 180 С - 5 иПропитыващщая способность определялась на образцах стекпосгвэдобуиавной ленты размером 100 х 100 мм Составитель К,СидоренкоРедактор Н,Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор А,Мотыль Заказ 2971 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "ПатЕнт", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 24 ч(23 С)932;и(15-35 С)45-752Удельное объемное электрическое сопротивление, Оми, не менее П; ТТ (15-35 С)45-7524 ч(23 С)932 24 ч(23 С)932И(15-35 С)45-75 хУдельное объеиное эпект"рическое сопротивление,Ом и, не менее П; Ч,