Дисковая мельница

,17 19) 02 С 7/12,02 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ О ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР Ь 426010, кл. Д 21 Д 1/30, 1974.Авторское свидетельство СССР М 746006, кл. Д 21 Д 1/30, 1980,Изобретение относится к размалывающим гарнитурам дисковых мельниц и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве термомеханической (ТММ), химикотермомеханической (ХТММ) и рафинерной массы, полуцеллюлозы и других полуфабрикатов высокого выхода, а также может быть применено при изготовлении древесно-волокнистых плит.Известна размалывающая гарнитура, состоящая из диска с плоской керамической поверхностью и ножевого металлического диска. В соответствии с Ту 13-7308001-601- 84 "Гарнитура размалывающая керамическая для мельниц" керамические сектора должны иметь твердость в пределах от СЬИ до ВТ по ГОСТ 18118-79, Как показали испытания известной размалывающей гарнитуИОВЗИд,1 "фМ. ТЕЯуу1 РИБЛИОГЕщ МЕЛЬНИЦАние: в целлюлозно-бумажнности при изготовлении нистых плит. Сущность изовая мельница содержит староторный диски с й гарнитурой, состоящей иэ оров. Секторы статорного ы ножевыми из металла, а керамики. Причем, по крайиз секторов роторного диска интах с возможностью замектор, выполненный на рабои с металлическими шипами, над ножами. 3 ил.(54) ДИСКОВАЯ (57) Использова ной промышле древесно-волок бретения: диско торный и размылывающе отдельных сект диска выполнен роторного из ней мере, один установлен на в ны на другой се чей поверхност выступающими ры при изготовлении керамического диска с ф относительно небольшой твердостью (на пример Т 1) в промышленных условиях име- (Л ет место эффективный размол щепы в производстве термомеханической массы при стабильном снижении удельного расхода электроэнергии на размол в рафинере, Однако происходит быстрый износ керамиивской гарнитуры гдо 1 мм в сутки), При увеличении твердости керамики до ВТ (по ГОСТ 18118-79) износ гарнитуры снижается, но имеет место залащивание и засаливание (забивание) поверхностикерамического диска мелким волокном, смолой и др. после определенного срока эксплуатации.При эалащивании и засаливании (забивании) абразивно-керамической поверхности резко снижается размалывающее действие гарнитуры - повышается удельный расход энергии на размол, увеличивается костричность массы, снижаются физико-механические показатели бумаги,Известен также диск мельницы, состоящий из чередующихся плоских керамических и ножевых металлических секторов. При этом возможно использование этой гарнитуры в сочетании с металлической ножевой, установленной на одном иэ дисков, например на роторе.Однако в этом изобретении все сектора размалывающей гарнитуры имеют одинаковую высоту, что не исключает возможность залащивания и засаливания (забивания) керамических секторов смолой и мелким волокном,Цель изобретения - увеличение срока службы гарнитуры за счет исключения забивания керамической гарнитуры статора.На фиг. 1 изображен статорный и роторный диски; на фиг.2 - сечение А-А и Б-Б на фиг,1; на фиг,З - соединение сменного шилового сектора с диском мельницы,На металлический поддон 1 прикреплен статорный диск с плоской керамической поверхностью, собранный из отдельных секторов 2. Керамический диск изготовлен из материала высокой твердости (ВТ), На другом металлическом поддоне установлен роторный диск с ножевой металлической поверхностью, также набранный из отдельных секторов 3, При этом, по крайней мере, один из секторов ротора установлен на винтах 4 с возможностью замены на другой сектор 5, выполненный на рабочей поверхности с металлическими шипами 6, выступающими над. ножами,:Диск статора или ротора имеет в центре отверстие 5 для подачи размалывающего материала в зону размола,Устройство работает следующим образом. Волокнистый материал (щепа, отходы сортирования и т,п,) с концентрацией 10- 40 поступает через центральное отвер 5 10 стие 7 в диске в рабочий зазор между размалывающими дисками статора и ротора, Проходя путь от центра дисков к периферии, масса размалывается, После определенного времени работы гарнитуры происходит залащивание керамического диска и снижение его размалывающей способности, что отражается на качество получаемой массы (снижение степени помола, ухудшение фракционного состава и т.п). 15 20 25 30 35 40 Мельницу пускают на холостом ходу (без массы), подают в рабочую зону воду и присаживают диск, имеющий на своей поверхности сектор с шипами. Этот сектор должен за счет превышения его над остальными металлическими секторами, вступит в контакт с керамическим диском,При контакте острых шипов этого сектора и керамического диска производит с шипами вскрытие верхнего слоя керамикИ, После этого сектор с шипами заменяют опять на ножевой сектор, имеющий одинаковую толщину с другими секторами, пускают мельницу в эксплуатацию, Периодическое обновление рабочей поверхности керамического диска позволит повысить качество массы, снизить удельный расход электрической энергии на размол и увеличить срок службы гарнитуры.Формула изобретения Дисковая мельница, содержащая роторный и статорный диски с размалывающей гарнитурой из отдельных секторов, из которых сектора статорного диска выполнены из керамики, а роторного - ножевыми из металла, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы гарнитуры статорного диска за счет исключения его забивания, по крайней мере, один из секторов роторного диска установлен с возможностью замены на другой сектор. выполненный на рабочей поверхности с металлическими шипами, выступающими над его ножами.1757736 аз 2955 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт113035, Москва. Ж, Раушскаю наб 4/5 и ГКНТ СССР город, ул, Гагарина, 101 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Составитель Г,Кочетокор Т.Пилипенко Техред М.Моргентал Корректор А.Воровиц