Устройство для измельчения сыпучих материалов

(51)5 В 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Научно-производственное обьединение по животноводческим машинам (72) А.В,Тимановский, С,Н,Чибис, А.Н,Пилипенко, Н,С.Захарова, М,В.Коцар, В.И.Ру-денко, В.П.Пасько, В.М,Лозко и С,А.Подоленчук(56) Авторское свидетельство СССР М 1292828, кл. В 02 С 13/14, 13/18, 1987.Авторское свидетельство СССР М 1607938,.кл. В 01 С 13/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: измельчение сыпучих материалов в сельскохозяйственной, строительной и других отраслях, Сущность изобретения: устроиство для измельченисыпучих матеРиалов содержит дробильную Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов с вращающимися ударными рабочими органами и может быть использовано в сельскохозяйственной, строительной, комбикормовой и других отраслях.Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее камеру измельчения с ротором, загрузочное им выгрузное окно, продуктовый и возвратный каналы, решето, соединенное со стейкой продуктового канала и образующее с ней клиновидный зазор, Над камерой иэмельчекамеру 1 с молотковым ротором 2 и декой 3, продуктовый 5 и возвратный 7 каналы, рекаттер 13, прилегающий к наружной стенке продуктового канала, загрузочное 4 и разгрузочное 11 окна. Участок между декой и рекаттером выполнен иэ двух частей, Радиус первой части 14, расположенной за декой, равен радиусу дробильной камеры., а радиус второй части 15 увеличивается по ходу движения материала, длинапервой части составляет не менее ширины молотка, Центральный угол между радиусом ротора, проходящим через конец деки и начало рекаттера, составляет не менее 1/2 рад. Начало рекаттера расположено за линией пересечения свободного участка с проходящей через кромку внутренней стенки продуктового канала касательнбй к окружности, проведенной через эту кромку из центра ротора. 2 з.п.ф-лы, 1 ил,ния расположена камера доизмельчения,разггузочный патрубок которой объединен спродуктовым и возвратным каналом в общий узел, сообщенный е выгрузным окномчерез решето.ыЮЪНедостатком такого устройства является низкая производительность и значительная энергоемкость процесса, связанные сзатруднением звзкуацйи мзмельчаемого материала,Известн 1 устройство для измельчениясыпучих материалов, содержащее дробильную камеру с молотковым ротором и декой,5 10 15 20 25 35 загрузочное и выгрузное окно, продуктовый и возвратный каналы, а также решето часть которого прилегает к удаленной от камеры стенке продуктового канала до его входной горловины.Недостатком такого устройства является снижение производительности и качества продукта, повышение энергоемкости, обусловленные отсутствием переходной зоны между концом деки и началом решета с обоснованными размерами и формой, При этом имеет место неупорядоченное движение частиц на входе в продуктовый канал, Некоторые частицы не попадают в него, а, отражаясь от дек, продолжают циркулировать в дробильной камере, повышая энергоемкость процесса, а некоторые недоизмельченные частицы совершают неупорядоченное движение внутри продуктового канала и попадают в конечный продукт, ухудшая его качество,.Целью изобретения является снижение энергоемкости, повышение производительности и качества готового продукта,Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения сыпучих материалов, содержащем дробильную камеру с молотковым ротором и декой, продуктовый и возвратный каналы, загрузочное и выгрузное окна. рекаттер, прилегающий к наружной стенке продуктового канала, согласно изобретению, участок между декой и рекаттером выполнен из двухчастей, причем радиус первой части, расположенной за декой, равен радиусу дробильной камеры, а радиус второй части увеличивается по ходу движения материала, при этом длина первой части не менее ширины молотка.При этом центральный угол между радиусами ротора, проходящими через конец деки и начало рекаттера, составляет не менее 1/2 рад.Выполненный таким образом участок позволяет сформировать и стабилизировать на высоте поток измельчаемого материала на входе в продуктовый канал таким образом, что наиболее крупные частицы прижимаются под действием центробежных сил к наружной стенке канала, а мелкие находятся в верхних слоях потока, Длина участка, определяемая центральным углом, величиной не менее 1/2 рад, найдена экспериментально как минимальная для формирования и упорядочения потока материала от ротора к продуктовому каналу.Наличие части цилиндрической поверхности дробильной камеры непосредственно за концом деки позволяет увеличить под воздействием молотков на данном участке скорость потока измельчаемого материала и, тем самым, более эффективно использовать рекаттер,размещенный в продуктовом канале. Ограйичение минимальной длины укаэанной части цилиндрической поверхности размером ширины молотка дает возможность участвовать в разгоне измельчаемого материала после схода его с дек не только лобовым, но и боковым поверхностям молотков.Таким образом, представленные отличия конструкции позволяют разогнать поток измельчаемых частиц после схода их с дек на цилиндрическом участке дробильной камеры, упорядочить движение потока и распределить в нем частицы по крупности на переходном участке, доизмельчить крупные на перфорированной поверхности рекаттера за счет их значительной кинетической энергии движения без применения дополнительной потребляемой мощности и затормозить поток при поступлении его на сепарацию, что повышает эффективность процесса измельчения, снижает энергоемкость, улучшает качество продукта, поднимает производительность,В дальнейшем изобретение поясняется вариантом его осуществления и чертежом, на котором изображен общий вид устройства для измельчения сыпучих мате 30 риалов.Устройство содержитдробильную камеру 1 с размещенным в ней молотковым ротором 2 и декой 3, загрузочное окно 4,продуктовый канал 5, соединенный входной горловиной б с камерой 1, возвратный канал 7, соединенный с камерой 1 выходным концом 8, Выходной конец 9 продуктового канала 5 и входной конец 10 возвратного канала 7 объединены в один узел и сообщены с выгрузным окном 11. Прилегая к наружной стенке 12 в полости продуктового канала 5, установлен рекаттер 13, острые кромки перфорациикоторого служат для дополнительного измельчения материала,Между концом деки 3 и началом рекаттера 13 имеется участок внутренней поверхности камеры, свободный от неподвижных измельчающих элементов,Первая по ходу вращения ротора 2 часть 14 этого участка продолжает внутреннюю цилиндрическую поверхность дробильной камеры на ширину 1. не менее ширины молотка молоткового ротора. Следующая зэ ней часть 15 выполнена в виде поверхности, радиальное расстояние от которой до окружности вращения молотков увеличивается по ходу вращения ротора.Угол а между радиусами ротора, проходящими через конец деки и начало рекаттер, составляет не менее 1/2 рад..Рекаттер 13 расположен так, что его начало находится в продуктовом канале за линией 16 пересечения части 15 с проходящей через кромку 17 внутренней стенки 18 продуктового канала касательной 19 к окружности 20, проведенной через кромку 17 из центра ротора.Расположение решета эа линией пересечения переходного участка с касательной к окружности, проведенной через кромку внутренней стенки продуктового канала из центра ротора. устраняет выход частиц иэ потока и захват их молотками после вэаймодействия частиц с острыми кромками перфорации.Устройство работает следующим образом,Измельчаемый материал поступает через загрузочную горловину 4 в дробильную камеру 1, где под воздействием молотков вращающегося ротора 2 и дек 3 подвергается измельчению и перемещениев зону входной горловины 6 продуктового канала 5.После схода с дек 3 на цилиндрическом участке 14 дробильной камеры частицыдо- полнительно ускоряются молотками ротора; а на участке 15 в движущемся слое материала, уже не подвергающемуся воздействию молотков. происходит распределение час= тиц по крупности так, что более крупные частицы располагаются ближе к стенке камеры.Затем продуктовый поток поступает в продуктовый канал 5, где при взаимодействии с перфорированной поверхностью рекаттера 13 крупные частицы доиэмельчаются и после сепарации выгружаются через окно 11,Благодаря предложенной конструкциипроисходит эффективное доиэмельчение 5 материала эа счет кинетической энергии частиц, уменьшается возможность переиэмельчения продукта, что в целом снижает энергоемкость и повышает производительность и качество готового продукта.10Формула и зоб рете н и я 1. Устройство для измельчения сыпучихматериалов, содержащеедробильную камеру с малотковым ротором и декой, продук товый и возвратный каналы, рекаттер,прилегающий к наружной стенке продуктового канала, загрузочное и разгрузочное окна, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости, повышения про изводительности и качества продукта, внутренняя поверхность дробильной камеры имеет свободный между декой и рекаттером участок, выполненный из двух частей, причем радиус первой части, расположенной эа 25 декой, равен радиусу дробильной камеры, арадиус второй части увеличивается по ходу движения материала, при этом длина первой части не менее ширины молотка.2. Устройство по и 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что центральный угол между радиусом ротора, соответственно проходящими через конец деки и начало рекаттера, составляет не менее 1/2 рвд.З.Устройство поп,1, отл ича ющее с я тем, что начало рекаттера расположеноэа линией пересечения свободного участка с проходящей через кромку внутренней стенки продуктового канала касательной к окружности, проведенной через эту кромку 40 из центра ротора.1757737 .ю гпфСоставитель Н.Захарова Редактор Т.Пилипенко Техред М,Моргентал Корректор А,Ворови каз 2955 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035; Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гаг