Инструмент для формовки полосы

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ФОР ЛО,СЫ(57) Изобретение относится к о таллов давлением и может быть но для формовки полос в линии изобретения - увеличение про ности. Инструмент состоит из н филированного валка 1, устан проемах клети 2, на траверсе 3 новлена гайка 4 с нажимным в нижнем конце которого устано 6 с воэможностью вращения во та. Корпус 6 соединен через шпонку с диском 7, который фи корпусе 6 запрессован полус ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОРСКОМУ СИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1542654, кл, В 21 С 37/06, 1987.Машины и агрегаты металлургическихзаводов, - М.: Металлургия, т, 3, 1981,с. 537-547;Чекмарев А. ПДруян В, М., Теориятрубного производства, ММеталлургия,1976, с. 256,бработке ме- использовастана. Цель изводительижнего проовленного в клети устаинтом 5, на влен корпус круг оси винскользя щую ксируется, В ферический /подш,.пник 8, на котором устанавливается сферическое тело Я, Момент вращения оси нижнего валка 1 передается на корпус б через контактдисков 7 и 10, Механизм перемещения нажимного винта состоит из винта с гайкой, установленной стационарно на траверсе 3 клети 2, Винт одним концом соединен с подвижной гайкой 4, Конструкция обеспечивает более равномерный износ инструмента. 1 з, и, ф-лы, 2 ил, Изобретениеотноситсякобработкеме- профильной рабочей поверхностью и реталлов давлением и мо:кет быть использова- бордами, верхний профилирующий элементно для формовки полос в линии стана, . и нажимной винт для регулировки положеИзвестна формовочная неприводная ния верхнего элемента, при этом гибочныйклеть, содержащая опорное кольцо, по пе ручей образованный нижним и верхнимриметру которого укреплены формующие элементами, имеет форму полукольца с постержни со сменными контактирующими стоянными радиусами, верхний профилируинструментами, Инструментвыполнен вви- ющий элемент выполнен в виде корпуса,де цилиндрического стакана с усеченным . закрепленного на нажимном винте с возконусным наконечником и подпружиненно можностью вращения вокруг вертикальнойго шарика, размещенного внутри корпуса с оси, и сферического тела, смонтированного. возможностью вращения, Шарики враща- на обращенной к нижнему профилирующеются толькоотформуемой полосы, которую му элементу торцевой стороне корпуса спротягивают через данную клеть, возможностью вращения, при этом в корпуИзвестно устройство для формовки по се выполнена сферическая лунка для размелос в клетях непрерывного стана. Формовка щения верхней половины сферическогоаолосы в трубную заготовку в этом устрой- ела, а сам корпус смонтирован с возможностве производится между двумя.сопряжено стью взаимодействия своим торцом с однойг.лрофилированными валкамй в нескольких из реборд нижнего профилирующего эледаухвалковых клетях, причем часть калиб-.20 мента, Кроме того, нажимной винт смонтиров выполнены по открытой схеме, а часть рован с возможностью наладочногопо закрытой,"перемещения вдоль оси гибки-прокатки.Наиболее близким к предлагаемому На фиг, 1 изображен общий вид инструявляется устройство для формовки круг- мента; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1,лой заготовки, содержащее нижний профи Инструмент состоит из нижнего спролирующий элемент, выполненный в виде филированного валка 1, установленного вприводного валка с профильной рабочей по- . проемах клети 2, На траверсе 3 клети устааерхностьюиребордами,верхнийпрофили- новлена гайка 4 с нажимным винтом 5, нарующий элемент и нажимные винты для нижнем конце которого установлен корпусрегулировки положения верхнего элемента. 30 б, с возможностью вращения вокруг осиНедостатками этого устройства являет- винта, Корпус б соединен через скользящуюся то, что в какдой сопрякекной паре вал- шпонку с диском 7, который фиксируется,ков элементы калибров при формовке полос В корпусе 6 запрессован полусферичепостоянны, т. е, средняя часть калибров вал- ский подшипник 8, в котором устанавливака постоянно формует среднюю часть поло ется сферическое тело й, Момент вращениясы, а крайняя часть калибров формует край от нижнего валка 1 передается на корпус 6полосы. При формовке деформация полосы через контакт дисков 7 и 10,в средней части отлична от деформации на Механизм для наладочного перемещекрайних участках, вследствие чего износ ния нажимного винта по оси прокатки соучастков калибоа различен и ведет к нару стоит из винта 11 с гайкой, установленнойшению расчетного сопряжения пары ка- стационарно на траверсе клети 3, Винт 11либров валков, Нарушение данного одним концом соединен с подвикной гайсопрякения приводит к снижению качества кой 4,формовки полос и, как следствие, требует Рассмотрим работу устройства на припроизводить замену инструмента. 45 мере формовки полосы толщиной 1,0 и шиЦель изобретения - повышение произ- риной в 30 мм,йодительности путем обеспечения более Предварительно производится наравномерного износа. стройка инструмента,Поставленнаяцельдостигаетсятем,чтоНажимным винтом сферическое телов инструменте для формовки полосы, содер поджимается к нижнему валку, после чегожащем нижний профилирующий элемент, винт выкручивается на толщину полосы. Повыполненный в виде приводного валка с лоса с предварительно спрафилированнымконцом задается в очаг деформации, образованный нижним валком с радиусом ручьяЯ 1=22 мм и сферическим телом с радиусом ББсферы 82=20,64 мм,К нижнему валку подводится крутящиймомент, за счет чего происходит захват полосы и ее профилирование,За счет вращения нижнего валка и закрепленного на валу диска вращение передается на диск 7 и через шпонку на корпусе6. Вращение корпуса через подшипник 8передается на сферическое тело. За счетвращения сферического тела в "двух плоскостях" участки деформации его постоянноменяются. Для настройки траектории осипрокатки винтом 11 производится перемещение подвижной гайки 4 вдоль оси-прокатки, 10При выполнении верхнего деформиру-ющего элемента в виде сферы и его вращения "в двух плоскостях", износ его будетпроисходить по всей поверхности. Общаяповерхность сферического тела рассчитцвается по формуле:где Вцг радиус сферического тела, 20Износ калибра валка при формовке полосы в открытых калибрах имеет наибольшее значение в центральной части,Общая площадь износа рассчитывается по формуле 255=2 пйв х Л 1,где й - радиус валка;Ь 1 - ширина пояска износа калибра 30валка. Сравнение величин данных поверхностей даже при условии, что радиус валка больше радиуса сферической поверхности в два раза, например, показывает, что поверхность сферического тела больше площади износа валка в 5 и более раз. Следовательно, стойкость сферическоготела в несколько раз больше стойкости калибра валка.Ф ор мул а изо 6 рете н и я 1, Инструмент для формовки полосы, содержащий нижний профилирующий элемент, выполненныйв виде приводного валка с профильной рабочей поверхностью и ребордами, верхнйй профилирующий элемент и нажимной винт для регулировки положения верхнего элемента,прй этом гибочный руцей, образованный нижним и верхним элементами, имеет форму полукольца с постоянным радиусом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности путем обеспечения более равномерного износа, верхний профилирующий элемент выполнен ввиде корпуса, закрепленного на нажимном винте с возможностью вращения вокруг вертйкальной оси, и сферического тела, смонтированного на обращенной к нижнему профилирующему элементу торцевой стороне корпуса с возможностью вращения при этом в корпусе выполнена сферическая лунка для размещения верхней половины сферического гела, а корпус смонтирован с возможностью взаимодействия своим торцом с одной из реборд нижнего профилирующего элемента,2. Инструмент по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, чтО нажимной винт смонтирован с возможностью наладочного перемещения вдоль оси гибки-прокатки,1754268Составитель Н,ХудяковРедактор Н,Каменская Техред М,Моргентал Корректор А.Воровиц Заказ 2844 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101