Способ обрезки проката

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛ ИСТИЧЕСРЕСПУБЛИК 175 О 86 15/06(51) 5 Й КОМИТЕТЯМ И ОТКРЫТИЯМ ОСУДАРСТВЕННЬ ПО ИЗОБРЕТЕН ПРИ ГКНТ СССР 93 ЕНИЯ Б Т В риальн нсти ОПИСА АВТОРСКОМУ С(54) СПОСОБ ОБРЕЗКИ Машина и агрегатыов, М.; Металлур(57) Использование: черная и таллургия, в прокатных цехах части проката. Сущность изобре кат 1 сжимают плитами 2 и 3 по и плоскостям. В торцовую повер ката 1 вдавливают ножи 4 и 5 и и их в направлений плит 2 и 3 и и лярно им. При большой толщи отделение осуществляют в нес пов, 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл,цветная медля удалениятения: прородольным хность проеремещают ерпендикуне проката колько этацилиндров, Можно выполнить ножи 5 и 4 ипуансон 6 неподвижными, а вдавливание 55ножей осуществить при перемещении проката 1 с плитами 2, 3 вправо на величину д.Третья операция состоит в том, что ножи 4 и 5 балками 7 перемещают перпендикулярно плитам 2 и 3, т, е, параллельно Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано в прокатных цехах для удаления частипроката.Известен способ обрезки проката, включающий фиксацию проката по его продольным поверхностям и отделение его части.Однако при осуществлении обрезкипроката данным способом наблюдается низкое качество из-за утяжки поверхности металла, особенно вязкого(и пластичного) и искажения формы поверхности среза,Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий.Указанная цель достигается тем, что ножи сначала вдавливают в торцовые поверхности проката на глубину удаляемого слоя, а затем перемещают ножи параллельно указанным поверхностям в противоположных направлениях, осуществляя срез, При значительной толщине проката ножи вдавливаются не в центре торцовой поверхности, а последовательно, осуществляя срез удаляемого металла не одновременно по всей поверхности, а частями, начиная с участков, прилегающих к поверхности проката, Металл удаляют по частям, при этом движение двух ножей в противоположных направлениях к фиксирующим элементам обеспечивает срез без действия значительных изгибающих сил. Можно удалять металл участками, вдавливая ножи и торцовую поверхность, затем, удаляя слой металла, вновь вдавливают нож на большем от по верхности проката расстоянии и вновь срезают слой металла, повторяя эту операцию до полного его удаления.На фиг, 1 схематически показана стадия вдавливания ножей в торцовую поверхность; на фиг. 2 - стадия среза; на фиг. 3 - схема последовательного среза.Первая операция состоит в том, что прокат 1 сжимают плитами 2 и 3, оставляя свободным только срезанный участок,Предполагается, что лист 1 находится при комнатной температуре 15 - 25 С, хотя способ применим и при высоких температурах для меди 900 - 940 С,8 торая операция состоит в том, что вторцовую поверхность проката 1 вдавливают ножи 4 и 5 с помощью пуансона 6, например, с приводом от гидравлических 10 152530 35 4050 торцовой поверхности проката. При этомосуществляется срез участков 8 ис ихотделением от проката. Операции вдавливания ножей и среза повторяют для всехчетырех торцовых поверхностей проката,Четвертая операция состоит в том, чтоприжимы 2, 3 отводят от листа 1, которыйудаляют с позиции резки. Срез осуществляют двумя ножами 4 и 5 так, что усилия направлены в противоположные стороны, ипрокат разгружен от изгиба.Ножи выполнены симметричной формы, чтобы после износа режущих кромокповернуть их на 180 и испольэовать вторыеторцовые поверхности,Для более толстого проката можно осуществить внедрение ножей 4 и 5 в торцовую .поверхность сначала вблизиплит 2 и 3 исрезать участки на высоте п 1, затем отвестиножи и вновь вдавить их в торцовую поверхность ближе к центру проката.Это можно повторить до полного удаления слоя проката толщиной д . Так можнообеспечить удаление более узкого слоя, чемв обычных способах.П р и м е р . Опыты проводили на экспериментальной установке; смонтированнойна базе пресса максимальным усилием 2,5мН (250 т)., Одновременно осуществлялисрез слоя двумя известными способами -движение ножей (прямых и наклонных) присвободном положении разрезаемого проката и резку кромок проката, сжатого предварительно по всей их площади (кромеотреэаемых кромок, на которые воздействуют ножи),Опыты проводили при резке алюминиевого изделия толщинами Ь = 40 мм, 60 мм,80 мм, 100 мм при 20 С. Размеры проката вплане варьировали от 400 до 1800 мм, 8торцовую поверхность вдавливали ножишириной а = 9 мм, длиной 100 - 400 мм наглубину, равную размеру удаляемого слоя 7мм. При этом усилия вдавливания пары ножей составили: для алюминия 104 - 120 кНна 1 см длины ножа, а для меди; 170 - 190кН на 1 см длины ножа, например для алюминия и длине пары ножей 200 мм (20 см)сила Р 208 - 240 кН.Для вдавливания ножей испольэовали вкачестве привода два гидравлических цилиндра общим усилием до 300 кК. При зазоре между ножами до 0,25 мм (и менее)случаев возникновения между ними заусенцев при испытании не наблюдалось. Разведение ножей осуществляли усилием прессачерез приспособление с двумя рейками изубчатой шестерней,Данные по силовым параметрам резкии характеристикам изгиба проката (измере1750863 Таким образом, способ резки с внедрением ножей в торцовую поверхность на глубину отделяемого слоя перемещениемножей в направлениях, параллельных пло 5 скости среза, к фиксирующим элементамобеспечивает повышение качества эа счетуменьшения изгиба по сравнению с резкойпроката, предварительно сжатого плитами,в 3,5 - 5,0 раз.10. Формула изобретения1.Способ обрезки проката, включающий фиксацию проката по его продольнымплоскостям и отделение его части, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения15 качества изделий, перед отделением осуществляют внедрение ножей в торцовую поверхность на глубину удаляемого слоя, аотделение осуществляют путем перемещения ножей в направлении фиксирующего20 усилия;2, Способ по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что отделение осуществляют за несколько стадий, начиная с участков, примыкающих к зафиксированным поверхностям25 проката,ние прогиба на поверхности после резки) приведены в таблице, приведены также данные при резке проката, зажатого в процессе резки плитами (материал алюминий).Каждый опыт повторяли три раза и принимали средние значения. Обрезку во всех случаях осуществляли без смазки, ножами иэ одного материала (сталь 5 ХНМ), отрезая образцы из одного проката для каждого из трех способов резки./На основании испытаний установлено,что при способе резки проката, предварительно сжатого плитами, изгиб в зоне обрезки равен 0,7 - 1,7 мм, а утяжка 0,8 - 1,4мм, при способе обрезки с предварительным внедрением ножей в торцовую поверхность на глубину удаляемого слоя иотделением. путем перемещения ножей в. направлениях, параллельных торцовой поверхности, к фиксирующим элементам изгиб проката составляет 0,18 - 0,31 мм, аутяжка О,16 - 0,35 мм,Изгиб листа у края поверхности, мм Разме ы каж ого ножа Усилие среза,кНУтяжка на поверхности начала вдавливания ножей, мм Толщина листа и. мм длина 1, мм толщина и,мм.Резка двумя ножами с предварительным вдавливанием на глубину удаляемого слоя и движением ножей в и отивоположных нап авленияхлистов, Сжатых Резка пе еме ении ножей нов еменном плитами, и ио 9 9 9 6 8 8 8 7 8 8 100 200 300 200 100 200 300.200 100 200 40 40 40 40 60 60 ,60 60 80 80 500 1030 1450 980 790 1650 2400 1700 1010 2100 1,7 1,6 1,7 1,1 1,3 1,2 1,1 1,1 0,9 0,9 1,2 1,4 1,3 1,1 1,1 1,0 1,0 0,9 1,0 0,9 9 9 9 6 6 8 8 8 7 7 7 9 9 9 9 100 200 300 200 300 100 200 300 200 100 200100 200 100 200 40 40 40" 40 400 60 60 60 60 80 80 80 80 100 100 34 70 100 75 110 49 105 180 102 80 175 75 162 76 182 0,28 0,35 0,31 0,27 0,22 0,28 0,26 0,27 0,25 0,24 0,20 0,22 0,23 0,25 0,18 0,29 0,35 0,21 0,22 0,22 0,24 0,23 0,22 0,22 О;32 0,990,21 0,29 0,16 0,201750863 Продолжение таблицыс Составитель Т.бровманТехред М.Моргентал Корректор В,Пет дактор Т.Лазоренко Произаодстаанно.издатальскид комбинат "Патлат", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101 каз 2648 Тираж Подписйое ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5