Способ продувки металла в подовой печи

(51) КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ГОсудАРстВеннПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт проблем литья АН УССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 269961, кл. С 21 С 5/04, 1969.Авторское свидетельство СССРЬЬ 1196382, кл. С 21 С 5/04, 1982,(54) СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В ПОДОВОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к черной метал-. лургии и может быть использовано при выплавке стали.Цель изобретения - снижение расхода чугуна и повышение выхода жидкой стали путем уменьшения окисленности металла и шлака.Сущность изобретения заключается в следующем,Способ продувки металла в подовой пе- чи включает подачу через сводовые фурмы основного количества окислителя струями, направленными к горизонтальной плоскости под углом 75-115 О к продольной оси ванны в противоположные одна другой Стороны, Одновременно с окислителем со свода печи дополнительно подают топливо по меньшей мере тремя струями, расположенными симметрично оси сводовой фурмы на расстоянии 2-20 ее диаметров, при этом(57) Использование: в мартеновских печах и двухванных сталеплавильных агрегатах, Сущность изобретения: через сводовые фурмы подают основное количество окислителя струями, направленными в противоположные стороны вдоль продольной оси ванны, 10-15, окислителя подают в ванну струями, направленными в горизонтальной плоскости под углом 75-115 к продольной оси ванны в противоположные одна другой стороны. Одновременно с окислителем со свода печи дополнительно подают топливо по меньшей мере тремя струями, расположенными симметрично оси сводовой фурмы на расстоянии 2 - 20 ее диаметров, при этом струи топлива наклонены под углом 82 - 98 к зеркалу металла. 1 ил., 1 табл,струи. топлива наклонены под углом 82-98к зеркалу металла.На чертеже приведена схеме предлагаемого способа.Окислитель подают струями на поверхность расплава (металлошихты) посредством. многбсопловой фурмы 1,топливо-струями 2 из сопл 3, расположенных на своде 4 печи на расстоянии 2-20диаметров кислородной фурмы от ее оси 5,Введение топлива струями, расположенными симметрично оси сводовой фурмына расстоянии 1, равном 2-20 ее диаметров,способствует снижению расхода чугуна на15,9 - 18.6, повышению выхода жидкойстали на 3,4-3,6 (см,таблицу),При величине. 1, меньшей двух диаметров О кислородной фурмы, трудно обеспе чить извлечение и замену последней.При величине 1.О более 20 ухудшаютсяусловия смещения топлива и кислорода, чтоприводит к увеличению расхода чугуна иснижению выхода жидкой стали из-за повышения окисленности металла и шлака(см.таблицу),При количестве струй топлива не менее 5трех обеспечивается эффективное смешение топлива и окислителя, что способствуетснижению расхода чугуна и повышению выхода жидкой стали.При количестве струй топлива менее 10трех смешение топлива и окислителя протекает только в одной плоскости с весьманизкой эффективностью. При этом существенно повышается расход чугуна и выходжидкой стали. 15Обеспечение угла наклона (а) струй топлива к зеркалу металла, равного 82 - 98,способствует эффективному смещению топлива и окислителя и понижению расходачугуна, а также выхода жидкой стали, 20При величине а менее 88 струи топлива отклоняются от места истечения струйокислителя настолько, что происходит ухудшение эффективности смешения топлива иокислителя. Это приводит к возрастанию 25расхода чугуна и снижению выхода жидкойстали.С увеличением а более 98 топливныеструи сближаются в месте истечения струйокислителя настолько. что происходит аэро- ЗОдинамический удар с ухудшением эффективности нагрева ванны, Расход чугунавозрастает, выход жидкой стали уменьшается (см.таблицу).В таблице приведены результаты полученных опытов,П р и м е р. Опыты проводили в двухванном сталеплавильном агрегате садкой, 2 хЗОО т при выплавке стали Зпс. Окислительподавали посредством трех шестисопловых 40фурм, топливо - через сопла (трубки) со свода печи, при этом на каждую кислороднуюфурму приходилось 4-8 топливных трубок,Максимальную тепловую нагрузку поддерживали до момента начала интенсивного кипения расплава, после чего во время доводки постепенно снижали ее до 0,2-0,5 от максимальной. Перед выпуском ванну обработали восстановительным факелом в течение 15 мин,При угле наклона топливных струй к зеркалу металла 82 - 980 количество чугуна в металлозавалке удалось снизить с 220 до 179 - 190 т (на 13,6 - 18,6;4). При этом концентрация кислорода в металле и оксида железа в шлаке перед выпуском были, снижены почти вдвое: соответственно с 0,09-0,12 до 0,05 - 0,07 и с 14,2 - 20,0 до 7,2 - 10,0 О/ В готовой металлопродукции содержание оксидных неметаллических включений снизилось на 30 - 50 фАПредлагаемый способ позволяет снизить расход чугуна на 13-18; и повысить выход жидкой стали на 3,3-3,600 за счет снижения окисленности ванны,Формула изобретения Способ продувки металла в подовой печи, включающий подачу через сводовые фурмы основного количества окислителя струями, направленными в противоположные стороны вдоль продольной оси ванны, из которого 10 - 15 окислителя подают в ванну струями, направленными в горизонтальной плоскости под углом 75-1150 к продольной оси ванны в противоположные одна другой стороны, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода чугуна и повышения выхода жидкой стали путем уменьшения окисленности металла и шлака, одновременно с окислителем со свода печи дополнительноподают топливо по меньшей мере тремя струями, расположенными симметрично оси сводовой фурмы на расстоянии 2-20 ее диаметров, при этом струи топлива наклонены под углом 82-98 к зеркалу металла,-: О 3 Ч (Ч О 1 - ОООО л л О Л Л О О О СО О ЮСО СО ОЪ О 1 ОСО СО о х а се о оо.о 1- Х о с о е Ю о. о Х Х 1 2 0 ф ХЛЛ" 3 ЧО Ол лОООО 3 Х1 о13х 11 2о 1Го2Ю 1"ЮСО О4 Ч Х Х ХУ Е 1 Ф ф кЗХ ЯСфас 1 2 Ф3. Ш ф3ххх2;Ох э сф 1-О 1 ХЕО-фс Ф х.О У ХЗЧ 31-,О ХСО 3с Эм )Х Х 0 3 Э ф ф. Ох - о а 2 Оаф 1 1 3 1 со х 1- 1 а О 2 - 1 ац 3 1 1-Э Х 1 Х 23 3 Щ Х 1 С аф 3 е 3 ю х 3 а, СОЛО ОЪ;О ОО -ОО л л О ОООО 33 ОЗ Со ОО СЭ О ЧСЭ СО Ю СЭ СЭ СО11333 1 1 3 1 3 1 3 1 1 3 1 3 3 3 3 1 1 1 3 3 3 1 3 1 1 1 1 1 Щ 1 Ш 3 Х 30 11 3 0 о 1 Х 3 ф 1 0 с 3.3 11744119 едактор трава. аказ 21 б 9 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 СоставиТехред Л.Шараповаргентал Корректор М.По