Способ изготовления узла разьема корпуса гидрофизического прибора

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 В 24 В 1/О К а фиг рхнос мик ольц ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССГ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Николаевский кораблестроительныйинститут им, адм, С.О.Макарова и Институтпроблем прочности АН УССР(56) Квитка АЛДьячков И,И, Напряженноесостояние и прочность оболочек из хрупкихнеметаллических материалов, Под ред.Г,С.Писаренко, Киев, Наукова думка, 1983,с, 284,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА РАЗЪЕМА КОРПУСА ГИДРОФИЗИЧЕСКОГОПРИБОРА(57) Использование ,при создании герметичных контейнеров для гидрофизических приИзобретение относится к техническимсредствам, применяемым для решения научно-исследовательских задач, возникающих при изучении и освоении океана, Ономожет найти использование при созданиипогружаемых на различную глубину герметичных контейнеров, преимущественно длягидрофизических приборов,Цель изобретения - повышение надежности стыка за счет исключения выдавливания смазки и сиикения сил трения в зонесопряжения опорных поверхностей колецобрамлений,На Фиг.1 приведена схема корпуса гидрофизического прибора, изготовленного издвух сфероцилиндрических оболочек; на боров. Сущность: корпус гидрофизического прибора изготовлен из двух сфероцилиидрических или полусферических оболочек 1 из хрупкого неметаллического материала. Оболочки . соединены между собой через узел разъема, который включает стальные кольца-обрамления 2 установленные иа торцахоболочек 1 с помощью клея Д. На опорных"сопрягаемых поверхностях колец- обрамлений.2 выполнен с помощью шлифования в, двестади:и: микрорельеф, предназначенный. для удержания твердой смазки - графитовых пленок. Микрорельефы формируют из условий их зеркальности расположения в собранном узле разъема с высотой микроисровиостей 0.,32 - 0,63 мкм, что исключает выдавливание твердой смазки из соединения. 3 ил. фиг.2 - узел на фиг.1;пография опорной поверамлеиия (вид сверху),В примере конкретнсан способ изготовлениягидрофизического прибого для работы при виешндавлении порядка 100 - 1Коопус гидрофиз(Фиг 1)одеожит двеметричиые цилиндричелусферическими днтолщины (отношениеоболочки 0,11 - 0,35), изгла марки МКР, Обомежду собой через узе ого выполнения опиузла разъема корпуса рэ, предиазначеииоем гидростатическом 2 ОМПа.ического прибора монолитные осесимские оболочки с поищами 1 средней толщины к радиусу отовлениые из стек- дочки ": соединены л разъема, которыйвключает кольца-обрамления 2, выполненные из закаленной стали 12 Х 18 Н 10 Т, установленные на торцах оболочек 1. Торцы оболочек 1 см, фиг.2) вставлены в кольца- обрамления 2 и закоеплены с помощью эпоксидного клея Д, На опорных поверхностях колец-обрамлений (см, фиг,З) выполнен микрорельеф для удержания графита (твердой смазки), Опорные поверхности колец-обрамленлй 2 выполнены коническими, Конуснасти Опорных саГряГЯ 8 мых пОверх- настей колец-обрамлеЕиЙ 2 равнь Между собой, Вершины конусов направлены в одну сторону, лежат на продольной Оси корпуса,ГО а угол с при вершие каждого конуса 1,5 .Конструкция, кро;ле того, содержит приЖИМН КОЛ ЬОс. Че ЫР 8 ШПИЛЬКИ С ГайкамЛ, бандаж из тиоколаваго герметика по наОужнай поверхОсГл узла рязьемя - эл 8- "ленты, предазнячен ые для сбооки и гер. метизяцли карпуся после размещения в нем прибора (на фигурах не показаны), Для удобства зксплуатяцил корпус помещен В защитн ьгй кокух из Е ол изт иле на, перфориРОЦЯННЫ, ОТВЕРСтис,;Л НЯ фИУРЯ; .а ГГКЯ- зя н),Габяритньге размеры корпуса,см, фиг,1); длиня . 420 м;л,диаметр О 250 ,.;толщина стенки с геклаабалОчки1,Олм, Предварительна геаед сборкал кпргися ня ОГОрных канлесклх пагерхнасглх О" лзц-Обеамлдний 2 6 Г,11, лзгаОвлееь х с рипус;Ое:.я зллтсяя:- ие, рарлируОт ие- ТОДааЛ ВРЕЗЕОГО ;ЛифСВЯНИЯ МИКООРЕсЬЕ (уиг.З), Для этой целл используот затая:,ьлстанок В 3"39 (мажет Оьть исго/ьзава"Гри небольшой модернизации также затзцный станок В 8-237) и алмазный круг мя; ки АСбМ 1 б 025 Ч-образной формы, При этом(добиваются шероховатости поверхности Я 0,82 мкм, После чего поверхности обрябатыва от ня круглошлифовальном станке модели 3260 (лучше ЗБ 12), сняЬкенОм шлифавальнай бабкой с Язрастатисескими опорами шпинделя. Режлмы абрябст:и и инструмент выбирают В соответствии с ГОСТ 12,3.028 - 82,Врезное шлифавание (шлифавание с поперечной подачей) выполняли следующим образом; а) кольцо-обрамление эакоепили В сГрОГО заданном палажееии на устройстве, установленном на стан; е ВЗ, которое Обеспечивает ориентацис кольца-обрамления и переме:цение при шлифованли; б) шлифование осуществляли с использованием двух движенлй - Гращвния шпинделя станка и движеня падя и на шлифовальный круг, что достигается приО. н ен ием быстродействую шего п невмопривода; в) окружная скорость круга составляет13-15 м/с. Давление на обрабатываемуюговерхность кольца-обрамления 1,15 - 1,25МПЯ; г) обработку гОверхности проводили5 до шеооховатости В 0,82 мкм.Б процессе шлифования в зону резанияподавали СОМ( марки "Аквол - 2",Применение метода шлифования врезянием на первом эапе позволило получить10 строго заданный рисунок микрорельефа(на,." ОВение неровностей) ня опорных поверХПстяу ОЛЕц-абрас ЛОНИЙ. т,е. трЕбуЕМОЕ.:рЯд. 88 5 рифметическае у гклан 8 ние Выса-.ь неровностей (см,риг,З),15 .-а втором этапе выполняли крцглОеВь;ифавание: внутреннее и нару,кное шлифзвяьле производили при одних и тех жедвижениях шлифовяльного круга у;образно,л формь;. В сбаих случаях заготовка осга 2 О велась непадвиякнои, а круг вращался,совершая радольну:о и поперечную подачупараллельно обрабатываемой поверхности,а У Резанив ГОдс 1 вали СОУ+ - 1,5%-ныЙвод. раствор масла "Тосал - аис", Шллфо 25 вание проводили да шероховатости поверхеОсти Рд у,бЗ ькм,После обработки согрягаемые поверхнос Г"колец аарамленлй Карп "са имели Заданный .якрЗрельеф (фи 3), требуемуюЗО ше охаватость сапрягаемых поверхностейг 7. .,ОЗ;.к ,.: помощью клея ДвклеивдОт стеклоО 3 О-ки 1 в кольЯ-аарамления 2 (фиг,1,),-. Еесл ш Еифавянные опорные поверхностиО е:., 2 абезуириваат ацетоном и наносят:, ,.; их слой мел кадисперснаго графитовогопарашка 0 ОСТ 4404 - 58). Порошок втлраютвручнуа Гри ГОмащи специально иЗГОтоВленных из стали У 8 притирочных кониче 40 ских сегментов, имеющих такуо жекс.",уснасть, кяк и опорные поверхности колец-оарамлений 2, Шероховатость рабочихсеерхностей притирачЕых сегментов КаО,б 30,32 мкм, Втирание графита проводят45 в направлении "канавок" микрорельефа втечение 20 - ЗО мин,При врезном шлифовании высота неров .остей профиля по десяти точкам В составляля 4,0 мкм, а после круглого50 лИфстваня Р. = 3,1 мкм. Таким образомвысота неровностел после круглого шлифов;. ния Рс составляла 0,78 от вьсоты неровнастей, полученных и результате врезногоШЛлсь"ВЯНия Г = О 78 Й55 Аналогично производят подготовку к работа и узла разьемя корпуса гидрофизическоприбора, изГОтавл 8 ннОГО из двухпалусферлческих Оболочек иэ неорганическое;екла, у которого Опорные поверхностиПри этом на первой стадии - стадии врезно. го шлифования используют то же оборудование, что и при врезном шлифовании конических поверхностей, направление шлифования - по касательным к внутрен-. ней окружности кольца в одну сторону, режимы шлифования (для того же материала кольца) также остаются прежними, Вторую стадию - стадию плоского шлифования осуществляют на плоскошлифовальном станке (например ЗБ 722). Врезное шлифование на указанном станке для получения заданного направления микоонеровностей осуществить технологически сложно. Поэтому на каждой стадии шлифования используют разное оборудование.Операцию шлифования производят в два этапа; предварительно по технологии врезного шлифования, формируют на опорных поверхностях колец-обрамлений микрорельеф для удержания твердой смазки - графита, затем по технологии круглого или плоского шлифования, в зависимости от вида сопрягаемых поверхностей, уменьшают шероховатость поверхности до заданной, после чего втирают мелкодисперсный графитовый порошок в шлифовальную поверхность,Шлифование опорных поверхностей колец-обрамлений методом врезного шлифования производят по линиям, проекции которых на плоскость внутренней окружности кольца 4 брамления являютйкасательными прямыми линиями к кругу в одну сторону, Микрорельеф на каждой опорной поверхности выполняют зеркальным по отношению к рисунку микрорельефа на противоположной опорной поверхности, что способствует снижению трения за счет удержания графитных пленок под нагрузкой 5 и исключения выдавливания смазки в процессе эксплуатации узла разъема,Выполнение шлифования в две стадииобусловлено тем, что при врезном (глубоком) шлифовании высокая степень чистоты 10, обработки пове)хности трудно достижима,Реально возможная шероховатость поверхности, обработанной алмазными кругами, не может быть выше В а 0,82 мкм, Оптимальной шероховатостью опорных сопрягаемых 15 поверхностей колец-обрамлений для исключения выдавливания графита является шероховатость Ва 0 32 0,63 мкм, Поэтому осуществляют шлифование в два этапа - вначале врезное до В 1,0 - 0,82 мкм, а затем 20 лиао плоское, либо круглое до шероховатости В.- 0,32-0,63 мкм. Формула изобретения Способ изготовления узла разъема кор пуса гидрофизического прибора, при котором на сопояженных торцах деталей узла формируют микрорельефы шлифованием, наносят на них смазку, после чего торцы стыкуют, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 30 целью повышения надежности стыка узлаза с;ет исключения выдавливания смазки, микрорельефы формируют из условия их зеркального расположения в собранном узле с высстой микронеровностей 0,32-0,63 мкм.351743806 рректор С,Черн Редакто горо ва Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул;Гагарина. 10 СоставительТехред М.Мо Заказ 2154 ТиражВНИИПИ Государственного комитета и113035, Москва, Ж,Дьячковентал Подписноезобретениям и открьтиям при ГКНТ ССРаушская наб, 4/5