Устройство для шлифования дорожек колец подшипников

О П И С А Н И Е 96382ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к а (22) Заявлено 24.03.81 (21) свид-ву -63088,25(51).Ч.Кл.з В 24 В 19 явке с присоединением (23) Приоритет -Государственный комит по делам изобретений(45) Дата опубликован А, ф. Линде, В. А. Соколов и А. И, Азарен 4 оМосковское специальное конструкторское бюро, автоматических линий и специальных станко(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИфОВАН ДОРОЖЕК КОЛЕЦ ПОДШИПНИКО Поставленна бабка изделия и новлены непод друга вдоль ос бабки, а прибо можностью пер изделия в напр оси шпинделяя цель достигается тем, чтошлифовальная бабиа уставижно относительно друг и шпинделя шлифовальной р правки установлен с воземещения вместе с бабкой авлении, перпендикулярном шлифовальной бабки,Изобретение относится к области станкостроения, в частности к станкам для шлифования желобов на торцах изделий, и может быть использовано для шлифования дорожек качения на кольцах упорных ша рикоподшипников.Известно устройство для шлифования дорожек колец подкпипников, содержащее установленные подвижно относительно друг друга в направлении, перпендикулярном 1 О оси шпинделя шлифовальной бабки, бабку изделия и шлифовальную бабку, шпиндели которых раамещены под углом друг к другу, причем птлифовальная бабка размещена между бабкой изделия и прибором 15 правки с инструментом правки, установленным на поворотном кронштейней 111.Недостатком известного устройства является низкая точность обработки.Целью изобретения является устранение 20 указанного недостатка. На фиг. 1 показано устроиство в момент шлифования изделия, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фпг. 3 - устройство в момент правки шлифовального круга, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид в плане.Устройство состоит пз установленных на станине 1 подвижного стола 2 с закрепленными на нем бабкой изделия 3 и прибором правки 4, и неподвижно закрепленной на станине 1,шлифовальной бабки 5. Стол 2 выполнен подвижным в направлении, перпендикулярном оси шпинделя 6 шлифовальной бабки 5. Ось шпинделя 7 бабки изделия 3 расположена перпендикулярно оси .шпинделя 6 шлифовальной бабки 5. Прибор правки 4 имеет инструмент правки 8, размещенный на поворотном кронштейне 9, ось 10 поворота которого параллельна оси шпинделя 6 шлифовальной бабки 5, Шлифовальная бабка 5 с установленным на ее шпинделе шлифовальным иругом 11 размещена между бабкой изделия 3 и прибором правки 4.Предназначенное для обработки изделие устанавливается на шпинделе 7 бабки изделия, например, в патроне (на фигурах не показан). После этого осуществляется перемещение стола 2 вправо (см. фиг, 1 и 2). Вместе со столом 2 происходит пере 9638215 20 25 30 35 40 мещение вправо бабки изделия и прибора правки. За счет этого производится подвод изделия к шлифовальному псругу 11 шлифовальной бабки 5 и одновременный отвод прибора правки 4 с инструментом правки 8 от шлифовального круга 11.При дальнейшем движении стола 2 вправо происходит подача изделия на круг 11. В результате вращения изделия на шпинделе 7 и шлифовального круга 11 на шпинделе 6 и подачи изделия на круг осуществляется шлифование желоба на торце изделия. В процессе шлифования желоба на торце изделия, кронштейн 9 с инструментом правки 8 находится в верхнем положении. Через определенные зависящие от стойкости,шлифовального круга и режи. мов обработки промежутки времени производится правка рабочего профиля шлифовального круга 11. Для этого стол 2 с бабкой издедия 3 и прибором правки 4 перемещают влево (см. фиг. 3 и 4). В этом случае происходит отвод изделия от шлифовального круга 11, аодвод прибора правки 4 к шлифовальному кругу, и одновременно с отводом бабки изделия 3 от шлифовальной бабки 5 образуется зазор между ними для ввода инструмента правки 8 путем поворота кронштейна 9 вокруг оси 10 из верхнего положения в нижнее. После поворота кронштейна 9 в нижнее положение инструмент правки 8 устанавливается против рабочего профиля шлифовального круга 11 и осуществляется правка круга. Затем поворотом кронштейна 9 вокруг оси 10 инструмент правки 8 выводится из зазора между бабкой изделия 3 и шлифовальной бабкой 5. Кронштейн 9 с инструментом правки занимает исходное верхнее положение. Далее цикл работы станка повторяется.Описанный вариант конструктивного выполнения предлагаемого устройства не является единственным. Возможно выполнение, в котором бабка изделия и прибор правки закреплены неподвижно на станине, а шлифовальная бабка, расположенная между бабкой изделия и прибором правки, может быть выполнена подвижной в направлении, перпендикулярном оси шпинделя шлифовальной бабки.Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить точность при шлифовании дорожек качения на кольцах упорных шарикоподщипников.Формула изобретенияУстройство для шлифования дорожек, колец подшипников, содержащее установленные подвижно относительно друг друга в направлении, перпендикулярном оси шпинделя шлифовальной бабки, бабку изделия и шлифовальную бабку, шпиндели которых размещены под углом друг к другу, причем шлифовальная бабка размещена между бабкой изделия и прибором правки с инструментом правки, установленным на поворотном кронштейне, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности при шлифовании дорожек качения на кольцах упорных шарикоподшипников, бабка изделия и шлифовальная бабка установлены неподвижно относительно друг друга вдоль оси шпинделя шлифовальной бабки, а прибор правки установлен с возможностью перемещения вместе с бабкой изделия в направлении, перпендикулярном оси шпинделя шлифовальной бабки.Источник информации, непринятый во внимание при экспертизе;1, Авторское свидетельство СССР406708, кл. В 24 В 19/06, 1971.963821 оставитель А, Шутовехред А. Камышнико Аристо едак Корректор С. Файн" Тип. Харьк. фил. пред, сПатент аказ 981/725 Изд,231 Тираж 882 Подписное ПО поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5