Способ получения деароматизированного сока

(51)5 А 23 1 2/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКРЫТИЯМ ИЗОБ Я ВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ%23ехнологичелен ности В.Д. Лазар кии институт в и С.М, Гредетельство С3 1 2/08, 19 РОМАТИ 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯИРОВАННОГО СОКА Изобретение относится к производству плодово-ягодных соков,Известен способ деароматизации сока, предусматривающий предварительный нагрев сока, введение в него острого пара, нагрев сока и разделение его на ароматосодержащие пары и деароматизиоованный сок с последующей конденсацией ароматосодержащих паров, Процесс происходит в колонке, которая снабжена решетчатыми тарелками, Сок подается в верхнюю часть колонки, а пар в нижнюю, На тарелках происходит массообменный процесс. Пар обогащается ароматообразующими веществами сока. Смесь вторичных паров вместе с ароматообразующими веществами конденсируется в конденсаторе.Недостатком данного способа является недостаточно высокое качество готового продукта, Концентрация ароматических веществ увеличивается в 2,5 раза, что является недостаточным, Низкий эффект способа объясняется уменьшением скорости пара в(57) Изобретение относится к производству плодово-ягодных соков. Сущность способа: конденсацию ароматосодержащих паров, отводимых с каждой ступени, осуществляют раздельно и совмещают ее с предварительным нагревом путем противоточного движения с исходным соком, а отбор ароматосодержащих паров на каждой ступени осуществляют в количестве 2,0-3,00/ от исходного объема сока. Для получения требуемого аромата сока осуществляют выборочное смешение ароматического конденсата. 2 з,п,ф-лы, 1 ил,колонке, тем самым уменьшается и кинетическая энергия пара. Скорость пара в паропроводе равна 30 м/с, . но, поступая в колонку, он теряет скорость до 1 м/с, соответственно уменьшается и кинетическая энергия пара,Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ пол- ф учения деароматизированного сока, предусматривающий предварительный нагрев сока, введение в него острого пара со скоростью 700 - 800 м/с и разделение сока в четыре ступени, в тонком слое, На каждой последующей ступени проводят отбор ароматосодержащих паров в количестве 1,8- 2,00/ от исходного объема сока, а конденсацию отобранных с каждой ступени ароматосодержащих паров ведут исходным соком, осуществляя его предварительный нагрев.Однако дл го продукта и а сэта способ н я улучшения качества готовороматосодержащего кондене дает более полного отбора51015 35 40 ОО 55 аромзтобразу)ощих в 8 Щ 8 ств пофракционно с кая(дой ст 6 пени Оаздельно,Цель изобретения - экономия теплозатрат, а также более полное выделение ароматических веществ и пофракционное получени 8 ароматическоГО конденсата.)истаа)ЕННаЯ Цель ДО)тИГаЕтЯ теМ ЧТО конденсаци)а ароматобразующих веществ соковых парОв и Отбор ароматсОДержашеГО конДенсата провоДят выборочно на кажДОЙ ступени раздельно, что зависит от темпера. турных параметров и времени протекания процесса с последующим смешивачием полученных фракциЙ конденсата, Об 8 спечивающих ароматическую и вкусовую гамму се кн,-.:Нс.:4:1 соковых аров на ЗсВх с) у" ПеЧЯ, ПС 1,.С Г:.;ЛЯ ЮТ П" 6 ДРаРИТельныи Г).Г)т.-)К,:, .,-,О:1 М а РО ,.: ГП г, ОДСЛОВг)8;О тем чт;) .-,риск:.)дит выделение ароматиче- СКХ Вешестз ИЗ ,Схс)НОГО Сгха В Г)РОЦес"Е8, И",О;гл),",4( ГРОВОД 6 НИ)Р ХИ- мическОГО янал)3 конденсата после каждой стуг)8)11 так как не Все ароматические вещества, полученнь 8 в:езультате ступенчатсй конденсаоии сока, используются Г П ОС)МЫЛен,ГОМ П ОО"З ВОДСТВ";"Выбор)очный Отбоо ароматосодержаще. го КО)-денсата по фракциям необходим вля " ОЗДЯНИЯ ОаВН"-,РЬ)О З гемпеРат/)НОО Рре - жима воздействия на летучие ароматиче" СКИ 8 КОМПОНег ГЫ СОКа, Т,К, ХИМИЧЕСКИЙ состав посл 8 дних неОднозначно зависит От температ,ры и времени воздействия тела,Устзноэтено, что при минимальном времени 1 - 1,5 с и) высоких;емпературах 1)35 -140 С происходит )ИаксимальныЙ унослегколетучих ароматическх зеществ в паровую фазу, а следовательно и основныхкомгонентов ароматической составлгнощейасти исхдОго сока,Смешивание же отобранных с соответствующих ступеней ароматобразующего.Ондс,и) ) и Не,оходимо ДЛЯ ПОЛуЧВНИЯвсей наиболее богатой гаммы ароматических и вкусовых ароматических вещ)ествполучаемого поодукта в процессе деароматизации,На чертеже схематично приведена установка для реализации способа,Способ осуществляют на установке периоди ,еского действия, которая состоит изсборника 1 содоо сока, асоса 2 подаисока, последова. ельно установленных теплообменников 36, парового эжектора ),парового насоса) 7 для подачи острого пара,сепараторов 8 - 11, соединенных между собой регулируюшим вентилем 12, насоса 13для перекаики ароматконденсата, сборников 14-17 выборочного отбора ароматических веществ, общего сборника 18 ароматических веществ и емкости 19 для сборад 8 аро)4 атизированнОГО сока,Способ осуществляют следующим образом,Осветленный исходный сок из сборника1 насосом 2 перекачиваю, через теплообменники 3-6, где предварительно его подогоева от до 70 - 75 С, затем сок поступаетв паровой зжектор 7. В паровом эжекторе 7 скорость пара, поступающего с температурой 135-140 С, растет от 30 - 40 до700-800 м/с, соответственно увеличивается и кинетическая энерГия пара, В смесиГ 8 ле т)з"Овсгс) эжектОрасок пег)емеБ.ива)с)тс Ос рым паро 4 и получен т)ую смесь длявьбороксго Отбооа гОдают в систе)4) четы)йт." г)В П-, Йя паПгс:,И.)О ).,) С) с ту Г) 8 и ь с 8 и а ) 3 т О р с Й, де и р иР,р;агро.з 1 " - 1 ,5 С Опять О)бира)ОГ соКОВЫЙ Пар В КОЛИЧССТВ 8 2,0 - 3.0% ОТ ОбцвгоОбъема сОК) с прОР 8 дением химическОГОа )оуаДа)68 этОт прсцесс час "ичнОГО О)деления пара проходив ( епара ) Оре 1 О пои ) емЛ 8 ратуг)8 10010 ), а в сапааторе 11ПрИ 8 МП 8 ОаТуре 75 - яО Г" гоогаетсг" счно разреж 8 ние - Остаточное давление 375 -4)81а) .; Гд)Оврернньч 4 пп( ведрнем имическОГО анализа О(анчивается д 8 ароматизац)ия сока,г)ОИ аР-МИоаЦ),)И СС а КГяииСТВРотбора сокового пара, ароматосодержащеко)чденса Га и деаоома гизи)Оанно О сока с квждй стуг)ени вьборочно реулируютвентилями 1. Ароматосодержэщие парь постет)8 и фугитивности )летучести) из соотВетсвуОщих сепараторов Отои ра ются Р,собственнь)8 теплообменники 3 - б, связанные 4)ежду собой последовательно и, подо.ревая идущий в противотоке исходньЙ сокпоф)оак)зионно конденсис/ются 1 Отби)дются в емкости 14-17,)Олучбнный на каждой ступени ароматосодержа)ций конденсат в зависимости отисходного сока подвергают химическомуанализу Для аг ределения необходимостидальнейшего сепарирования О с.упеням и,как следствие, сокраща)отся теп.Озатраты.Я даль;)ейшем насосом 13 конде; а Г ароматобразующих веществ г)пд)агот из соо; Оетствующих сборных емкостей )4-т)7 в об.ций45 50 55 сборник 18 с целью выборочного смешивания полученных фракций конденсата, обеспечивающих ароматическую и вкусовую гамму соответствующего сока, а деароматизированный сок из последнего сепаратора 11 поступает в сборник 19 деароматизированного сока.П р и м е р, Яблочный сок из сборника 1 насосом 2 подают в теплообменники 3-6, где в противотоке с соковым паром подогревают до температуры 75 С и подают в паровой эжектор 7. Туда же поступает и острый пар при 140 С. В паровом эжекторе 7 скорость пара растет до 700 м/с, соответственно увеличивается и кинетическая энергия острого пара. Сок в смесителе парового эжектора перемешивается с паром и подается в систему сепараторов 8 - 11.сначала через тангенциальный вход в сепаратор 8. В сепараторе,8 из смеси сока и пара при 120 С отделяют соковый пар в количестве 3от исходного обьема сока, унося оставшуюся часть ароматобразующих веществ сока в следующую ступень с проведением химического анализа сока, Частично деароматизированный сок переходит в следующую ступень сепаратора 9, где при 110 С опять отделяю" 3 эраматобразующего конденсата от исходноо объема сока с проведением химического анализа на присутствие в конденса-:. ерамггических компонентов, участву,ощих в ароматической и вкусовой гамме готового продукта, Впоследствии этот процесс частичного отделения сокового пара, конденсацию и проведение химического анализа продолжают в случае необходимости в сепараторе 10 при температуре 1000 С, а в сепараторе 11 при температуре 80 С (остаточное давление 461 ГПа) оканчивается деароматизация сока,Ароматосодержащие пары из сепараторов 8 - 11 поступают в собственные теплообменники 3 - б и, кондечсируясь, выборочно, после проведения химического анализа, отбираются в сборнии 14 - 17, Основное количество ароматосодержащих соковых паров 80-90%, в зависимости от типа сока, характера и района произрастания, конденсируют в теплообменниках 3 и 4 из пеовой и второй ступени сепараторов 8 и 9, Оставшееся в деароматизированном соке незначительное количество ароматических веществ не представляет интереса для ароматической части исходного сока, так как зта группа веществ не участвует в ароматической и вкусовой гамме сока и ими можно пренебречь и нет необходимости в потере епла на их улавливание и конденсацию. Таким образом при условии сохране 5 10 15 20 25 30 35 40 ния теплозатрат количество необходимогокоэффициента выпаривания процесса напримере яблочного сока при сепарированиис первых двух ступеней составляет 6-8% отисходного объема сока.При сравнении двух ароматосодержащих конденсатов одного сока, в которыхконцентрации ароматообразующих веществ по сравнению с исходным соком былиувеличены в 2,5 и 10,0 раз, оказалось, чтопосле трехнедельного хранения при комнатной температуре первый конденсат помутнел и изменил характерный аромат, авторой остался неизменным.Во время процесса деароматизации сока продукт всегда находится на дне сепаратора и выпаривание происходит из тонкогослоя, Ступенчатость, тонкослойность процесса выпаривания и выборочное разделение ароматосодержащих веществ паров приих химическом исследовании с последующей конденсацией по фракциям в необходимом соотношении ароматическихкомпонентов, смешиванием последних сцелью получения ароматической гаммы,присущих исходному соку, в общем итогепозволяет значительно снизить затраты острого пара при сепарировании,Общее время нахождения сока в системе сепараторов-теплообменников составляет 35 г, Это исключает образованиеальдегидав,;/, .нового ряда, появлениепригорелых тонов в деароматизированномсоке за счет кратковременного контакта степлоносителем и кратковременного воздействия тепла.Экономический эффект от использования предлагаемого способа может быть получен за счет снижения себестоимостипродукта и уменьшения теплозатрат,Формула изобретения 1.Способ получения деароматизированнаго сака предусматривающий предварительный нагрев сока, введение в него острого пара со скоростью 700 - 800 м/с, нагрев сакв и ст.:пенчатзе разделение его на сокавый пги деароматизированный сак с последующей конденсацией ароматобразующлх паров, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью зкономии теплозатрат, а также более полного выделения ароматических веществ и пофракционного получени: ароматического конденсата, конденсацию ароматосодержащих паров, отводимых с каждой ступени, осуществляют раздельно исовмещают ее с предварительным нагревомпутем противоточного движения с исходным соком.1741751 Составитель Э, Ха ехред М. Моргента в Корректор 3. Лончак дактор Е. П аказ 2233 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ьский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Производственно 2,Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отбор ароматосодержащих паров на каждой ступени осуществляют в количестве 2,0 - 3,0 оот исходного обьема сока. 3 Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что для получения требуемого аромата осуществляют выборочное смешение фракций ароматического конденсата.5