Установка для изготовления стеклоизделий молированием

(53) 5 С 23 02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ М 19.боростроительный завод В.С.СВ.Н,П8) юк, С.М,Ветров,рный идетельство СССР3 В 23/02, 1976,А ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЙ МОЛИРОВАНИЕМотносится к стекольнойи может быть испольэовао технистройс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(21) 4810774/33 (22) 06.04.90 (46) 23,05.92. Бюл (71) Изюмский пр им. Дзержинского (72) П.Я.Осадчий, А.Д. Гречишкин и (53) 666.1.037(088 (56) Авторское св Мв 643443, кл. С 0 (54) УСТАНОВК СТЕКЛОИЗДЕЛИ (57) Изобретение промышленности Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при изготовлении линз из листового стекпа.Известно устройство для молирования стеклоизделий, в котором печное пространство представляет замкнутый по кругу канал, внутри которого перемещаются формы молирования с вакуумным отсосом. Формы перемещаются циклически. Во время остановки форм производится вакуумирование нагретых и передача уже отформованных стеклоиэделий в туннельную печь отжига с помощью механизма перегрузки, установленного в промежуточной тепловой камере, соединяющей печь молирования и печь отжига,К недостаткам устройства относится малая производительность, вызванная цикличностью движения форм в печи; наличие механизма перекладки отформованных иэделий в печь отжига, вызывающего эабоины на изделиях; большие энергоэатраты, свяно при получении линз из листового стекла, Сущность изобретения; печь имеет зону отжига и зону мопирования с цепным конвейером, при котором закреплены формы с подложками, соединенные с системой вакуумирования. Система вакуумирования содержит вакуумную камеру с воротником из эластичного материала. Формодержатель выполнен с наконечником, в котором размещены вакуумные каналы. При этом наконечники формодержатепей контактируют с воротником вакуумной камеры, в которой создают разрежение. 2 ип,занные с необходимостью регулирования температуры при переходе из зоны молирования через промежуточную камеру в зону отжига (охлаждение. а затем снова нагрев).В другом известном устройстве стекло- изделие молируют с применением вакуумирования в одноместной камере (печи), куда прещена форма молирования, После размещения заготовки на форме, нагретой на 160 - 180 С выше температуры размягчения стекла, камеру закрывают крышкой, в которой установлен пуансон, регулируемый по высоте. Пуансон подводят кзаготовке на 2 - 6 мм, после чего разогревают заготовку до температуры на 120-140 С выше температуры размягчения и молируют с применением вакуумного отсоса воздуха из-под заготовки. После молирования изделие в этой же камере отжигают.Недостаток этого устройства - низкая производительность.Наиболее близким и чес ности к предлагаемому у твузаготовки,вырвзвннывизлистовогоотвклв, уч устройство, содержащее тупиковую печь, цепной конвейер, на звеньях цепи которого установлены формы с воэможностью их опрокидывания при выгрузке отмолированных стеклоизделий и механизм для опрокидывания форм.Недостатком этого устройства является низкое качество стеклоиэделий по геометрическим параметрам, потому что изделие молируется свободно, т,е. формы молирования не имеют подложки, определяющей форму кривизны изделия, а также отсутствует принудительное вакуумирование изделия в процессе молирования. Наличие механизма перегрузки изделий увеличивает брак по забоинам, а повторный нагрев изделий в туннельной печи отжига приводит к увеличению энергозатрат.Цель изобретения - уменьшение энергозатрат и повышение качества стеклоизделий по геометрическим параметрам,Цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для изготовления стеклоизделий молированием полый формодержатель выполнен с наконечником, контактирующим при молировании с вакуумной камерой, которая содержит воротник из эластичного материала, а печи молирования и отжига совмещены в единую печь, имеющую зоны молирования и отжига,На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для изготовления линз молированием, общий вид; на фиг,2 - форма молирования, формодержатель с наконечником и вакуумная камера, разрез.Установка содержит тупиковую печь 1, которая состоит из эоны молирования и зоны отжига. Печь имеет теплоизоляционную футеровку и нагреватели, из нихрома, цепной конвейер 2 с приводом и натяжным устройством, в звеньях которого вмонтированы полые оси 3, на которых установлены полые стойки 4 с поддонами 5 и формы 6 молирования, сопрягающиеся с ними по конусным поверхностям. В подложке форм 6 имеются отверстия для отсоса воздуха изпод стеклянной заготовки 7 в процессе молирования, На нижней части полой оси 3 цепи смонтированы наконечники 8, проходящие через воротник 9 вакуумной камеры 10. На оси цепи закреплены горизонтальные оси с рамками, служащими для устранения прогиба цепи путем их контакта с рельсовым путем, проходящим под подом печи.Установка работает следующим образом.В непрерывно перемещающиеся по каналу печи формы 6 укладываются круглые 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Загрузка осуществляется на участке конвейера 2, выходящем из печи 1 (свободном от футеровки), Проходя через канал печи 1, заготовки и формы 6 разогреваются до температуры, превышающей температуру размягчения стекла на 100-120 С. При достижении этой температуры наконечники 8 формодержателей входят в контакт с воротником 9 вакуумной камеры 10, в которойсоздается разрежение порядка 10 мм,Через каналы в наконечниках, осях цепи, стойках, поддонах и отверстиях в подложках форм из-под заготовок стеклаотсасывается воздух, создавая под ней разрежение.Размягченная заготовка под действиемразрежения прижимается к подложке (дну)формы, тем самым, придавая ей конфигурацию, заданную подложкой.Наконечники 8 служат для соединенияформы с вакуумной системой и косвенноучаствуют в улучшении геометрической формы отмолированных изделий, Преимущество перед существующими соединениямиформ с вакуумной системой заключается ввозможности передачи разрежения в формув процессе ее движения по каналу печи безостановки и применения дополнительныхустройств, где например, каждая формаимеет индивидуальный узел вакуумирования.После молирования температура в канале печи снижается до температуры отжига инаконечники 8 выходят из контакта с вакуумной камерой 10, В канал печи по.ходудвижения форм создается плавное снижение температуры отжига. Заготовки и формы выходят из печи при 300 С, когда отжигокончен. После выхода из печи отмолированные линзы душируются (охлаждаются)воздухом, после чего с помощью вйкуумныхприсосок снимаются с форм конвейера.,подвергаются контролю и укладке в кассетыдля транспортировки.Свободные от стекла формы продуваются для очистки струей сжатого воздуха иподводятся в зону загрузки. После чего циклповторяется.Предлагаемая установка опробована вцехе изготовления стеклоизделий. Ее использование повысило качество линз по геометрическим параметрам на 45-50,допуск на стрелу прогиба снизился с 2,5 ммдо 03 мм.За счет совмещения печей молированияи отжига стекла снижены энергозатраты наизготовление стеклоизделий на 1,4млн,квт/ч,Внедрение установки позволит полить экономический эффект.Формула изобретения Установка для изготовления стекло- изделий молированием, содержащая тупиковую печь молирования с цепным конвейером, несущим формы с подложками, печь отжига и систему вакуумирования,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения качества изделий но геометрическим параметрам, печи молирования и отжига совме щены, а формы выполнены полыми снаконечниками, контактирующими с воротником вакуумной камеры.1735211 Ракууч Составитель ИнДрюченкоехред М.Моргентая Г.Герб еда рректор М,Шароши оиэеодотеенно-иэдательокий комбинат "Патент", г. ужгород, ул,Гагарина, 10 Заказ 185 Тираж ВНИИПИ Государственного комит 113035, МоскеПодписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР