Способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной кассеты

, %17ледовательскийелей информациго объединенияко, А.А. Сетало и институт и НаучноСвема" В.А, Ели 88,8)М 3791608,974.йй 3502284,974.ювао ие удобствеличения (л)ении изно- с) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗО(56) Патент СШАкл, 6 11 В 23/04,Патент СШАкл, 6 11 В 23/04,Изобретение относится к способам изготовления деталей устройств для записи. хранения и воспроизведения информации, в частности к изготовлению деталей кассет для магнитофонов, и может быть использовано в химической и радиоэлектронной промышленности.Известен способ изготовления прокладочного материала магнитофонной кассеты, заключающийся в нанесении на лицевую сторону полимерной подложки антифрикционного состава, содержащего порошкообраэный графит и бисульфит молибдена, а на обратную сторону алюминия, меди или графита,Недостатками известного способа является сложность изготовления прокладочного материала, его низкие свето- проницаемость и износостойкость;Известен способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной кассеты путем нанесения покрытия из алюминия толщиной 0,1-2 мкм на подложку из полимерного материала,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МАГНИТОФОННОЙ КАССЕТЫ(57) Область применения: приборостроение, магнитная запись, хранение и воспроизведение информации, Сущность изобретения: способ включает движение полизтилентерефталатной подложки со скоростью 55 - 75 м/мин, напыление на движущуюся подложку алюминия в вакууме при нагревании его током силой 950 - 1200 кА с образованием покрытия толщиной 50 - 200 А. 4 табл,Недостатки известного способа заключаются в неудобстве пользования кассетой из-эа низкой светопроницаемости прокладочного материала. что не дает возможности использовать его в корпусах кассет иэ прозрачного материала.Цель изобретения - повышенва. пользования кассе гой за счет усветопроницаемости при сохрансостой кости,Поставленная цель достигается тем, что нанесение. покрытия осуществляют до толщины 50 - 200 А путем напыления алюминия в вакууме при нагревании его током силой 950-1200 кА и скорости движения подложки 55-75 м/мин, Нанесение антистатического покрытия осуществляется в вакууме путем напыления разогретой током предварительно очищенной аломиниевой проволоки на движущуюся полизтилентерефталатную подложку, что позьоляет получить прокладочный материал, обладающий антистатическими свойствами и высокой износостойкость о, сохраняющимися при10 20 25 30 40 45 50 воздействии неблагоприятных климатических условий, Удобство пользования кассетой улучшается за счет получения покрытияс высокой светопроницаемостью, т, е. практически прозрачного. Получамый прозрачный прокладочный материал можетиспользоваться как в кассетах из прозрачного материала, так и из непрозрачного.П р и м е р 1, В качестве антистатического покрытия используется алюминиеваяпроволока марки А 995 Д 1,5 мм.Перед началом напыления алюминиевую проволоку обезжиривают бензином итравят в 10-ном растворе едкого натра,промывают водой, осветляют в раствореазотной кислоты. После окончательной промывки водой и сушки производят окончательную очистку этиловым спиртом при, намотке.Подготовленную алюминиевую проволоку используют в качестве антистатического покрытия,Способ осуществляют на промышленной установке. марки УВМ следующимобразом,Перемоточное устройство после установки катушек с алюминиевой проволокойи испарителем вкатывают в вакуумную камеру, где создается рабочее давление 5 хх 10 мм рт. ст, Одновременно происходит. нагрев алюминиевой проволоки током 950кА. После этого включают перемоточное устройство и начинают процесс напыленияалюминия на движущуюся со скоростью 75м/мин полиэтилентерефталатную основу,Готовая пленка с нанесенным алюминиевым покрытием наматывается в рулоны и вдальнейшем исподьэуется в качестве прокладочного материала для магнитофоннойкассеты.П р и м е р 2. Способ осуществляетсяаналогично примеру 1, но скорость подачиосновы составляет 65 м/мин, сила тока наиспарителе 1000 кА.П р и м е р 3, Способ осуществляетсяаналогично примеру 1, но скорость подачиосновы составляет 55 м/мин, сила тока наиспарителе 1200 кА,П р и м е р 4 и 5. Используют запредельные параметры способа.Расход алюминия для всех примероводинаков и равен 2 г/мин. В табл. 1 приведены параметры известного и предлагаемого способов,В табл. 2 приведены результаты испытаний полученных кассет с прокладочным материалом по известному и предлагаемому способам.В табл. 3 и 4 приведены результаты испытаний рабочих характеристик десяти магнитофонных кассет с прокладочным материалом, изготовленным по известному способу и предлагаемому с оптимальными параметрами.Из результатов, приведенных в табл. 1 и 2, можно, сделать следующий вывод: лучшими свойствами обладают кассеты с прокладочным материалом, изготовленным предлагаемым способом (и римеры 1 - 3).Уменьшение скорости подачи основы, равно как и увеличение тока испарителя, приводит к увеличению толщины наносимого слоя, что снижает величину светопроницаемости, незначительно увеличивает электропроводность, снижает износостойкость (пример 5).Увеличение скорости подачи основы, а также уменьшение токаиспарителя приводят к значительному уменьшению толщины наносимого слоя, что соответствует максимальному значению светопроницаемости,электропроводность при этом снижается при той же износостойкости (пример 4). Результаты испытания износостойкости магнитофонных кассет приведены в табл. 3 и 4. Из этих табл, 3 и 4 видно, что приведенные в них параметры находятся наодном уровне как для известного, так и дляпредлагаемого способов,Формула изобретения Способ изготовления прокладочного материала для магнитофонной, кассеты путем нанесения антистатического покрытия из алюминия на движущуюся полиэтилентерефталатную подложку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения удобства пользования кассетой за счет увеличения светопроницаемости при сохранении износостойкости, нанесение покрытия осуществляют до толщины 50-200 Х путем напыления алюминия в вакууме при нагревании его током силой 95-1200 кА и скорости движения подложки 55-75 и/мин,1732381 Таблица 1 Таблиц блица 3 ассета Величина моментатрения до испытания сподтормаживанием,(1 х 10 ) Нм, по способу ента пыта- живам, по ценкэ состояния по рытия на истирани изуально) по спосо вестно- предлагаепредлагамом звестн гаеизвестном мом 300 300,7 ,7 ,О ,2 3,4 3,4 3,3 0 4,8 4,9 5,0 3,4 3,4 3,5 3,4 3,5 Количество прогонов 300 300 300 300 300 5,0 4,2 5,1 4,6 4,8 4,9 5,0 4,8 3,4 3,4 3,3 3,3 3,4 3,5 3,5 Величина м трения после ния с подтор нием, (1 х 10) способ 3,3 3,4 3,5 3,5 34 После 100 прогонов у кассет в процессе работы возникают механические шумы Видны не- значительные следы износа продукта напыле- ния1732381 Таблица 4 Кассета Момент трений в кассете с подтор- Момент трения в кассете с подтормаживанием, (0,8 х 10 з) Нм, по из- маживанием, (0,8 х 10 з) Нм, по предвестном способ лагаемом способ До климатичес- После испытаний До климатичес- После испытаний ких испытаний на влагоустойчи- ких испытаний на влагоустойчивость вость Составитель Е.МоргальРедактор Н.Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк Заказ 1585 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 1 2 3 6 7 10 4,1 3,8 3,8 3,8 3,8 4,1 3,8 3,9 4,0 3,8 4,4 3,9 3,7 3,5 3,8 4,5 3,7 3,7 5,2 3.7 3,4 3,4 3,1 3,3 3,3 4,6 3,4 4,0 3,5 3,5 3,5 3,5 3,2 4,0 3,3 5,2 3,8 3,7 3,4 3,8