Устройство для дистанционного и автоматического управления процессом замочки зерна

Союз Советски кСоцнапистическмкРеспублик О П И С А Н И Е ,742459ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУФ(23) Приоритет по полам изобретений и открытий(71) Заявитель Всесоюзный проектно-конструкторский н научно-исследовательский институт автоматизации пищевой промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО И АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЗАМОЧКИ ЗЕРНА Изобретение относится к пивоваренной промышленности и может быть использовано для дистанционного и автоматического управления процессами замочки и ращения зерна, а также сушки солода в одном агрегате.Известно устройство для дистанционного и автоматического управления процессом замочки зерна, содержащее исполнительные механизмы, регулирующий прибор, программный узел, реализованный на электрических командоаппаратах1 о типа КЭПУ, переключающих цепи программного управления механизмами 111.Недостатком данного устройства является то, что перенастройка его требует вмешательства квалифицированного персонала службы КИПиЛ.15 В случае перерыва электропитания схема возвращается в исходное нулевое состояние. Продолжать управление процессом возможно лишь в дистанционном либо ручном режиме.Наиболее близким техническим решениемк изобретению является устройство для дистанционного и автоматического управления процессом замочки зерна, которое содержит узел автоматического ввода информации,2программный блок, исполнительные механизмы с запорными органами и узел индикации 2.Недостаток известного устройства состоит в сбросе программы в нулевое состояние даже при кратковременных посадках напряжения или перерывах электропитания.Состояние реле времени, предшествующее перерыву электропитания, невозможно определить при восстановлении электропитания, поэто. му продолжать технологический процесс прихо. дится вручную. При этом для определения биологического состояния зерна (солода) необходим длительный химический анализ с последующей перенастройкой программы, что приводит к снижению качественных показателей солода и производительности установки. Партии сырья (в большинстве случаев пивоваренный ячмень) имеют различные качественные показатели, что, естественно, требует индивидуальной программы их переработки. Жесткость программы и трудности ее перенастройки (необходимость особого вмешательства службы КИПиЛ) не позволяют реализовать такой под742459 4 3ход, что, в свою очередь приводит к значительному снижению качества выпускаемого солода.Недостатком известного устройства являетсятакже и то, что, управление осуществляют толь.ко процессом замочки зерна. Это недостаточнодля выпуска высококачественного солода, таккак последующие после замочки этапы ращенияи сушки солода также требуют четкого выпол.пения технического регламента. Только автома.тизация всего процесса приготовления солодапозволяет сократить длительность цикла иобеспечить высокое качество выпускаемого про.дукта,Цель изобретения - управление не толькопроцессом замочки зерна, но и процессами ращения зерна и сушки солода в одном агрегате,повышение качества получаемого солода и про.изводитель ности.Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического управления процессом замочки зерна, содержащее узел авто.матического ввода информации, программныйблок, исполнительные механизмы с эапорнымиорганами и узел индикации, снабжено контурамирегулирования температуры зерна (солода) ивоздуха подаваемого в подситовое простран.ство (теплоносителя), узлами программногоуправления вороцппелем и вентилятором кондиционера и узлами отсчета длительности замочки,ращения зерна и сушки солода, состоящими изсчетных блоков времени и субблоков восстанов.пения состояния счетных блоков, при этом выход узла автоматического ввода информациисоединен с входами счетных блоков времени,выходы которых подключены к соответствую.щим субблокам восстановления состояния счетных блоков, и через программный блок - сконтуром регулирования температуры зерна(солода), а выходы субблоков восстановлениясостояния счетных блоков связаны с входомузла автоматического ввода информации.На фиг. 1 представлена технологическаясхема агрегата; на фиг. 2 - блок-схема устрой.ства.Устройство для дистанционного и автоматического управления процессом замочки зернасодержит генератор 1 импульсов, узел 2 автоматического ввода информации, узел отсчетадлительности этапов замочки зерна, ращенияи сушки солода, состоящий из счетных блоков3-6 мин, часов, десятков и сотен часов, всесчетные блоки этого узла снабжены идентичнымисубблоками 7-10 памяти; узел отсчета длительности продувок и интервалов между продувками, состоящий из счетных блоков 11 и 12 минут и часов, снабженный также субблоками 13и 14 памяти; узел отсчета интервалов междуворошениями, включающий счетные блоки 15и 16 минут и часов и субблоки 17 и 18 памяти. Выход узла отсчета длительности этаповзамочки зерна, ращения и сушки солода связанс входом программного блока регулированиятемпературы в слое зеона (солода)имеющегопереключатели 19 и 20 набора часов и десятков 5часов, и входом узла набора программы переключения этапов технологического процесса,включающего переключатели 21-23 набора часов,десятков и сотен часов. Выход узла отсчетадлительности продувок и интервалов междупродувками подключен к входу узла наборапрограммы управления кондиционером, имею.щего переключатели 24 и 25 набора минут ичасов. Выход узла отсчета интервалов междуворошениями связан с входом узла набора программы управления ворошителем, имеющего пере.ключатель 26 набора часов. Выход программногоблока связан с блоком 27 задатчиков темпера.туры зерна (солода), который, в свою очередь, подключен к регулирующему прибору 28с датчиком 29 температуры зерна (солода),управляющему пускателем 30 вентилятора кондиционераВыход узла набора программы управлениякондиционером соединен с пускателем 30 вентилятора кондиционера, а выход узла наборапрограммы управления ворошителем подключенк пускателю 31 ворошителя, при этом выходыпоследнего и пускателя ЗО вентилятора связаныс пускателем 32 насоса подачи воды на форсунки кондиционера и ворошителя.Выход программного блока регулированиятемпературы в слое зерна соединен с блоком33 задатчиков температуры воздуха (теплоносителя), подаваемого в подситовое пространство,связанным с регулирующим прибором 34 сдатчиком 35 температуры воздуха (теплоносителя), подаваемого в подситовое пространство,при этом регулирующий прибор 34 управляетисполнительным механизмом 36 на подаче теплового или холодильного агента.Устройство работает следующим образом.Генератор 1 импульсов подает импульсы спериодом в б мин в блоки отсчета минут 453, 11, 15. Десятый импульс переводит блокив исходное состояние с одновременной подачейпервого импульса в блоки отсчета часов 4, 12,16 и т. д. Переключатели 19-26 обеспечиваютпрограммное управление технологическим оборудованием, выбор времени действия задания 50по температуре, набираемой соответствующимзадатчиком блока 33. Работа каждого счетногоблока контролируется специальными идентичными субблоками .7-10, 13 и 14, 17 и 18, 55содержащими элементы запоминания количестваимпульсов, поданных на блоки 3-6, 11 и 12,15 и 16. При отключении или глубокой посадкеэлектропитания работа устройства прекращается.После возобновления электропитания узел 2 ав.5 74 томатического ввода информации, подавая одно временно в блоки З-б, 11 и 12, 15 и 16 им. пульсы, приводит их в состояние, предшествующее перерыву электропитания, т. е. состояние, которое запомнили субблоки 7-10, 13 и 14,17 и 18.Применение предлагаемого устройства для управления процессом замочки, ращения зерна и сушки солода в одном агрегате позволяет сократить длительность цикла соложения до 8,5 сут (без применения данного устройства длительность цикла соложения 9,0 составляет сут). Испытания показали надежность действия предлагаемого устройства как при замочке и ращения зерна, так и при сушке солода,Формула из обретения Устройство для дистанционного и автомати. ческого управления процессом замочки зерна при производстве солода; содержащее узел автоматического ввода информации, программный блок, исполнительные механизмы с запор- ными органами и узел индикации, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью одновременного управления процессами ращения зерна 2459 6и сушки солода в одном агрегате, повышениякачества получаемого солода и производительности, оно снабжено контурами регулированиятемпературы зерна (солода) и воздуха, подаваемого в подситовое пространство, узлами программного управления ворошителем и вентилятором кондиционера и узлами отсчета длитель.ности замочки зерна, ращения и сушки солода, состоящими иэ счетных блоков времени1 в и субблоков восстановления состояния счетныхблоков, при этом выход узла автоматическоговвода информации соединен с входами счетныхблоков времени, выходы которых подключенык соответствующим субблокам восстановлениясостояния счетных блоков, и через программныйблок - с контуром регулирования температурызерна (солода), а выходы субблоков восстанов.лення состояния счетных блоков связаны свходом узла автоматического ввода информации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Разработка и внедрение опытного образцасистемы автоматизации лоточно-цикличного процесса производства солода. Отчет института"Пищепромавтоматика", 1970.2. Авторское свидетельство СССР Иф 305185,кл. С 12 С 1/02."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 каз 3587/7ЦНИИПИ Госудапо делам изоб113035, Москва, Ж омитета СССР рытийая наб., д. 4/5