Стекло для получения стекловолокна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТ ИЧ Е СКИРЕСПУБГИК(57) Изобретение относитс теплоизоляционных матер ного штапельного волокна ния неволокнистых вклю волокон и коэффициента те стекло имеет следующий ЯЮ 2 52,65-56,85, А 120 з 5, 1,6, СаО 16,8 - 19,4, М 90 5, 13 О, З" О 03-016, волокнистых включений 2, диаметр волокна 9,8-12,8 ент теплопроводности тепе материала при 25+ 5 ОС О,О 2 табл,нение Пузь, евич, кин ь. Под . 833. С.Ас)20 з+ Ге 20 з 0-6,0; Ка 20 56,0-59,1;2,0; М 90 4 ол использу нных сырье ставов; жаще, мас.;: ЗЮ 2 4,1-9,0; СаО 16,0- 11,0 - 13,0.Для варки стек на основе традици алов, следующих соПесок кварцевы Нефелин Доломит тся шихты х матери 32,0-38,0 9,0-22,0 15,8-32,0 4,1-18 5,4 - 10,1,5-5,2 0,07 - 0.31СодаСульфат голь ра варки таких составляет 1350 стекол на основе оким поверхностн о в интервале тем-1320 С), что сп неволокнистых препятствует ра вляется основны им повышению сшихт эначи ОС. Одтаких шихт ым натяжеператур выособствует включений стягиванию м фактором, корости выТемпе рату тельно ниже и нако расплавы обладают выс нием,особенн работки (1280 образованию. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР . ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Справочник по производству стеклред. И,И. Китайгородского, - М., 1963,Стеклянное волокно.Под ред. Млановой, - М;Химия, 1979, с. 30.(54) СТ 9 КЛО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЛОКНА Изобретение относится к стекольной промышленности, к стекловарению и может быть использовано при получении теплоизоляционных изделий из стеклянного штапельного волокна.Известны бесщелочные составы стекол для производства стеклянного штапельного волокна на основе шихт, содержащих глинозем 51-65 кг, карбонатное СаО-, М 90 содержащее сырье 0,1-2,5 кг и кварцевый песок остальное.Стеклянное волокно на основе такой шихты обладает повышенной механической прочностью. Изделия иэ такого волокна могут использоваться в качестве теплоизоляционных материалов при работе в высоких температурах, Однако для варки такой шихты требуется высокая температура (свыше.1650 С), что резко сокращает воэможность, его производства,Широко известны также натрий-кальций-силикатные составы стекол для производства теплоизоляционных материалов из стеклянного штапельного волокна, содер-. я к производству иалов из стеклян- С целью снижечений, диаметра плопроводностисостав, мас.о: 9-7,5, Ее 20 з 1,3- 0-8,3, Иа 20 11,5 -Содержание 5-3,5. Средний мкм, коэффициОиэоляционного 2-0,04 ккал/м ч.тягивания штапельного волокна, повышению производительности.Кроме того, при увеличении количества неволокнистых включений и диаметра волокна резко ухудшаются теплоизоляционнце свойства изделий из штапельного волокна, например увеличивается их теплопроводность,Целью изобретения является увеличение производительности, снижение неволокнистых включений и диаметра стеклянного штапельного волокна при производстве теплоизоляционных материалов.Цель достигается тем, что в составе стекла, включающего 3102, А 120 з, ГегОз, СаО, МдО и ИагО, дополнительно вводится двухвалентная сера (5 ) при следующем соотношении компонентов, мас.%: 3102 52,65 - 56,85; А 120 з 5.9-7,5; ГегОз 1,3 - 1,6; Са 0 16,8 - 19,4; МдО 5,0 - 8,3; йагО 11,5 - 13,0; Я 0,05 - 0,15.При этом двухвалентная сера вводится в состав стекла посредством пыли газоочистки следующего химического состава, мас,%: Я 02 5,3 - 7,8: А 120 з+ ГегОз 5,8 - 7,8; СаО 32,7-43,2; МдО 19,6 - 24,0; Я до 0,9.Пыль газоочистки является отходом флюсового обожженного доломита (температура обжига 1650 - 1800 С) и представляет собой тонкодисперсный порошок, обладающий высокой реакционной способностью.В процессе высокотемпературного обжига формируется новый минеральный состав доломита с новой структурой.Минеральный состав пыли газоочистки представлен высокоактивными фазами СаО и Са(ОН)г, а также готовыми силикатами 54 Са 0 1 б.5 Я 102 А 20 з Мд 0; Саэйз 09, которые вступают в твердофазные реакции с компонентами шихты, начиная с процесса приготовления.Присутствующая в доломите сульфидная сера (Я ) при высокой температуре выстраивается в структуру.и преобразовывает доломит в поверхностно-активный компонент. Благодаря этому, при вводе в шихту пыли газоочистки значительно изменяются Физико-химические свойства расплава, в частности существенно снижается поверхностное натяжение. Благодаря снижению поверхностного натяжения расплава удается существенно повысить производительность вытяжки стеклянного штапельного волокна при снижении количества неволокнистых включений и диаметра волокна. Кроме того, ввод нового компонента 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 способствует повышению провара шихты и осветления стекломассы, что является суще-. ственным фактором повышения однородности стекломассц, оказывающей положительное влияние на процесс вытягивания волокна.Для экспериментальной проверки предлагаемого состава приготовлено 5 шихт, иэ которых 3 шихты показали оптимальные результаты (см. табл. 1). Стекла варили в тигельной печи и в промышленной печи непрерывного действия при 1380 С,При испытании в промышленных условиях призводили выработку теплоизоляционных иэделий из стеклянного штапельного волокна по способу вертикального раздува (ВРВ).Составы и свойства стекол приведены в табл. 1.В табл, 2 приведены химические составы сырьевых материалов.Из табл, 1 и 2 следует, что использование предлагаемого стекла (1,.2, 3) для получения стеклянного штапельного волокна позволяет снизить количество включений на 2-2,5%, т. е, в 1,5-2 раза, снизить диаметр вытягиваемых волокон на 2,5-3,7 мкм, увеличить выпуск теплоизоляционных изделий на 25-35%. При этом выход готового стекла из шихты увеличивается на 3,3-7,3% и снижается стоимость 1 т шихты на 2,8-4,1 руб.Для составов стекол в запредельных областях компонентов (составы 4 и 5) не достигнуто существенного улучшения показателей. в соответствии с поставленной целью, Так, при сокращении ввода пыли газоочистки (состав 4) количество неволокнистых включений снижается незначительно (на 1,5%), при увеличении - снижается однородность стекла и производительность при этом практически не возрастает.Формула изобретения Стекло для получения стекловолокна, включаютее ВО 2, А 20 з, Ее 20 з, СаО, М 90, йагО и Я, о тл и ч а ю ще ес я тем, что, сцелью снижения неволокнистцх включений, диаметра волокон и коэффициента теплопроводности, оно содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас %3102 52,65-56,85 А 203 5,9-7,5 ЕегОз 1,3-1,6 СаО 16,8-19,4 Мд 0 5,0-8,31728149 Таблица 1 Содержание компонентбв и значения показателей в составах Компоненты и пока" затемев авветещетатаГа щ щще е тща ааеееееввеевааааае в345Известныйееаеще ааааавеет тщщ щ аветаее аваевааг 52 е 178,41,4 20,5 4,013,5 МВО 33 а зОВз 0,03 Состав вихтые ь: 27;737,70,2 35 е 7 19 е 9 15,4 Э 4,29,78,1 31,6 20 е 9 21,036,517,81,3 песокнефелин мел доломитпыль газоочистки 32 710 е 80,9 сода сульфатуголь 81, 3 Выход стекла из анхтые Содержание волокнистых включений е. а5,0 3,0 2,5 3,5 2,5 12,8 Средний диаметр волокна,мкм 13,0 9,8 1 Зе 5 10,5 . 13,0 Коэффициент теплопровода.ности (25+540) теплоизо"ляционного материала,ккал/меч 0,0380,047 0,02 . 0,03 0,04 0,03 Производительность теплоизоляционного металла,мз1728149 Табл ица 2 оставитель К.Камковаехред М.Моргентал Редактор И.Горна ектор Л.Патай изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 1 з 1373 ТиражВНИИПИ Государственного комите113035, Москва,Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС5, Раушская наб 4/5