Эмалевый шликер
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(5 ВОЕСОВЗЙАЙПАТЕФОНФИМ 9 ЫМЛМТ ИЗО ПИСАН АВТОРСКОМУ ЕТЕН ВИДЕТЕЛ Ь СТВУ 15 ственный научно-иссектный институт нефтиВ.И.Вебер, Т.И,Звяки 8.8)ельство С8/12, 197ельство С 8/06, 19ИКЕР сится к с безгрунта стальнывано в не оставам шлиовых стеклох изделиях и фтяной и хиГООУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(46) 23,04.92. Бюл. Ь- (71) Казахский государ ледовательский и про тяной прамышленнос (72) С,н;Штейнберг, на и Ю.И.Бакалин (53) 666.293.522.54 (08 (56) Авторское свидет %697416, кл, СОЗ САвторское свидет М 1430377, кл. С 03 С (54) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛ (57) Изобретение атно керов для получения эмалевых покрытий н может быть использо Изобретение относится к составам шликеров для получения безгрунтовых стеклаэмалевых покрытий на стальных иэделиях и может быть использовано в нефтяной ихимической промышленности, в черной металлургии и энергетике,Известен эмалевый шликер, содержащий безгрунтовую фритту состава, мас,%: 8 Ог 57,0-59,0; АгОз 0,9-1,9; ТЮг 1,5-2-5; СаО 4,2-7,2; КгО 1,5-2,5; КагО 14,5-17,5; Вг 0 з 6,5-9,5; РЬО 1,2-1,8;гО 2,5-3,5; РеО 0,7-1,3; СоО 0,6 - 0,8; МО 0,6-0,8; песок, глину, окись хрома, молибденовый ангидрид, буру, окись никеля, карбоксиметилцеллюлазу и воду. Недостатком данного состава эмалевого шликера является низкая . термостойкость покрытия. Наиболее близким к предлагаемому яляется эмалевый шликер, содержащи мической промышленности, в черной металлургии и энергетике. С целью снижения температуры обжига и повышение термостойкости эмалевый шликер содержит фритту безгрунтовой эмали для стали состава, мас.%: ЯОг 52,0; ВгОз 8,1; ТЮг 2,6; АгОз 1,0; СаГг 4,5; Со 00,7;%00,7; Са 03,0; -егОз 0,8; йагО 17,0; КгО 2,1: йазАР 63,0; ВаО 2,5; МпОг 1,4; СггОз 0,4; СОО 0,2; фритту эмали для алюминия состава, мас,%: РОг 33,0. ВгОз 6,5; АгОз 2,8; Иаг 020,0; Чг 0510,0;гО 4,0; М 90 7,0; ЕпО 1,0 Т 02 13,2: ЕГОг 2,5; глину, буру, бентонит, окись никеля и воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: фритта эмали для стали 60 - 80, фритта эмали для алюминия 20-40, глина 1,0 - 4,0, бентонит 0,5 - 1,5, бура 0,1-1,0, окись никеля 0,3-0.8, вода 40-50. 2 табл. фритту состава, мас.%: 8 Ог 52,0; ВгОз 8,1; ТОг 2,6; АгОз 1,0; Са Рг 4,5; СоО 0,7; МО 0,7; СаО 3,0 а,=егОз 0,8; йа 0 17,0; КгО 2,1; МазАГб 3.0; ВаО 2,5; МпОг 1,4; СггОз 0,4; 4 СцО 0,2; глину, буру и воду. Недостатком 3 Я данного эмалевого шликера является невы;О сакая термостойкость.вейЦель изобретения - повышение термо- Д стойкости эмалевого покрытия. 00Указанная цель достигается тем, что эмалевый шликер, включающий безгрунтовую фритту эмали для стали состава, мас,%; э 3 Ог 52,0; ВгОз 8,1; ТОг 2,6; АгОз 1,0; СаГг 4,5; СоО 0,7; %0 0.7; СаО 3,0; РегОз 0.8: КагО 17,0; КгО 2,1; йазАРб 3,0; ВаО 2,5; ЛпОг 1,4; СггОз 0,4, СОО 0,2, глину, буру и воду, дополнительно содержит фри гту эмали для алюминия состава, мас.%: ЯОг 33,0; ВгОЗ 6,5; АгОз 2,8; Маг 020,0: /гОБ ,0,0;гО 4,0; У 90 7,0; ЕпО 1,0; ТЮг 13,2; ЛгОг 2,5;1728148 30 20-40 0,3-0,8 0,5 - 1.5 Таблица 1 окись никеля и бентонит при следующем ссотнош;нии ко 1 понентов, мас.ч:Укаэанная беэгрунтоваяфритта эмали для стали . 60-80 Глина 1-4 Бура 0,1-1 Вода 40-50 Укаэанная фритта эмалидля алюминия 20-40 Окись никеля 0,3-0.8 Бентонит 0,5-1,5 Изобретение осуществляется следующи Рл образом,Эмалевый шликер готовят известным способом мокрого помола. Готовность шликера определяют по величине тонины помола 1,4- 1,5 ед, по методу Лисенко. Полученный безгрунтовый шликер наносят на изделия и обжигают. В табл. 1 представлены составы эмалевого шликера.Свойства указанных составов шликера сравнивают со свойствами известного состава по прототипу, содержащему на 100 мас.ч. фритгы: 6 мас.ч, глины, 0,3 буры и 45 мас.ч. воды. В процессе испытаний определяют прочность покрытия на удар (с помощью прибора Вегнера), кислотостойкость (скорость растворения при кипячении в соляной кислоте), микротвердость и термостойкость, Результаты испытаний представлены в табл, 2,Как следует из результатов испытаний термостойкость и микротвердость предлагаемых составов повышаются в сравнении с показателями этих свойств для прототипа,Прочность на удар и кислотостойкость предлагаемых составов не ухудшаются, Предлагаемый состав шликера позволяетувеличить термостойкость эмалевого по 5 крытия на 40-100 С и микротвердость на60 - 80 кгlмм,Использование предлагаемого составашликера позволяет увеличить срок службыэмалированных изделий эа счет увеличения10 термостойкости и микротвердости эмалевого покрытияФормула изобретенияЭмалевый шликер, включающий безгрунтовую фритту эмали для стали состава,15 мас,: 310 г 52, ВгОз 8,1, Т 10 г 2,6, АгОэ 1,0,СаРг 4,5, СоО 0,7, МО 0,7, СаО 3,0, РегОэ 0,8,ИагО 17,0, КгО 2,1, йазАГ 6 3,0. ВаО 2,5,МпОг 1,4, СггОэ 0,4, СОО 0,2, глину, буру иводу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью20 повышения термостойкости, он дополнительно содержит фритту эмали для алюминия состава, мас.: ЯЮг 33,0, ВгОз 6,5,А 1 гОз 2,8, МагО 20,0, Чг 0510.0,1 1 гО 4,0. МцО7,0, ЛпО 1,0, ТГО 13,2, ЕгОг 2,5. окись никеля25 и бентонит при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч.:Указанная беэгрунтоваяфритта эмали для стали 60-80Глина 1 - 4Бура 0,1 - 1,0Вода 40-50Указанная фритта эмалидля алюминия .Окись никеля35 Бентонит5 Составитель Т.ЗаякинаТехред М.Моргентал Корректор Л.Патай Редактор Т,Шагова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 1313 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035.Москва,Ж, Раушская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4826625, 18.05.1990
КАЗАХСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ШТЕЙНБЕРГ СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА, ВЕБЕР ВИКТОР ИОГАННЕСОВИЧ, ЗАЯКИНА ТАМАРА ИВАНОВНА, БАКАЛИН ЮРИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 8/16
Опубликовано: 23.04.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1728148-ehmalevyjj-shliker.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмалевый шликер</a>
Предыдущий патент: Композиция для ремонта стеклоэмалевого покрытия
Следующий патент: Стекло для получения стекловолокна
Случайный патент: Устройство для полевых испытаний горных пород