Устройство для получения штапельного волокна

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИД 1 йПЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(22) Зая о 12.07. 382 33 1/29-33 с присоединением заявки ааударатненный номитетСовета Миниатрав СССРна делам иэааретаиийн открытий(71) Заявитель о-техническое объединение "Росоргтехстром шленности строительных материалов РСФСР ПроизводственнМинистерства пр(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКН области пролокон, в части из стекла Особенно ирольков" наблюджимов работыувеличения прочении волокнарасплавов, нап ающие камеру и направляютов и т, п, Целью изо рвичных стекгоносителя ретения является повышение ости и улучшение качествапроизводител 1 О волокна. Однако при получении супертонкого волокна с помощью описанных устройств наряду с волокном образуются мелкие неволокнистые включения, так йаэываемые "корольки". Это вызвано тем, что невозможно регулировать протяженность высокотемпературной зоны турбулентного потока энергоносителя. Образовавшиеся отдельные супертонные волокна, двигаясь вместе с потоком энергоносителя, не успевают отвердеть и под действием поверхностного натяжения стягиваются в капли. После охлаждения эти капли затвердевают и образуют "корольки". Поставленная цель достигается тем,что устройство для получения штапельного волокна, содержащее камеру сгорания с 15 щелевым соплом и направляющие пластины,снабжено форсунками для подачи хладагента, установленными под камерой сгорания с возможностью перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, причем 20 отношение ширины щелевого сопла к расстоянию от его кромки до места пересечения осей форсунок и осн сопла составляют 0,02-0,2.Кроме того, достижению поставленной И цели способствует также выполнение наИзобретение относится к изводства неорганических в ности к производству волок или горных пород,Известны устройства для штапельного волокна, включ сгорания с щелевым соплом шие пластины для подачи пе лянных волокон в поток эне Щ 21,2нтенсивное образование "коается при форсировании рекамеры сгорания с цельюе изводительности и при полу иэ маловяэкихфкоротких" ример, базальтов, порфири4 О 50 прввляющих пластин полыми, соединенными с форсунквми для подачи хладвгентв.Нв фиг. 1 изображено устройство врвзрезе,общий вид; нв фиг, 2 - то же,другой ввривнт выполнения направляющихпластин,Устройство для получения .дтвпельноговолокна включает камеру сгорания, состоящую из корпуса 1 с водяной рубвшкой2, футероввнного изнутри огнеупорным мвтеривлом 3, Корпус с футеровкой образуют жаровое пространство, Нвд корпусомрасположен пвтрубок 4 и распределительное устройство 5, подающее газовоздушную смесь в жаровое пространство череканалы 6.К нижней части корпуса прикрепленощелевое сопло 7, имеющее полость 8, покоторой подается воде, охлвждвюшвя стенки сопла. во избежвние их прогорвния, Подщелевым соплом крепятся напрввляюшиепластины 9, ниже которых установленыфорсунки 10 с водяным трубопроводом 11,Форсунки могут перемешаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях относительно щелевого сопла и поворачиватьсявокруг оси водяного трубопровода,Устройство работает следующим обрв., зом,По входному пвтрубку 4 в рвспределительное устройство 5 подается под дввлением предвврительно приготовленнвя горючая смесь. По каналам 6 онв равномернопоступвет в жаровое пространство, гдесгорает под давлением, Образовавшиесявысокотемпературные продукты сгорвнияистеквют через сопло 7, создвввя плоскийпоток энергоносителя. Первичные волокна12 с помощью врвшвюшихся валков 13вводятся через зазор между шелевым соплом и направляющими пластинами Э в поток энергоносителя,Первичные волокна нагреваются, рвзмягчвются и вытягиваются потоком энергоносителя в супертонные волокна, Оптимальная протяженность зоны формоввнияволокон зависит от дивметра первичныхволокон, выработанных характеристик неорганического расплава, ширины щелевогосопла и температуры потока энергоносителя,Из форсунок 10, установленных с воз.можностью перемещения и поворота, в поток энергоносителя в зону, где зввершв 4ется ормоввние волокон, впрыскивветсяохлвждвюший агент, например вода, который испаряется и резко снижает темпервтуру потока, Волокна быстро охлвждвютсяи при атом фиксируется их форма и рвзмеры,Нвпрввляюшие пластины 9 могут бытьвыполнены с полостями 14, в которые подается охлаждающий агент, например вода,Форсунки 10 соединяют трубопроводами сполостью 14, например, гибкими шлангами 15. Подача охлаждающего агента г кфорсунквм 1 П в этом случае осуществляется из полости 14.Для получения супертонкого волокна безневолокнистых включений - "корольков"оптимальное отношение ширины шелевогосопла е к расстоянию от кромки шелевого сопла до места пересечения оси форсунки и продольной осевой плоскости шелевого сопла Ъ равно в = 0,02-0,2. Изменение этого соотношения приводитк ухудшению процессв формоввния волокони образованию "корольков,Формула изобретения 1. Устройство для получения штвпельного волокна, содержащее камеру сгорвния с шелевым соплом и направляющие плвстиь ны, о т л и ч в ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества волокна, оно снабжено форсунквми для подачи хлвдвгентв, установленными под квмерой сгорания с возможностью перемещения в горизонтвльной и вертикальной плоскостях, причем отношение ширины шелевого сопла к рвсстоя нию от его иромки до места пересечения осей форсунок и оси соплв составляет 0,02-0,2.2, Устройство по и. 1, о т л и ч в юш е е с я тем, что нвпрввляюшие пл,.стины выполнены полыми и соединены с форсунквми для подачи хладвгентв. Источники информации, принятые во внемание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССРМ 148496, кл, С 03 в 37/02, 1961.2 Школьников Я. А, и др. Стеклянноештапельное волокно. "Химия", М., 1969,с, 148-153.дписноета Министров ССоткрыжй., д. 4/5 ого комитета Совм изобретений и35, Раушская на С оставите а Текред О Тираж 59 осударственн по дел