Способ изготовления пластмассовых формованных изделий и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 483 А 17 9) .ъ,Ы 1)5 В 29 С 45/1 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН АТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к способам иустройствам для изготовления пластмассоИзобретение относится к технике формования по шаблону, изготовленному из силиконовых пластмасс, а также к устройствам для формования под давлением в прессовом оборудовании с высокочастотным нагревом.Цель изобретения - повышение качества иэделия и экономичности процесса.По предлагаемому способу могут быть использованы любые пластмассы в пастообраэной форме (пластизоли), например пластмассы на основе поливинилхлорида или его сополимера, или двухкомпонентных полиуретанов. Также можно трансформировать пасту в механическую пену путем взбивания или другими аналогичными способами, получая микропористый формованный элемент, причем в этой пене может содержаться пенообразующее вещество.На фиг.1 и 2 представлено устройство для создания разрежения в пресс-форме, разрез, в процессе двух последовательных вых формованных изделий, Цель изобретения - повышение качества изделия и экономичности процесса, Это достигается за счет ввода пластмассы в виде жидкой пасты в силиконовую пресс-Форму под низким давлением, составляющим 0,1-1,0 МПа, при этом в форме создано разрежение 0,01-0,05 МПа. Устройство для осуществления способа содержит планшайбу с формами, высокочастотное устройство, цилиндр для инжекции пластмасс, При этом каждая форма связана с двумя пневмоцилиндрами через насадки, которые обеспечивают последовательное подключение пресс-формы к узлу разрежения и инжектирования.6 з.п. ф-лы,4 ил. фаз его работы; на фиг,З и 4 - устройство при инжекции в пресс-форму, разрез, в процессе двух последовательных фаз его работы.Для формования по предлагаемой технологии пластический материал (поливинилхлорид и т,п.) вводят в виде порошка или жидкой пасты в полые части силиконовой пресс-формы, в которой имеется (или не имеется) металлическая вставка. С помощью пресс-форм и высокочастотного нагревательного оборудования прессованием можно непосредственно получать формованные изделия из поливинилхлоридных паст, осуществляя инжекцию поливинилхлоридной пасты в пресс-форму под низким давлением, которое меньше 1 МПа, преимущественно 0,1-0,5 МПа. Согласно предлагаемому способу в пресс-форме создаются разрежение, составляющее 0,01 - 0,05 МПа, 17204835 10 15 20 30 35 40 45 50 Устройство по изобретению содержит поворотный стол или карусельную план- шайбу, на которой установлены формы, подвергающиеся последовательно нагреву и охлаждению при соответствующем повороте планшайбы. В одном из положений планшайбы одна иэ форм заполняется пластмассой, эта пресс-форма, конец которой направлен наружу планшайбы (передний конец), обозначена позицией 1,Полость 2 формы входит в две одинаковые насадки, расположенные в одной горизонтальной плоскости, одна из которых (3) находится под разрежением и связана с соплом создания разрежения в пресс-форме (фиг.1 и 2), а другая (4) (фиг.3 и 4) предназначена для инжекции пластмассы в прессформу и связана с соплом нагнетания пластмассы под давлением, Внутри насадков имеются шарики 5 и б, которые прижаты сжатыми пружинами 7 и 8 соответственно к отверстию со стороны цилиндра, причем насадки выполнены эа одно целое с прессформами.Вакуумный цилиндр 9 имеет воэможность перемещения в направлении продольной оси системы благодаря обычному скользящему соединению 10, а наружная коническая часть 11 этого цилиндра, обращенная в сторону насадки 3, может быть прижата к нему герметично, Внутри цилиндра 9 расположен позиционный цилиндр 12, двойного действия, в котором имеется поршень 13, по обе стороны которого может подаваться воздух через входное и выходное отверстия 14 и 15,Поршень 13 соединен со штоком 16, который выдвигается в направлении насадки 3, конец 17 штока имеет диаметр, обеспечивающий проход штока сквозь отверстие в насадке, Кроме того, имеется канал 18 для создания разрежения, причем этот канал не соединен с позиционным цилиндром 12 и пересекает стенку цилиндра 9 в месте расположения конца 17 штокаКанал 18 соединен с устройством, создающим разрежение,Инжекционная насадка 4 (фиг,З и 4) может быть введена (стрелка Г 1) в охватывающий конец цилиндра 19, который практически аналогичен цилиндру 9, используемому для создания разрежения, На фиг.3 и 4 обозначены также скользящее соединение 20, каналами 21 и 22 позиционного цилиндра 19, поршень 23 со штоком 24. Однако этот шток заканчивается герметиэирующей заглушкой 25, которая может плотно герметизировать канал 26, расположение которого аналогично расположению канала 18 в цилиндре9, но он предназначен для инжекции пластмассы под давлением,Система, создающая разрежение, работает следующим образом. Цилиндр 9 перемещается в направлении к насадке 3 (по стрелке Г 1) до тех пор, пока конец насадки не войдет герметично в охватывающий конец 11 цилиндра 9 (фиг,1). Затем сжатый воздух поступает по каналу 14 позиционного цилиндра 9 (стрелка Г 2, фиг,2), толкая, поршень 13 в сторону насадки 3 (стрелка Гз), конец 17 штока 16 проходит в насадку 3, отводя шарик 5, контактирующий с пружиной 7, Далее создается разрежение в полости 2 формы через канал 18 отсасывающим устройством, например вакуумным насосом (не показан), по стрелке Г 4. Сжатый воздух поступает по каналу 15 позиционного цилиндра 9 (стрелка Г 5 на фиг.1), поршень 13 отходит в исходное положение, а шарик 5 снова прилегает к переднему отверстию насадки 3, позволяяудерживать разрежение в полости 2. Узел инжектирования включается в работу сразу после того, как заканчивается рабочий цикл цилиндра 9, создающего разрежение. После подачи сжатого воздуха через канал 21 позиционного цилиндра 19(стрелка Г 2), который толкает поршень 23 к насадке 4, закрывается канал 26 герметизирующей заглушкой 25, закрепленной на штоке 24 (фиг.З), и цилиндр 19 своим охватывающим концом 27 плотно прилегает к внутренней насадке 4 (стрелка Г 1).На второй фазе(фиг,4) поршень 23 сдвигается в противоположном направлении путем подачи сжатого воздуха по каналу 22 позиционного цилиндра 19 (стрелка Гз), освобождая отверстие 26 и позволяя инжектировать пластмассу под давлением (стрелка Гв), причем пластмасса отжимает шарик 6 в насадке 4 и проникает в полость 2 формы. При окончании процесса инжекции устройство оказывается в положении, показанном на фиг.З, благодаря соответствующему размещению поршня 23. Таким образом заканчивается работа насадок, размещенных в цилиндрах 9 и 19, Затем наполняют следующую форму после соответствующего поворота планшайбы,Формула и эо брет е н ия 1, Способ изготовления пластмассовых формованных изделий, содержащих металлические вставки, инжектированием пластмассы в форму иэ силиконового эластомера, некоторые элементы которой выполнены из чистой смолы, а другие имеют металлический наполнитель или изготовлены из.этого металла, причем при необходимости форму1720463 Гу снабжают металлической вставкой, при этом и меется ряд высокочастотн ы х устройств, установленных на поворотном столе и предназначенных для нагрева и охлаждения перед извлечением из формы готового изделия, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и экономичности процесса, пластмассу подают в пресс-форму в виде поливинилхлоридного пластизоля под давлением менее 1 МПа, но не ниже 0,1 МПа,2. Способ по п,1, о тл и ч а ю щи й с я тем, что в пресс-форме создают разрежение величиной 0,01 - 0,05 МПа.3, Способ по пп,1 и 2, о т л и ч а ю щ и,йс я тем, что пластизоль изготавливают на основе поливинилхлорида или двухкомпонентного полиуретана и он имеет вид так называемой механической пены,4, Устройство для изготовления пластмассовых формованных изделий, содержащих металлические вставки, включающее поворотный стол, на котором установлены формы, высокочастотные устройства, цилиндр для инжекции пластмассы под давлением, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено цилиндром для создания разрежения, каждая пресс-форма снабжена двумя насадками, одна из которых установлена между цилиндром для создания разрежения и пресс-формой, а другая - между цилиндром для инжекции пластмассы и пресс-фррмой, причем насадки расположены со стороны пресс-формы, удаленной отцентра стола, а устройство снабжено средством для осевого перемещения цилиндров.5. Устройство по п.4. о т л и ч а ю щ е е 5 с я тем, что насадки смонтированы выступающими за пределы пресс-формы, причемконцы насадок, удаленные от пресс-формы,выполнены суживающимися, а внутри насадок расположены шарики, подпружинен 10 ные к выходному отверстию, обращенномук цилиндру, причем цилиндр со стороны насадки имеет выемку по форме концов насадков,6. Устройство по пп,4 и 5, о т л и ч а ю 15 щ е е с я тем, что в цилиндре для созданияразрежения расположен двухпозиционныйпневмоцилиндр, шток которого выполнендиаметром, меньшим диаметра выходногоотверстия насадки.20 7, Устройство по пп.4 и 5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в цилиндре для инжекциипластмассы расположен двухпозиционныйпневмоцилиндр, шток которого со сторонывыходного отверстия насадки имеет цилин 25 дрическую заглушку.8. Устройство по пп.4 - 7, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в корпусе для созданияразрежения выполнен канал, связывающийприосевую зону с источником создания раз 30 режения, а в цилиндре для инжекции пластмассы выполнен канал, связываЮщийприосевую зону с устройством для подачипластмассы под давлением,1720483 ЩуР Корректор С. Шевкун эктор А,Ога роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагар аз 778ВНИИПИ Гос ставитель Н,Рудькохред М. Моргентал Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5