Способ получения искусственного трикотажного меха

) (11) ИЯ Т К АВТ язанной в петлю с валом. Фиксиру азме ы полотна ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Жлобинское производственное объединение искусственного меха(56) Авторское свидетельство СССРФ 1330223, кл. О 04 В 1/04, 1987.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ТРИКОТАЖНОГО МЕХА(57) Изобретение относится к технологии изготовления искусственного меха на трикоИзобретение относится к технологии изготовления искусственного меха на трикотажной основе,Цель изобретения - расширение ассортимента меха без латексного покрытия.В сушильно-ширильной машине осуществляется термообработка ворса и грунта меха при температурах, предусмотренных технологическим режимом для данного ар.тикула меха, находящихся в пределах 120- 145 С, Петли грунта под воздействием температуры и натяжения (ширения) изменяют свою объемную форму и плоскую вытянутую, и в местах соединения петель между собой происходит защемление волокон, составляющих ворс,Контактную термообработку меха производят на гладильном каландре, гденагретой поверхностью вала каландра, используя термопластичные свойства синтетических волокон, применяемых в ворс, фиксируют ,приданную форму петли грунта при помощи 5 О 04 В 1/04, 0 06 С 15/00 тажной основе и позволяет ра сортимент меха без латексно При получении искусственного го меха на кругловязальной м грунт полотна переплетение гладь" и ввязывают в него пуч стичных волокон, проводят ши мообработку, полотна, закреп ворсовых волокон впетлях и ф нейные размеры полотна пут тельной термообработки к методом нагретой поверхност ны грунта при температуре на температуры размягчения вол 3 ил. 1 табл. сширить асо покрытия, трикотажно- шине вяжут"кулирная и.термопларение и терляют пучки ксируют лим дополнионтактным ю со сторо-10 ниже окон ворса. части волокон ворса, ввгрунта и контактирующейются также линейные р рмеха.Последующая заключительная отделка меха (стрижка, полировка) осуществляются по установленным технологическим режимам. Оптимальными температурами для фиксации грунта меха контактным методом являются температуры вала каландра на 5 - 10 С ниже температур размягчения волокон, ррименяемых для ворса, и находятся в пределах 160- 200 С.За счет того, что температурному воздействию подвергается только грунт меха, ворсовая поверхность его не претерпевает изменений.Скорость контактной термообработки грунта меха соответствует скорости линии заключительной отделки.На фиг.1 даны петли грунта сурового меха после вязания; на фиг,2 - петли грунта1714005 50 готового меха, покрытого латексом; нафиг,3 - петли грунта готового меха без обработки латексом, фиксированные частьюволокон ворса, после контактной термообработки на валу каландра,Воздействуя на грунт меха валом гла- дильного каландра, уменьшают толщинугрунта, сокращая при этом площадь, образующуюся между игольными и платиннымидужками петель в месте выхода волокон наворсовуюповерхность, При этом увеличивают контакт волокон ворса с нитью грунта,Одновременно изменяется форма петли,переходя из эллипсообразной формы в прямоугольнуюю.Для исследования возможности производства меха без нанесения латексного покрытия и без использования в грунттермопластичной высокоусадочной пряжи впроизводственных условиях наработаныопытные партии меха с использованиемконтактного метода фиксации грунта.Осуществляли вязание меха на кругловязальной машине марки НР. Контактную. термообработку проводили наглидильном каландре фирмы "Рамиш",В таблице приведены заправки, температуры термообработки на каландре и результаты испытаний физико-механическихсвойств полученного меха четырех вариантов (для сравнения даны требования к мехусогласно действующей нормативно-технической документации).При проведении работ установлено, чтомех с грунтом, фиксированным контактнымметодом, по своим свойствам находится науровне, а по ряду свойств превышает уровень меха с фиксацией грунта при помощипроклеивающих веществ или с грунтом извысокоусадочной пряжи,Так, прочность меха по длине и ширинев 1,5 - 3 раза выше, чем меха с грунтом изтермопластичной пряжи, и на уровне прочности меха с аппретированным грунтом, высокая устойчивость к замочке, остаточная деформация по длине и ширине в 2-10 раз ниже, чем у меха, полученного известными способами.Предлагаемый способ получения искус ственного трикотажного меха обладает следующими преимуществами:позволяет получать мех широкого ассортимента как по назначению (для верхней одежды, подкладки в одежду и обувь, изде лий кожгалантереи, игрушек), так и используемому сырью (натуральное и химическое сырье не специального приготовления, а доступное);исключает трудоемкий процесс пропит ки грунта проклеивающими материалами,за счет чего уменьшается поверхностная плотность меха на 15 - 20, сокращается на 50; количество работающих секций сушильно-ширильной машины (с 8 до 4) и эко номятся энергоресурсы, улучшаютсяэкологические условия на производстве;обеспечиваются высокие эксплуатационные свойства меха за счет улучшения таких показателей, как прочность, устойчи вость к замочке, формоустойчивость.Формула изобретения Способ получения искусственного трикотажного меха, при котором вяжут на кругловязальной машине грунт полотна 30 переплетением "кулинарная гладь" и ввязывают в него пучки термопластичных волокон, проводят ширение и термообработку полотна, закрепление в петлях грунта пучков ворсовых волокон и фиксацию линейных 35 размеров полотна, заключительную его отделку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения ассортимента меха без латексного покрытия, закрепление в петлях грунта пучков ворсовых волокон и фиксацию ли нейных размеров полотна осуществляют путем дополнительной термообработки его контактным методом нагретой поверхностью со стороны грунта при температуре на 5 - 10 ниже температуры размягчения волокон 45 ворса.сцмдЙоЕмЭесесСОЭаисм ц о м 1 е х ц1- с; хФ е з х а и и л е а О. 1 ОО О м о м 1 1 1 11 1о СО о СОа ц д х вэ ИД- од с к х О ЕСО 3 Ч сх -х ц цх х Э оаО 1- ца. д -о Д. ОО с СО х цх е Ф 33 1- К ацСЧ 1 х ом с м о ао е о с т 30 х е % ф а с с О ц х х е э В о й х ац СЧ СЧ Х ц х Эо 3 х Ц 3 Ч 3 Ч Х ц х Ф 1- м мало о.о о х Ч х 1 ф о од д х . о с ст х о а 3" д д 1 м 1-м ц е х ао Э ф 1 Ф лаа ос о Ф ХЧ т СО ец о цФ хе еС Ф о - О" 3- -ф.со Э Осч СО 1 1 1 Е Э 1 Д Э 1 со Е ЭОМ й С х 1 Ф 1 Е Ф 1 Э 1 х с О ЭОо Сс СОЦ 1 1 д 1 о 1 х 1 Ц Э 1 Ф Э 1 Е С 1 т вон ХХЗСФ х Э 1 Э 1 1 Э 1 о х э о Ф Х: ОСС т 1 1 1 е 1 1 а э с э т с э с С С О СО х 3 ц 1 Э 1 1 О ЭВСО С ц с е 1 1 х 1 Э 1 е э. Э Х Х 1 Э ЭОО СС С Е1 х 1 х 1 43 1 Ф 1 о 1 М1714005 йлт. Л и 0 Составитель А.Ларченкоедактор В.Данко Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец Пр аказ 665 ВНИИПИ Ти раж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 одственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101