Ленточный герметизирующий материал холодной вулканизации

, В 32 В 25/18 5 С 09 ГОСУДАР ПО ИЗОБ ПРИ ГКН ВЕННЫИ КОМИТЕТТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМССР ЯСА ЗО О ВИДЕТЕЛЬСТ СКО А(54) ЛЕНТОЧНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ХОЛОДНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ Изобретение относится к двухслоиным герметизирующим материалам и может быть применено.при герметизации и уплотнении стыков сборных строительных конструкций зданий и сооружений,Цель изобретения - повышение жизнеспособности, пластичности и огнестойкости материала.Для получения герметика используют бутилкаучук, высокомолекулярный полиизобутилен и этиленпропиленовый каучук СКЭП, Вулканизующей системой является парахинондиоксим и диоксид марганца, которая срабатывает при смешивании слоев в электрогерметизаторе. Наполнителем служит мел, пластификатором является индустриальное масло. Тиксотропная добавка, снижающая текучесть герметика с . вертикальных и потолочных поверхностей. представлена аэросилом или асбестом.(57) Изобретение относится к получению двухслойного ленточного герметизирующего материала холодной вулканизации, применяемого при герметизации и уплотнении" стыков сборных строительных конструкций зданий и сооружений, Цель изобретения - повышение жизнеспособности (до 12 мес.); огнестойкости и пластичности материала, Для этого ленточный герметизирующий материал выполнен из двух слоев, Нижний слой включает. мас.ч,: бутилкаучук 100; диоксид марганца 1 - 3 мел 50-200; тиксотропную добавку 3 - 10; индустриальное масло 100 - 250; этиленлропиленовый каучук 10- 90; бишофит 3,3 - 8,8; хлористый калий 3,3- 8,8; каолин 3,3-8,8. Верхний слой включает, мас.ч.: высокомолекулярный полиизобутилен 100; парахинондиоксим 1-3; мел 100- 200; тиксотропная добавка 3-1.0; индустриальное масло 100-200. 2 табл,Комплексная добавка содержит бишофит,хлористый калий и каолин.Герметик состоит из двух соединенныхмежду собой слоев. В состав первого слоявходят; высокомолекулярный полиизобутилен, парахинондиоксим, наполнитель, тиксотропная добавка и пластификатор.Второй слой содержит: бутилкаучук, диок- асид марганца, наполнитель, тиксотропнуюдобавку, пластификатор и комплексную добавку, включающую бишофит, хлористыйкалий и каолин.Рецептуры составов материала пред- аставлены в табл, 1. Приготовление составовгерметиков осуществляют следующим образом,П р и м е р 1 (состав 1, табл. 1).Приготовление первого слоя.В смеситель, снабженный Е-образнылопастями, загружают 100 мас,ч. высоко5 10 20 30 35 40 45 50 55 лекулярного полиизобутилена марки Пи порциями 100 мас,ч, индустриального масла марки И-ЗО. Масса в течение 1 ч перемешивается до однородного состояния, после чего в нее добавляют 100 мас.ч, мела и 3 мас.ч. аэросила и массу перемешивают в течение 1,5 ч. Затем в массу вводят 1 мас.ч. парахинондиоксима. Из полученной композиции формуют в аиде полосы или ленты первый слой герметика.Приготовление второго слоя.В смеситель с Е-образными лопастями загружают 100 мас,ч, предварительно провальцованного бутилкаучука марки БК 1530 с, 100 мас,ч. этиленпропиленового каучука СКЭПмарки 540, 100 мас.ч. индустриального масла Ии перемешивают в течение 1 ч, Затем вводят 50 мас,ч. мела, 3 мас,ч. аэросила, 1 мас.ч, диоксида марганца, 3,3 мас.ч. бишофита, 3,3 мас.ч. хлористого калия и 3 3 мас,ч. каолина, перемешивают в течение 1,5 ч, Из полученной композиции формуют в виде полосы или ленты второй слой герметика. В готовом виде герметик представляет собой материал, состоящий из двух соединенных между собой слоев. Рабочий состав герметика получается в результате перемешивания его слоев в электрогерметизаторе, снабженном шнеком специальной конструкции,Из рабочего состава герметика готовят образцы, которые после вулканизации испытывают на физико-механические показатели.Пример 2 (состав 2,табл,1), Приготовление первого слоя.В смеситель загружают 100 мас,ч, высокомолекулярного полиизобутилена марки П, 150 мас.ч, индустриального масла марки ИА и смешивают в течение 1 ч. После чего в смеситель вводят 150 мас.ч, мела и 7 мас.ч. асбеста и перемешивают в течение 2 ч. В приготовленную массу вводят 2 мас.ч. парахинондиоксима. Из приготовленной композиции формуют в виде полосы или ленты первый слой герметика,Приготовление второго слоя.В смеситель помещают 100 мас.ч. проальцованного бутилкаучука марки БК 1040 Т, 50 мас,ч. этиленпропиленового каучука СКЭПмарки 550 и порциями 150 мас,ч, индустриального масла марки И 40 А и перемешивают в течение 1 ч, после чего загружают 100 мас.ч, мела, 2 мас,ч, диоксида марганца, 7 мас.ч. асбеста, 5 мас.ч. бишофита, 5 мас.ч. хлористого калия и 5 мас,ч. каолина и перемешивают в течение 1,5 ч. Иэ полученной композиции формуют в виде полосы или ленты второй слой герметика. П р и м е р 3 (состав 3, табл. 1).Приготовление первого слоя,В 100 мас.ч. высокомолекулярного полиизобутилена Пвводят порциями 200 мас.ч. индустриального масла ИА и пере-. мешивают в смесителе с Е-образными лопастями в течение 1 ч, Затем добавляют 200 мас.ч, мела, 10 мас.ч. аэросила и перемешивают в течение 1,5 ч. В полученную однородную массу вводят 3 мас.ч,парахинондиоксима. Из приготовленнойкомпозиции формуют в виде полосы илиленты первый слой. герметика,Приготовление второго слоя.100 мас.ч, провальцованного бутилкаучука марки БКТ, 90 мас.ч. этиленпропиленового каучука СКЭПмарки 560 и порциями 250 мас.ч, индустриального масла ИА смешивают в смесителе с Е-образными лопастями в течение 1 ч и добавляют 200 мас.ч. мела, 3 мас.ч. диоксида марганца, 10 мас,ч. аэросила, 8,8 мас.ч. бишофита, 8,8 мас.ч. хлористого калия и 8,8 мас.ч. каолина и перемешивают в течение 1,5 ч. Затем иэ композиции формуют в виде полосы или ленты второй слой герметика.Рабочий состав получают путем пропускания материала, состоящего из двух слоев, через зле ктрогерметизатор и испытывали на физико-механические характеристики (табл, 2),Получение герметиков в примерах 4-9 аналогично примерам 1-3. Полученные герметики по примерам 19 испытывают на такие показатели: жизне способность, пластичность по прибору ПСМ, огнестойкость, адгезионная прочность к бетонной поверхности, стекание свежеприготовленного рабочего состава герметика с вертикальной поверхности, относительное удлинение при разрыве, когезионная прочность, относительное удлинение на бетонных образцах.Определение пластичности проводят по прибору ПСМ. Огнестойкость эавулканизованного герметика (длина сгораемого участка, продолжительность горения, особенность горения) определяют в соответствии с ГОСТом,Формула изобретения Ленточный герметизирующий материал холодной вулканйзации, выполненный с использованием бутилкаучука, мела, тиксотропной добавки, индустриального масла и вулканизующего агента - парахинондиоксима и диоксида марганца, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения жизнеспособности, пластичности и огнестойкости материала, он выполнен из двух слоев, причем нижний слой включает, мас,ч.;1713919 Каолин 3,3-8,8и верхний слой включает, мас,ч,: БутилкаучукДиоксид марганчаМелТиксотропная добавкаИндустриальное маслоЭтиленпропиленовьйкаучукБишофитХлористый калий 10-903,3-8,83,3-8,8 10 Таблицас сс с с сссс сс сс сссс сс с Соларание ингредиентов в составе, иассИавестнмй аредлагаенме сКонтрольнме 567189 2 3 Реремй слой100Бутколуч укИарахинондиокс им 2 3 0,5150 200 9010 150 150 50 200 15 О 1003 220 20 АэросилАсбестИндустриальное ижло 7150 200 12 150 150150 00 150 90 210 ОцсоконолекулврнийлолииаобутиленЦиклогексаион 100 100 00 100 00 100 ао.100 Второй слой Бутилкаучук 100 100100 оо 100 100 100 100 00 2100 иоксид марганца З .а 5 200 45 220 200 100 100 100 1 ОО10 7150 250 2 аа 100 90 150 150 15050 505 5 100 50 90 50 10 5 86а,а 8,8 з,з3,Зз,з Минеральное иасло 100 с с Индустриальное маслоЗтиленлроииленоемйкаучук СКЭП Конновскал добавка,втонареал бниоФитВюристмй калийКаотве 1001 - 350-2003-10100-250 ВысокомолекулярньйполиизобутиленПарахинондиоксимМелДобавкаИндустриальное масло 1001-3100-2003-10100-200