Устройство для приваривания конца материала при упаковке рулона

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК 3/32 ГОСУДАРСТВЕННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТ,И ОТКРЫТИЯМ БРЕВУ НИ 6 мета 4 лургическиропова ,Евсюков. В.И.К иков ком- нова 1 О ОПИСАНИЕ ИЗ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ.а именно к прокатиожет быть использована. Цель изобретениясварки. Устройствоматериала при упакконвейер 1, держатенем упорные элемен тельство СССР 13/32,:1979. ДЛЯ ПРИВАРИВАНИЯ А ВРИ УШАКОВ.КЕ РУосится к металлургии,му производству; и мо-. но при упаковке руло-- повышение качества : для приваривания конца . овке рулона содержит ль 2, укрепленные на ты 3 и 4 и сварочную712251 А 1 2 головку. Держатель 2 с помощью шарнира 6 укреплен на рычаге 7 с возможностью поворота. Рычаг 7 соединен с гидроцилиндром 8, Каждый упорный элемент 3 и 4 состоит из двух роликов, установленных с зазором между ними, а сварочная головка расположена в зазоре между роликами так, что продольная ось каждого электрода . перпендикулярна касательной к дуге окружности, на которой лежат оси упорных элементов, в точке пересечения с ней оси ролика, При повороте рычага 7 от гидроцилиндра 8 держатель 2 перемещается в на правлении рулона 14 до взаимодействия упорных элементов 3 и 4 с его образующей, прбизводится поджатиеконца рулона 14 и его уплотнение при обкатывании упорных элементов 3 и 4, После остановки конвейера 1 электроды сварочной головки производят контактную точечную сварку конца с рулоном 14. 1 з.п, ф-лы,5 ил,рулона 14 на постоянно заданном расстоянии С (фиг. 3 и 5), Устройство снабженофотодатчиками 15 и 16,Устройство работает следующим образом,Изобретение отнасится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано при упаковке рулона;Известно устройство для групповой обвязки рулона проката, содержащее держатель, укрепленные на нем сварочную головку с электродами и упорные элементы, э также привод держателя.Недостатком данного устройства является то, что витки рулона, расположенныенз участке между упорными роликами; недостаточно поджаты друг к другу, так кзк образуют постоянную волну листа с определенным воздушным зазором. Контактная сварка в зоне между опорными роликами имеет низкое качество, э сам процесс свзрки недостаточно стабилен, Кроме того, в процессе сварки рулонов различного диаметра расстояние от торца электрода сварочной головки до образующей рулона меняется, что влечет за собой затраты времени на подвод электрода, т.е. увеличивается продолжительность процесса сварки (увеличивается вспомогательное время).Цель изобретения - повышение качества сварки.На Фиг,1 изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; нз Фиг.З - вид Б на Фиг.1; нз Фиг.4 - расположение электродов относительно рулона; на Фиг,5 - держатель со сварочной головкой.Устройство для приваривэния конца материала при упаковке рулона содержит механизм перемещения рулона, выполненный в виде конвейера 1, держатель 2, укрепленные на нем упорные элементы 3 и 4 и сварочную головку 5. Держатель 2 с помощью шарнира б укреплен на рычаге 7 с возможностью поворота, при этом рычаг 7 соединенс приводом держателя, выполненным в виде гидроцилиндра 8. Упорные элементы 3 и 4 расположены на держателе 2 тэк, что ихоси лежат на дуге окружности Д, причемкаждый упорный элемент состоит из двухроликов 9, 10 и 11, 12 соответственно. установленных с зазором между ними. Сварочная головка 5 расположенз в зазоре между роликами 9, 10 и 11, 12 таким образом, чтопродольная ось О каждого электрода 13 перпендикулярна касательной М к дуге окружности Д в точке пересечения с ней оси ролика (фиг,4). Торцовая поверхность электрода 13 сварочной головки 5 находится относительно образующей поверхности 104050 Рулоны 14 проката, намотанные на моталку, устанавливают торцовой поверхностью на конвейер 1 так, чтобы конец рулона 14 занимал строга определенное положение (фиг,1). Перемещаясь совместно с конвейером 1, рулон 14 пересекает Фотодатчик 15, который подает команду гидроцилиндру 8 на перемещение рычага 7. Рычаг 7, поворачиваясь, перемещает держатель 2. в направлении рулона 14 до взаимодействия упорных элементов 3 и 4 с образующей рулона 14. Производится поджзтие конца рулона 14. При совместном перемещении рулона 14 и рычага 7 упорные элементы 3 и 4, обкатываясь по концу рулона, дополнительно уплотняют данную зону рулона 14,Как только рулон 14 пересечет Фотодзтчик 16; конвейер 1 останавливается, подается команда сварочной головке 5 на выполнение контактной точечной сварки конца с рулоном 14. После осуществления сварки конвейер 1 вновь начинает переме-. щаться, э рычаг 7 отводится в исходное положение, Цикл повторяется,Выполнение упорных элементов из двух роликов, установленных с зазором, обуслов.- лено возможностью перемещения между ними сварочной головки, а также возможностью поддержания зазора С между торцовой поверхностью электрода сварочной головки и образующей рулона постоянного при обработке (сварке) рулонов различного диаметра, что способствует повышению производительности сварки за счет сокращения вспомогательного времени (фиг,5),Соосное расположение роликов каждо-го из упорных элементов обеспечивает надежное поджэтие витков рулона по линии контакта цилиндрической поверхности роликов с образующей рулона. Это позволяет исключить в данной зоне воздушные зазоры между витками, вследствие чего достигается повышение стабильности сварочноо процесса.Расположение продольной оси каждого из электродов сварочной головки перпендикулярно касательной к дуге окружности в точке пересечения с ней оси ролика обеспе-. чивает возможность контактной точечной сварки с максимальным усилием поджатия витков рулона, что также способствует повышению стабильности и качества сварки.Формула изобретения 1. Устройство для привзривания конца материала при упаковке рулона, содержащеедержатель, укрепленные на нем сварочную головку с электродами и упорные элементы, расположенные, так, что их оси лежат нз одной дуге окружности, и привод держателя,отличающееся тем, что.сцелью повышения качества, каждый упорный элемент состоит из двух роликов, установленных с зазором между ними, а сварочная головка расположена в указанном зазоре так, что продольная ось каждого б электрода перпендикулярна касательной кА А дуге окружности в точке пересечения с нейоси ролика. 2, Устройство поп.1, от лича ющеес я тем, что держатель укреплен на рычаге с возможностью поворота.,Производственно льский комбинат "Пате город, ул. Гагарина, 101 Заказ 502 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5