Способ накатывания зубчатых профилей

) СПОСО КАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изОБРетениям и очнРытияПРИ ПНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(71) Минский проектнокий технологический и(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и можетбыть использовано при обработкезубчатых профилей методом холоднойпластической деформации, Цель изобретения - расширение технических Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных областях машиностроения при обработке зубчатых профилей методом холодной пластической деформации,Известен. способ накатывания зуб - чатых профилей цилиндрическими накатниками с заборной конусной частью при котором производят операцию формирования зубчатого профиля путем осевого внедрения заборной с постоянным углом наклона конусной части накатников во вращающуюся заговозможностей, а также повышение качества, Способ накатывания зубчатых профилей, по которому осуществляют формообразование зубчатого профиля путем осевого внечрения заборной части накатника с углом конуса 5 с ( 30 во вращающуюся заготовку, после чего калибруют полученный профиль, путем Формообразования в два этапа. На 1-м этапе заборной0 . 0 частью с углом конуса 5,30 формируют неполный по длине профиль, а на 2-м этапе формируют окончательный профиль ттополнительным конусным участком с углом конуса 30 с т( 90 выполненным чиаметрально по отношению к основному конусному участку. Это позволяет обрабатывать детали с закрытым с отт ной стороны торцом, и увеличить длину накатываемого профиля, 2 ил. товку и операцию калибрования полученного профиля,Недостатком известного способа является то, что при его использовании Чля накатывания проФилей на деталях с закрытым торцом с очной стороны для выхоаа инструмента требуется наличие свободного пространства, величина которого зависит от углазаборного конуса, Например, для деталей из конструкционной стали при накатывании зубчатого профиля с углом наклона конусной части накатни кв= 15 , пт = 2,5 мм расстояние дло50 выхода инструмента у закрытого торца должно быт ь не менее (1, 12,25)е 8и. составит 10-21 мм,что значительно увеличит габаритыдеталей,Экспериментально установлено, чтоприменение при накатке зубчатых профилей инструмента с углом наклоназаборного конуса) 30 приводит кпоявлению значительных пустот на головке зубьев, т.е, снижает качествонакатанного профиля.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуиз известных к предлагаемому техническому решению является способнакатывания зубчатых профилей цилиндоическими накатниками с заборной конусной цастью, при котором производят операцию формирования зубчатогопрофиля путем осевого внедрения вовращающуюся заготовку заборной конусной части накатника с углом кону-;са, выбранным из соотношения 56 ( 25С 30 и операцию калибрования полученного профиля.Недостаток известного способа заключается в том, что при его исполь"эовании для накатывания профилей деталей с закрытым торцом с одной стороны для выхода инсТрумента требуется наличие свободного пространства,величина которого зависит от углазаборного конуса . Например, для деталей иэ.конструкционной стали принакатывании зубчатого профиля с углом наклона конусной части накатника15, а щ 2,5 мм расстояние длявыхода инструментэ у закрытого торца должно быть не менее 1,12,25) щ ссри составит 10-21 мм,Это значительно увеличивает габаритыдеталей, Применение же при накаткезубчатых профилей накатника с углом 45наклона конусной части30 приводит к появлению значительных пустотна головке зубьев, т.е. снижает качество катанного профиля.Цель изобретения - расширениетехнических возможностей при обработке деталей с закрытым с одной стороны торцом за счет увеличения длинынакатываемого профиля, а также повышение качества накатываемого профиля.55Поставленная цель достигается тем,что согласно известному способунакатывания зубчатых профилей цилиндрическими накатниками с заборной конусной частью, заключающемуся в формировании зубчатого профиля путемосевого внедрения заборной конуснойчасти накатников во вращающуюся заготовку и последующего калибрования полученного профиля, согласноизобретению операцию формообразования зубчатого профиля осуществляютв два этапа, причем на первом этапезаборной частью с углом конуса5 с ф,(30 ф формируют неполный по длинепрофиль, а на втором этапе формируютокончательный профиль дополнительным конусным участком с углом конуса 30 Я(90, выполненным диаметрально по отношению к основному конусному участку.Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет расширитьтехнические возможности при обработке деталей с закрытым с одной стороны торцом эа счет увеличения длинынакатываемого профиля, а также повысить качество накатываемого профиля.Сопоставительный анализ с известным способом показывает, что предлагаемый способ отличается тем, чтоформообразование зубчатого профиляосуществляют в два этапа, причем напервом этапе заборной частью с угломконуса .рЯ (30 формируют неполныйпо длине превиль, а на втором этапе формируют окончательный профильдополнительным конусным участком суглом конуса 3090, выполненным диаметрально по отношению к основному конусному участку.На фиг.1 показан зубчатый профильпосле первого этапа накатки заборнойчастью накатника с углом конуса,на фиг.2 - зубчатый профиль послевторого этапа накатки дополнительным конусным участком с углом конусаПредлагаемый способ осуществляют,например, на станке, имеющем реверсивный привод вращения шпинделей имеханизмов перемещения накатываемойдетали при постоянном межцентровомрасстоянии инструментов-накатников,когда дополнительный Формирующий конусный участок выполнен диаметрально по отношению к основному конусному участку,Способ накатывания зубчатых профилей осуществляют путем осевоговнедрение заборной части накатника45 во вращающуюся заготовку, После этого калибруют полученный профиль.Формообразование зубчатого профиляосуществляют в два этапа. На первомэтапе на перемещающейся в осевом5направлении заготовке формируют неполный по длине профиль реверсивновращающимся инструментом на его основном Формирующем участке с угломконуса заборной части, выбраннымиз соотношения 5 ,(30Величина заборной конусной части шпицевили, что то же самое - длина непрОкатанной части профиля на первомэтапе составляет 11 = (1,1 - 2,25)тхсзр Не останавливая вращения инструментов и осевой подачи заготовки,переходят на дополнительный Формирующий конусный участок накатника с уг 20лом конуса заборной его части, выбранным из соотношения 30 с 90 ц и,реверсируя на этом участке инструмент, переформировывают полученныйна первом этапе непрокатанный конусный участок зубчатого профиля на плине Б =(1,1 - 2,25) щ(с-ссд) 1дополнительно увеличивая ллину полного профиля закрытого зубчатого венца на эту величину, 30П р и м е р, Предлагаемый способбыл осуществлен на двухшпиндельномзубонакатном станке в холопном сос -тоянии закрытого с одной стороны шлицевого венца шестерни со следующимипараметрами: модуль щ = 2,5 мм, угол35профиля К = 30; число зубьев к4,= 32; циаметр окружности выступовй 85 мм.Основные параметры накатников40следующие: модуль и = 2,5 мм, циа -метр окружности выступов 0 = 312 ммо,аугол профиля 0 = 30 ; угол заборноого конуса , = 28 на основном Формирующем участке, угол заборногоаконуса= 60 на лополнительномформирующем участке, высота зуоанакатника Ь = 2,75 мм, скоростьвращения накатников 20 об/мин.Способ накатывания зубчатых про ю50филеи производился в последоваельности, описанной выше. На первом этапе способа при накатке зубчатого про" филя с углом конуса заборной частианакатника , = 28 длина непрокатанной конус ной части составила 5,2 мм.Ллина переформированного на втором этапе способа конусного участка профиля дополнительным конусным участком с углом конуса = 60 составила 3,6 мм, т,е. увелицение цлины накатанного профиля по сравнению с известным способом составила 3,6 мм,Была обработана и обмерена партия деталей в количестве 15 шт. Все детали по параметрам шлицев соответствовали требованиям цертежа.Применение предлагаемого способа позволяет расширить технические возможности при обработке деталей с закрытым с одной стороны торцом за счет увеличения длины накатыеаемого профиля, а также повысить качество накатываемого профиля. формула и з о б р е т е н и яСпособ накатывания зубчатых профилей, при котором осуществляют формообразование зубчатого профиля путемосевого внедрения заборной частинакатника с углом конуса 530во вращающуюся заготовку, после чегокалибруют полученный профиль, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения технологическихвозможностей при обработке деталейс закрытым с одной стороны торцом,э также повышения качества летализа счет увеличения длины накатываемого профиля, формообразование осуществляют в два этапа, причем на первом этапе с заборной частью с угломо оконуса 5,30 формируют неполныйпо цлине профиль, а на втором этапеформируют окончательный профиль дополнительным конусным участком с углом конуса 30 4 с 90 , выполненнымдиаметрально по отношению к основному конусному участку,1706770 Составитель В,КартузовРедактор Е.Папп Техред А.Кравчук. Коррект бручар Гагарина,1 оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород Заказ Г 26 ТиражВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва,Подписное о иэобретениям и от 35, Рауаская наб., тиям при ГКНТ СССЦ/