Способ изготовления щелевого сита, имеющего форму тела вращения

(56) Авторскоей 584910, кл. В юл,науч о-исследовательй промышленности 8)ельст во СССР 27/12, 1976,иде ЛЕВОГОРАЩЕНИЯк метиз Б ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕЮЩЕГО ФОРМУ ТЕЛА В етение относится водству, в частно ву щелевых сит сается классифици(54) СПОС СИТА, ИМЕ (57) Изоб ному прои проиэводс щения и к ел вра Изобретение о сится к мети ному произ сифицирующ воживающихв горноруд обогатител касается клаующих и обез используем одству х, фил ис ческои, уг других отраслтванои озя народногоИзвести различныещелевых си пособы из из трапец готовленивидной прСпособторому нашагом настками по волоки.иэготовлпроволоваются ения, соге с опрецольца, аосадку и ас но коленным затем уча ют осажирежутся ся по- в в сетзаданно отрезки ваютсяна мери профил собира ств крепеотно,х элемент которого чных геомечатое по руются с форм, Не ормирическ та разли остатком того способа УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЭОБРЮЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМП 1 НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рующих и обезвоживающих ус химической, углеобогатительной промышленности, и позволяет повысить производительность за счет автоматизации процесса. Поставленная цель достигается тем, что для исключения отдельной операции приварки ребер жесткости, изготовление щелевого сита, имеющего форму тела вращения, осуществляется способом навивки. Шаг навивки соединительного стержня устанавливается большим, чем шаг витков проволоки сита, и располагают их под острым углом к направлению щели сита. 2 ил, йЙ ляется наличие операций, выполняемых вручную (сборка сита), и сложность обеспечения точности шели малых и больших размеров, а также излишний расход металла на кольца,Способ изготовления с помощьюнавивки на оправку требуемо формы трапециевидной проволоки с периодически расположенными на одной из ее боковых сторон выступами, высота которых равна ширине щели, так и без таковых в которых клиновидная проволока, образующая фильтрующую поверхность сита, скреплена реором жесткости, прикрепленным с наружной или с внутренней стороны сита и с торцовым обрамлением, Недостатком указанного способа является повышенная трудоемкость технологии изготовления за счет операций разметки мест установ 1706 У 69ки ребер жесткости, их предварительного удержания перед сваркой и отдельной операции сварки, которая выполняется вручную, что существенно снижаетпроизводительность труда и повышаетсебестоимость изготовления.Цель изобретения - повышение производительности труда при произвоЛстве щелевых сит эа счет автоматизации процесса,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениящелевого сита, имеющего форму телавращения, включающему в себя формирование фильтрующего полотна путемнавивки на оправку витков трапециевидной проволоки с образованием междуними зазоров с помощью щелеобразующей проволоки, наложение и приваркук фильтрующему полотну соединительных стержней, наложение соединительного стержня осуществляют путем егонавивки одновременно с формированиемфильтрующего полотна на нерабочую 25поверхность сита с шагом большим,чем витки сита, под острым углом кнаправлению шели, а приварку соединительного стержня осуществляют одновременно с навивкой. 30На фис,1 изображено щелевое сито, выполненное в виде пустотелогоцилиндра, на фиг,2 - схема осуществле ния с пос оба . локи 2, нэвитого соединительногостержня (ребра жесткости) 3 и обрамляющих элементов 4,Схема осуществления предлагаемогоспособа включает оправку 5 на котоР ую навивается сито, трапециевиднуюпроволоку 6 соединительный стержень7. (ребро жесткости), сварочный 0 олик 8 контактной сварки, щелеобР10разующуюую проволоку 9 механизмыперемещения сварочного ролика, правилки трапециевидной проволоки иправилки соединительного стержня, а 5 также правильные механизмы 11. 35 щелевое сито состоит из фильтрующей поверхности 1, выполненной из витков глалкой трапециевидной провоФормула изобретения Способ изготовления целевого сита, имеющего форму тела вращения, вклю" чающий в себя формирование фильтрую- щего полотна путем навивки на оправку витков трапециевидной проволоки с образованием межру ними зазоров с помощью щелеобразующей проволоки и наложение и приварку к фильтрукщемуч полотну соединительных стержнеи, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения производительности за счет автоматизации процесса, наложение соединительного стержня осу- Щ ествляют путем его навивки о 1 новременно с фор мирова нием фил ьтрующего полотна на нерабочую поверхность сита с шагом большим, чем витки сита, под острым углом к направлению щели, а приварку соединительного стержня осуществляют одновременно с навивкой,Редакто Корректоо А,Об апп Подписное оизводственно-издат льский комбинат Патент, г. Ужгород, ул,Гагарина,Заказ 226 ВНИИПИ Госу Тираж ственного комитета 113035, Москва, изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Раушская наб д, 1/5